一、吹掃和試壓(ya)
配(pei)管(guan)(guan)設(she)計(ji)施(shi)工(gong)現場代(dai)表(biao)根(gen)據需要(yao)，配(pei)合施(shi)工(gong)單位進行(xing)設(she)備管(guan)(guan)道(dao)的(de)吹掃、試(shi)壓(ya)(ya)和清洗(xi)(xi)方案的(de)制定。檢查現場吹掃、試(shi)壓(ya)(ya)清洗(xi)(xi)用(yong)的(de)臨時管(guan)(guan)線以(yi)及這些管(guan)(guan)線是(shi)否(fou)按(an)圖紙要(yao)求進行(xing)了固定和滑(hua)動支撐(cheng)。設(she)計(ji)代(dai)表(biao)要(yao)了解設(she)備管(guan)(guan)道(dao)的(de)吹掃、試(shi)壓(ya)(ya)和清洗(xi)(xi)過程及注(zhu)意事(shi)項。
蒸汽(qi)吹(chui)掃要(yao)注意與其他非(fei)吹(chui)掃管線的隔離(li)，管線上的儀表，控制閥等(deng)要(yao)拆除，要(yao)設(she)定安全區域并注意環保要(yao)求，注意吹(chui)出口方向(xiang)及(ji)臨時加固，要(yao)便于(yu)進行打靶(ba)檢查。
管道的(de)(de)(de)化學清洗應注意人(ren)身(shen)保護以及(ji)對其他(ta)管道設備的(de)(de)(de)隔離。清洗之后的(de)(de)(de)管線應進行氮封。
壓力試驗應注意，試驗壓力大于(yu)0.6MPa時盡量不采用氣(qi)體試壓，對(dui)大口(kou)徑氣(qi)體管線的水
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二、材(cai)料檢驗
①. 配(pei)管設計施工現場(chang)代表有時(shi)需要根據要求配(pei)合施工現場(chang)材料部門進(jin)行材料的(de)開(kai)箱(xiang)檢驗，此時(shi)應(ying)注意管道(dao)材料的(de)規格(ge)、數量是否與工程要求一致，注意材料的(de)生產廠商及合格(ge)證(zheng)書(shu)等(deng)。
②. 管道元件和(he)材(cai)料的(de)檢驗。管道元件和(he)材(cai)料應具有制造廠的(de)產品質量(liang)證明(ming)文(wen)件，并應符(fu)合(he)國家現行有關標準和(he)設計(ji)文(wen)件的(de)規定(ding)。當對管道元件或材(cai)料的(de)性(xing)能數據(ju)或檢驗結果有異(yi)議時，在異(yi)議未解決前，該批(pi)管道元件或材(cai)料不(bu)得(de)使(shi)用。
設計(ji)文(wen)件(jian)(jian)規(gui)(gui)定進行(xing)低(di)溫沖(chong)擊韌(ren)性(xing)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)的(de)管(guan)道(dao)元件(jian)(jian)或材料，供(gong)貨(huo)方應(ying)提供(gong)低(di)溫沖(chong)擊韌(ren)性(xing)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)的(de)文(wen)件(jian)(jian)，且(qie)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)不得低(di)于(yu)設計(ji)文(wen)件(jian)(jian)的(de)規(gui)(gui)定。設計(ji)文(wen)件(jian)(jian)規(gui)(gui)定進行(xing)晶(jing)間(jian)腐蝕試(shi)(shi)驗(yan)(yan)的(de)不銹鋼、鎳(nie)及鎳(nie)合金管(guan)道(dao)元件(jian)(jian)或材料，供(gong)貨(huo)方應(ying)提供(gong)晶(jing)間(jian)腐蝕試(shi)(shi)驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)的(de)文(wen)件(jian)(jian)，且(qie)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)結(jie)果(guo)不得低(di)于(yu)設計(ji)文(wen)件(jian)(jian)的(de)規(gui)(gui)定。
③. 閥(fa)(fa)門檢(jian)驗(yan)。閥(fa)(fa)門安裝前應(ying)(ying)(ying)進行外(wai)觀質量檢(jian)查，閥(fa)(fa)體(ti)應(ying)(ying)(ying)完好(hao)，開啟機構應(ying)(ying)(ying)靈活(huo)，閥(fa)(fa)桿應(ying)(ying)(ying)無歪斜、變形(xing)、卡(ka)澀(se)現象，標牌應(ying)(ying)(ying)齊全(quan)。閥(fa)(fa)門應(ying)(ying)(ying)進行殼(ke)體(ti)壓力試驗(yan)和密(mi)封試驗(yan)，具有(you)上密(mi)封結構的閥(fa)(fa)門還應(ying)(ying)(ying)進行上密(mi)封試驗(yan)，不合格者不得使(shi)用(yong)。
④. GC1級(ji)管(guan)道和(he)C類流體(ti)管(guan)道中，輸送毒性程度為極(ji)度危害介質或(huo)設計(ji)壓(ya)力大于(yu)或(huo)等于(yu)10MPa的(de)管(guan)子、管(guan)件，應進行外表面磁粉(fen)或(huo)滲透檢(jian)測(ce)(ce)，檢(jian)測(ce)(ce)方法和(he)缺陷(xian)評定應符(fu)合國家現行標準JB／T 4730《承壓(ya)設備無損檢(jian)測(ce)(ce)》的(de)有(you)關規定。經(jing)磁粉(fen)或(huo)滲透檢(jian)測(ce)(ce)發現的(de)表面缺陷(xian)應進行修磨(mo)，修磨(mo)后的(de)實際壁(bi)厚(hou)不得(de)小(xiao)(xiao)于(yu)管(guan)子名(ming)義壁(bi)厚(hou)的(de)90％，且(qie)不得(de)小(xiao)(xiao)于(yu)設計(ji)壁(bi)厚(hou)。
⑤. 合(he)金鋼螺栓(shuan)(shuan)、螺母(mu)應(ying)采用光譜分析或(huo)其他方(fang)法(fa)對(dui)材質(zhi)進行(xing)復驗，并應(ying)作好標(biao)識。設(she)計壓(ya)力大于或(huo)等于10MPa的GC1級管(guan)道和C類流(liu)體管(guan)道用螺栓(shuan)(shuan)、螺母(mu)，應(ying)進行(xing)硬度檢驗。
三(san)、施工過程(cheng)檢驗
①. 為確(que)保(bao)項目(mu)的質量(liang)(liang)控制(zhi)，現場設(she)計代(dai)表有(you)義(yi)務對施(shi)工質量(liang)(liang)負責，應配合有(you)關(guan)質檢人員檢查：管(guan)道(dao)是(shi)(shi)否(fou)按(an)圖(tu)紙(zhi)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)進行預制(zhi)和(he)(he)施(shi)工；焊縫的施(shi)工質量(liang)(liang)，法蘭(lan)安(an)裝和(he)(he)焊接時有(you)無強拉硬(ying)拽現象；管(guan)道(dao)放空(kong)、排(pai)液(ye)點的位(wei)置是(shi)(shi)否(fou)滿足(zu)工藝和(he)(he)現場要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)；管(guan)架的設(she)置和(he)(he)安(an)裝是(shi)(shi)否(fou)滿足(zu)圖(tu)紙(zhi)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)；管(guan)道(dao)的冷緊和(he)(he)膨(peng)脹節(jie)的安(an)裝是(shi)(shi)否(fou)滿足(zu)制(zhi)造廠要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)；管(guan)道(dao)設(she)備保(bao)溫材料(liao)厚度是(shi)(shi)否(fou)按(an)設(she)計要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)等。
②. 除設計文件和(he)焊接(jie)工藝規程另有規定(ding)外(wai)，焊縫無(wu)損檢測應安排(pai)在該焊縫焊接(jie)完成并經外(wai)觀檢查合格后進行。
四(si)、施工驗收(shou)
工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)掃尾階(jie)段，配管設計施工(gong)(gong)現(xian)場代表可(ke)根據要(yao)求配合業主和承包方對工(gong)(gong)程進(jin)行驗收(shou)，要(yao)做好三(san)查、四定(ding)(ding)，即查設計漏洞，查施工(gong)(gong)質量隱患，查未完成工(gong)(gong)程；對檢查出的問題定(ding)(ding)任務、定(ding)(ding)人員(yuan)、定(ding)(ding)措(cuo)施、定(ding)(ding)整(zheng)改(gai)時間(jian)。
五(wu)、GB 50235《工業金屬(shu)管道工程施(shi)工規(gui)范》和GB50184《工業金屬(shu)管道工程施(shi)工質量(liang)驗收規(gui)范》的適用范圍
GB 50235-2010適(shi)用(yong)于設(she)計壓力不(bu)(bu)大于42MPa、設(she)計溫度不(bu)(bu)超(chao)過材(cai)料允許使用(yong)溫度的工(gong)業金屬管道工(gong)程的施工(gong)及驗(yan)收。該(gai)規范不(bu)(bu)適(shi)用(yong)于下列管道。
①. 石油、天(tian)然氣、地熱等勘探和采掘(jue)裝置(zhi)的管(guan)道；
②. 長輸管(guan)道(dao)；
③. 核能裝置的(de)專用管道；
④. 海上設施和礦井的管道；
⑤. 采暖通風(feng)與(yu)空氣調(diao)節的(de)管(guan)道及非圓(yuan)形(xing)截面的(de)管(guan)道。
GB 50184-2011適用于設(she)計壓力不大于42MPa、設(she)計溫度(du)不超過材料允許使用溫度(du)的(de)工(gong)業(ye)金屬管(guan)道(dao)工(gong)程施(shi)(shi)工(gong)質(zhi)量的(de)驗(yan)收(shou)。該規范應(ying)與現行國家標(biao)(biao)準(zhun)GB 50252《工(gong)業(ye)安(an)裝工(gong)程施(shi)(shi)工(gong)質(zhi)量驗(yan)收(shou)統一標(biao)(biao)準(zhun)》和GB50235《工(gong)業(ye)金屬管(guan)道(dao)工(gong)程施(shi)(shi)工(gong)規范》配合使用。
六、各標準施工驗收規范的比較
各標準施工驗收規范的比較見表18.1。
七、GB 50235對液壓試驗的(de)要求
①. 液(ye)壓試驗(yan)應使用(yong)潔凈水(shui)。當對(dui)不銹鋼(gang)、鎳(nie)(nie)及(ji)(ji)鎳(nie)(nie)合金管道(dao)，或對(dui)連有不銹鋼(gang)、鎳(nie)(nie)及(ji)(ji)鎳(nie)(nie)合金管道(dao)或設(she)備的管道(dao)進(jin)行(xing)試驗(yan)時，水(shui)中氯離子含量不得(de)超過25x10-6。也可(ke)采(cai)用(yong)其他無毒液(ye)體進(jin)行(xing)液(ye)壓試驗(yan)。當采(cai)用(yong)可(ke)燃液(ye)體介(jie)質進(jin)行(xing)試驗(yan)時，其閃點(dian)不得(de)低于50℃，并應采(cai)取安全防護(hu)措施。
②. 試驗前，注入液體時應(ying)排盡空氣(qi)。
③. 試驗(yan)時，環境溫度不(bu)宜低于5℃。當環境溫度低于5℃時，應采取(qu)防(fang)凍措施。
④. 承受內壓(ya)(ya)的地上鋼管(guan)道及有色金屬管(guan)道試驗壓(ya)(ya)力應為設(she)計壓(ya)(ya)力的1.5倍。埋地鋼管(guan)道的試驗壓(ya)(ya)力應為設(she)計壓(ya)(ya)力的1.5倍，并(bing)不得低于0.4MPa。
⑤. 當管(guan)道的設(she)計(ji)溫度高于試(shi)驗(yan)溫度時，試(shi)驗(yan)壓(ya)力應(ying)符合下列規定。
當試驗溫度(du)下管材(cai)的許用應力(li)與(yu)設計溫度(du)下管材(cai)的許用應力(li)的比值大于6.5時(shi)，應取6.5。
應(ying)校(xiao)核管道在試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)條件下(xia)的應(ying)力(li)(li)(li)。當試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)在試驗(yan)溫(wen)度下(xia)產(chan)生超(chao)過(guo)屈服強度的應(ying)力(li)(li)(li)時(shi)，應(ying)將試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)降至不超(chao)過(guo)屈服強度時(shi)的最大壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)。
⑥. 當管(guan)道與(yu)設(she)(she)(she)備作為一個系統(tong)進行(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，管(guan)道的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)等于(yu)或(huo)小于(yu)設(she)(she)(she)備的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)時，應按(an)管(guan)道的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)進行(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)；當管(guan)道試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)大于(yu)設(she)(she)(she)備的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，并無(wu)法將管(guan)道與(yu)設(she)(she)(she)備隔開(kai)，以及設(she)(she)(she)備的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)大于(yu)按(an)規范計算的(de)管(guan)道試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的(de)77％時，經設(she)(she)(she)計或(huo)建設(she)(she)(she)單(dan)位同意(yi)，可按(an)設(she)(she)(she)備的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)進行(xing)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。
⑦. 承受(shou)內壓(ya)(ya)的(de)埋地鑄鐵管道的(de)試驗壓(ya)(ya)力(li)，當(dang)設(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)小于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)0.5MPa時，應為(wei)設(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)的(de)2倍(bei)；當(dang)設(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)大于(yu)(yu)0.5MPa時，應為(wei)設(she)計(ji)(ji)壓(ya)(ya)力(li)加0.5MPa。
⑧. 對位差較大的(de)(de)管道，應將試(shi)(shi)驗(yan)介質的(de)(de)靜(jing)壓(ya)(ya)計入試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力中(zhong)。液體管道的(de)(de)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力應以最高點的(de)(de)壓(ya)(ya)力為準，最低點的(de)(de)壓(ya)(ya)力不(bu)得(de)超過管道組成件的(de)(de)承受(shou)力。
⑨. 對承受外壓(ya)的(de)管道，試驗壓(ya)力應為設(she)計內、外壓(ya)力之差的(de)1.5倍，并不(bu)得低于0.2MPa。
⑩. 夾套(tao)管內(nei)管的(de)試驗壓力應按內(nei)部或外(wai)部設計壓力的(de)最(zui)高值確定。夾套(tao)管外(wai)管的(de)試驗壓力除設計文(wen)件另有規(gui)定外(wai)，應按規(gui)范的(de)規(gui)定執行。
?. 液(ye)壓(ya)(ya)(ya)試(shi)驗(yan)應緩(huan)慢(man)升壓(ya)(ya)(ya)，待達到試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)后(hou)，穩壓(ya)(ya)(ya)10min，再(zai)將(jiang)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)降至(zhi)設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)，穩壓(ya)(ya)(ya)30min，應檢查壓(ya)(ya)(ya)力(li)表無壓(ya)(ya)(ya)降、管道所(suo)有(you)部位無滲漏。
八(ba)、GB 50235 標(biao)準對氣(qi)壓試(shi)驗的要求
①. 承受內壓(ya)(ya)鋼(gang)管(guan)(guan)及有色金(jin)屬管(guan)(guan)的試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力應為(wei)設計壓(ya)(ya)力的1.15倍。真空管(guan)(guan)道的試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力應為(wei)0.2MPa。
②. 試驗介質應采用(yong)干(gan)燥潔凈(jing)的空氣(qi)、氮氣(qi)或其他不易燃(ran)和無毒的氣(qi)體。
③. 試(shi)驗時(shi)應裝有壓力泄放裝置，其(qi)設定(ding)壓力不得高于試(shi)驗壓力的1.1倍(bei)。
④. 試(shi)驗前，應(ying)用空氣(qi)進行預試(shi)驗，試(shi)驗壓力宜為0.2MPa。
⑤. 試驗(yan)時，應(ying)(ying)緩慢(man)升(sheng)壓(ya)(ya)，當壓(ya)(ya)力(li)(li)升(sheng)至(zhi)試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)的50％時，如未發現異狀或泄漏(lou)，應(ying)(ying)繼續按試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)的10％逐級升(sheng)壓(ya)(ya)，每級穩壓(ya)(ya)3min，直(zhi)至(zhi)試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)。應(ying)(ying)在試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)(li)下穩壓(ya)(ya)10min，再將壓(ya)(ya)力(li)(li)降至(zhi)設(she)計壓(ya)(ya)力(li)(li)，采用發泡(pao)劑檢驗(yan)應(ying)(ying)無泄漏(lou)，停壓(ya)(ya)時間應(ying)(ying)根據(ju)查漏(lou)工作需要確定。
九、泄漏(lou)性試驗
①. 輸送(song)極(ji)度(du)和高度(du)危害介質以及可燃(ran)介質的(de)管道，必(bi)須(xu)進行泄(xie)漏性試驗(yan)。
②. 泄漏(lou)性試驗(yan)(yan)(yan)應(ying)在壓力(li)試驗(yan)(yan)(yan)合格后進行。試驗(yan)(yan)(yan)介質(zhi)宜采用(yong)空氣。
③. 泄漏性試驗(yan)壓(ya)力(li)應(ying)為(wei)設計壓(ya)力(li)。
④. 泄漏(lou)性試(shi)驗(yan)可結合(he)試(shi)車工作一并(bing)進(jin)行(xing)。
⑤. 泄漏(lou)性(xing)試(shi)驗應逐級緩(huan)慢升(sheng)壓(ya)(ya)，當達(da)到試(shi)驗壓(ya)(ya)力，并停壓(ya)(ya)10min后，應采(cai)用涂刷中性(xing)發泡(pao)劑(ji)等方法，巡回(hui)檢查閥(fa)門填(tian)料(liao)函、法蘭或螺紋連接(jie)處(chu)、放空閥(fa)、排氣閥(fa)、排凈閥(fa)等所有(you)密(mi)封(feng)點應無(wu)泄漏(lou)。
⑥. 經氣壓試驗合格，且在試驗后未(wei)經拆卸過(guo)的管道可不進行泄漏性(xing)試驗。
⑦. 泄漏性試驗合格后，應及時緩(huan)慢泄壓，并應按規范規定填寫試驗記錄。
十、真空度試(shi)驗
真空(kong)系(xi)統在壓力試驗合(he)格后，還(huan)應按設計(ji)文(wen)件規定(ding)進行24h的真空(kong)度試驗，增壓率不應大于5％。增壓率應按下式計(ji)算：
當設計文件和國家現行有關標準規定(ding)以鹵素、氦氣、氨氣或(huo)其他方法進(jin)行泄漏(lou)性試(shi)驗時，應(ying)按相(xiang)應(ying)的(de)技術(shu)規定(ding)進(jin)行。
十一(yi)、無損檢(jian)測替代壓力試驗
現場條(tiao)件不允(yun)許進行管道液壓(ya)和氣壓(ya)試驗(yan)時，經建設單(dan)位和設計單(dan)位同意，可采(cai)用無損檢(jian)測(ce)、管道系統柔性(xing)分析和泄漏(lou)試驗(yan)代替壓(ya)力試驗(yan)，并應(ying)符合下(xia)列規定。
①. 所有環向(xiang)、縱(zong)向(xiang)對接(jie)焊(han)縫(feng)(feng)和螺旋(xuan)焊(han)焊(han)縫(feng)(feng)應進行(xing)(xing)100％射線檢(jian)測(ce)或(huo)100％超聲檢(jian)測(ce)；其他(ta)未(wei)包括(kuo)的焊(han)縫(feng)(feng)（支吊架與(yu)管道的連接(jie)焊(han)縫(feng)(feng)）應進行(xing)(xing)100％的滲透檢(jian)測(ce)或(huo)100％的磁粉檢(jian)測(ce)。焊(han)縫(feng)(feng)無損檢(jian)測(ce)合(he)格標準應符合(he)規(gui)范(fan)的規(gui)定。
②. 管(guan)道系統的柔性(xing)分析方(fang)法和結(jie)果應符合現行國家標(biao)準的有關規定。
③. 管道系統應采用敏感氣體(ti)或浸(jin)入液體(ti)的(de)方(fang)法進(jin)行泄漏試驗(yan)，當設計文件(jian)無規定時，泄漏試驗(yan)應符合下列規定。
a. 試(shi)驗(yan)壓(ya)力不應小于105kPa或25％設計(ji)壓(ya)力兩者中的較(jiao)小值。
b. 應(ying)(ying)將(jiang)試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)逐漸(jian)增(zeng)加(jia)至0.5倍試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)或170kPa兩(liang)者中的(de)較小值，然后進(jin)行(xing)初檢，再分級逐漸(jian)增(zeng)加(jia)至試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)，每級應(ying)(ying)有足夠(gou)的(de)時間以(yi)平衡管道的(de)應(ying)(ying)變。
c. 試驗結果應符合規范的規定。
④. 檢(jian)查(cha)(cha)數量：全部檢(jian)查(cha)(cha)。
⑤. 檢(jian)驗(yan)方法：觀察檢(jian)查，檢(jian)查柔性(xing)分析結果、無損檢(jian)測報告和泄(xie)漏性(xing)試驗(yan)記錄。
十二、管道系統試壓(ya)需要符(fu)合(he)的條(tiao)件(jian)
管道(dao)系統試(shi)(shi)壓前，應由施工單(dan)位、建設／監(jian)理單(dan)位和(he)有關部門聯(lian)合檢查確認下列條件(jian)，方能進行管道(dao)系統試(shi)(shi)壓。
①. 管道系統全部按設計文(wen)件安裝完畢。
②. 管道支吊架的形式、材質(zhi)、安(an)裝位置(zhi)正確，數量齊全，緊固程度、焊接質(zhi)量合格。
③. 焊接及熱處理工作已全部完成。
④. 焊縫(feng)及其他(ta)應檢查的(de)部位(wei)，不應隱蔽(bi)。
⑤. 試壓用的臨時加固措(cuo)施(shi)安全(quan)可靠。臨時盲板設置正確，標志明顯，記錄完整。
⑥. 合(he)金鋼管道的材質標記明(ming)顯清(qing)楚。
⑦. 試(shi)壓用(yong)的(de)檢測儀表的(de)量程、精度等級、檢定(ding)期符合要求。
⑧. 有(you)經批準的試壓方案，并經技術(shu)交底。
十三、管道吹掃與洗(xi)凈
①. 管道(dao)在壓(ya)力試驗合格后，應(ying)進行吹掃與清洗。并應(ying)編制(zhi)管道(dao)吹掃與清洗方案。
②. 管(guan)道吹掃(sao)與清洗(xi)方法，應根據管(guan)道的使用(yong)要求、工作介質、系統回路、現場條件及管(guan)道內表面(mian)臟污程(cheng)度確定，并應符合下列規定。
a. 公稱尺(chi)寸大(da)于或等于600mm的液體(ti)或氣體(ti)管道，宜(yi)采用人工清理。
b. 公稱尺寸小于600mm的液體(ti)管道宜采(cai)用(yong)水沖洗。
c. 公(gong)稱尺寸小于600mm的(de)氣體管道宜采(cai)用(yong)壓縮空(kong)氣吹掃。
d. 蒸(zheng)汽管道應采用蒸(zheng)汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸(zheng)汽吹掃。
e. 對(dui)有特殊(shu)要求的管道，應按(an)設計(ji)文件規定采用相應的吹(chui)掃與清洗方法。
f. 需(xu)要時可采取高壓(ya)水(shui)沖(chong)洗、空氣爆破吹掃或(huo)其他吹掃與清洗方法。
③. 管道吹掃與清(qing)洗(xi)前，應仔細檢查管道支吊架的(de)牢固(gu)程(cheng)度，對(dui)有(you)異議的(de)部位應進(jin)行加(jia)固(gu)。
④. 對不允許吹掃與(yu)清洗(xi)的設備及管道，應進行隔(ge)離。
⑤. 管(guan)道吹(chui)掃與清洗前(qian)，應將系統(tong)內的儀(yi)表(biao)、孔板、噴嘴、濾網、節流閥(fa)、調節閥(fa)、電磁閥(fa)、安全閥(fa)、止回閥(fa)（或止回閥(fa)閥(fa)芯(xin)）等(deng)管(guan)道組(zu)成件暫時(shi)拆除，并應以模擬體或臨時(shi)短(duan)管(guan)替代，待管(guan)道吹(chui)洗合格后(hou)應重(zhong)新復位。對以焊接形式連接的上述閥(fa)門、儀(yi)表(biao)等(deng)部件，應采取流經旁路或卸(xie)掉(diao)閥(fa)頭(tou)及閥(fa)座加保護(hu)套等(deng)保護(hu)措施后(hou)再進(jin)行吹(chui)掃與清洗。
⑥. 水(shui)沖(chong)洗：管(guan)(guan)道沖(chong)洗應使用潔凈水(shui)。沖(chong)洗不銹鋼、鎳及(ji)鎳合(he)金管(guan)(guan)道時(shi)，水(shui)中氯離子含量不得超過25x10-8。管(guan)(guan)道沖(chong)洗合(he)格后，應及(ji)時(shi)將管(guan)(guan)內積水(shui)排(pai)凈，并應及(ji)時(shi)吹干。
⑦. 空(kong)氣吹(chui)(chui)掃：空(kong)氣吹(chui)(chui)掃宜(yi)利(li)用(yong)工廠生產(chan)裝置的(de)(de)大(da)型空(kong)壓機(ji)或大(da)型儲氣罐(guan)進行間斷性吹(chui)(chui)掃。吹(chui)(chui)掃壓力不(bu)(bu)得大(da)于(yu)系(xi)(xi)統容器和管(guan)道的(de)(de)設計(ji)壓力，吹(chui)(chui)掃流速不(bu)(bu)宜(yi)小(xiao)于(yu)20m／s。當吹(chui)(chui)掃的(de)(de)系(xi)(xi)統容積大(da)、管(guan)線長、口徑(jing)大(da)，并不(bu)(bu)宜(yi)用(yong)水(shui)沖洗(xi)時(shi)(shi)，可采取“空(kong)氣爆(bao)(bao)破法”進行吹(chui)(chui)掃。爆(bao)(bao)破吹(chui)(chui)掃時(shi)(shi)，向(xiang)系(xi)(xi)統充注的(de)(de)氣體(ti)壓力不(bu)(bu)得超過0.5MPa，并應采取相應的(de)(de)安(an)全措(cuo)施。
⑧. 蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)吹(chui)掃(sao)：蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)管道吹(chui)掃(sao)前，管道系統的絕熱(re)工程應(ying)已完成。為(wei)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)吹(chui)掃(sao)安(an)裝(zhuang)的臨時管道，應(ying)按正式(shi)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)管道安(an)裝(zhuang)技術要求進(jin)行施工，安(an)裝(zhuang)質量應(ying)符合本規范的有(you)關規定(ding)。應(ying)在臨時管道吹(chui)掃(sao)干凈后，再用于正式(shi)蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)管道的吹(chui)掃(sao)。蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)管道應(ying)以大(da)流(liu)量蒸(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)(qi)進(jin)行吹(chui)掃(sao)，流(liu)速不(bu)應(ying)小于30m／s。
⑨. 脫脂：忌(ji)油管道(dao)系統應(ying)(ying)按(an)設計(ji)文件規定進(jin)行脫脂處(chu)理。脫脂液的配方應(ying)(ying)經試驗鑒定后再采(cai)用(yong)。對(dui)有明顯油漬或銹蝕嚴重的管子進(jin)行脫脂時，應(ying)(ying)先采(cai)用(yong)蒸汽吹掃、噴砂或其他(ta)方法清(qing)除油漬和銹蝕后，再進(jin)行脫脂。
⑩. 化學清洗(xi)：需要(yao)化學清洗(xi)的管道(dao)，其清洗(xi)范圍(wei)和質(zhi)量要(yao)求(qiu)應(ying)符合設計(ji)規定。
?. 油(you)清洗(xi)(xi)：潤滑、密封(feng)及控制(zhi)系(xi)統(tong)的油(you)管(guan)道(dao)，應在機械設備(bei)和(he)管(guan)道(dao)酸洗(xi)(xi)合(he)格(ge)后(hou)、系(xi)統(tong)試運行前進行油(you)清洗(xi)(xi)。不銹鋼油(you)系(xi)統(tong)管(guan)道(dao)宜(yi)(yi)采用(yong)蒸(zheng)汽吹凈后(hou)再進行油(you)清洗(xi)(xi)。經酸洗(xi)(xi)鈍化或蒸(zheng)汽吹掃合(he)格(ge)的油(you)管(guan)道(dao)，宜(yi)(yi)在兩周(zhou)內進行油(you)清洗(xi)(xi)。
十(shi)四、單機試車(che)
單機試車的目的是檢查機泵、攪拌器等設備和(he)電(dian)器、儀表的性(xing)能與安裝質量是否(fou)符合規范和(he)設計(ji)要(yao)求。
十(shi)五、三(san)查(cha)四定(ding)
“三(san)查(cha)”是(shi)指(zhi)查(cha)設計漏項、查(cha)工程質量隱(yin)患、查(cha)未完工程。
“四定(ding)”是指對查(cha)出的問(wen)題定(ding)任務、定(ding)人(ren)員、定(ding)措施、定(ding)時間限期整改。
十六、聯動試車
聯動試(shi)車的(de)目的(de)是檢驗(yan)全系統的(de)設(she)備、儀(yi)表(biao)、聯鎖、管道、閥門、供電等的(de)性能和(he)(he)質量是否符合設(she)計和(he)(he)規范的(de)要求。
聯動試(shi)車(che)的(de)(de)內容包括系(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)氣密、干燥、置(zhi)換、三(san)劑(ji)的(de)(de)裝填(tian)、水運(yun)、氣運(yun)、油運(yun)等。一般(ban)先從單系(xi)(xi)統(tong)開始，然后擴大(da)到幾個系(xi)(xi)統(tong)或全系(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)聯運(yun)。
十七、工(gong)程交接
施(shi)工(gong)(gong)單(dan)位(wei)按合同規定(ding)的范圍完成全部工(gong)(gong)程項目后，應及時與(yu)建(jian)(jian)設(she)單(dan)位(wei)辦理交接驗收(shou)手續。工(gong)(gong)程交接驗收(shou)前，建(jian)(jian)設(she)單(dan)位(wei)應對(dui)工(gong)(gong)業金屬管(guan)道工(gong)(gong)程進(jin)行檢查，包含(han)的內容一般與(yu)配管(guan)設(she)計施(shi)工(gong)(gong)現(xian)場代(dai)表可能有關的文件如下。
①. 管道安裝(zhuang)竣工圖、設計修改文件(jian)及材料代用單。
②. 無損(sun)檢(jian)測和焊后熱(re)處理(li)的(de)管(guan)道，應在(zai)管(guan)道軸測圖上(shang)準(zhun)確(que)標明焊縫(feng)(feng)(feng)位置、焊縫(feng)(feng)(feng)編號、焊工代號、無損(sun)檢(jian)測方法(fa)、無損(sun)檢(jian)測焊縫(feng)(feng)(feng)位置、焊縫(feng)(feng)(feng)補(bu)焊位置、熱(re)處理(li)和硬度檢(jian)驗(yan)的(de)焊縫(feng)(feng)(feng)位置等。
十(shi)八、配管設計(ji)回訪
①. 配管設計(ji)回(hui)(hui)訪(fang)的(de)要求。工(gong)(gong)程(cheng)回(hui)(hui)訪(fang)應(ying)深入現場，實(shi)地(di)察看(kan)，調查研究，召開有施(shi)工(gong)(gong)、運行和監理(li)單位參加的(de)座談會，虛心聽取施(shi)工(gong)(gong)、監理(li)和運行人員的(de)意見，及時予以(yi)應(ying)有的(de)回(hui)(hui)復(fu)，全面收集質量(liang)信息。通過回(hui)(hui)訪(fang)總結，對工(gong)(gong)程(cheng)設計(ji)質量(liang)進行全面分析，為質量(liang)改進提供依據(ju)。
②. 回訪工(gong)(gong)作的時機。設計回訪一(yi)般安排(pai)在工(gong)(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)(gong)高(gao)潮或工(gong)(gong)程(cheng)投運(yun)一(yi)年后進(jin)行。
③. 配(pei)管專(zhuan)業著(zhu)重了(le)解本(ben)專(zhuan)業設(she)計經受(shou)施工、運行(xing)檢(jian)驗的(de)(de)(de)情況，調查本(ben)專(zhuan)業設(she)計在(zai)施工、運行(xing)中可能(neng)暴露(lu)(lu)出的(de)(de)(de)錯、漏、碰、缺問(wen)題及在(zai)設(she)備布(bu)置(zhi)、管道(dao)布(bu)置(zhi)、管道(dao)器材、管道(dao)支架等方面可能(neng)存在(zai)的(de)(de)(de)問(wen)題。回訪工作對施工、安裝及運行(xing)中暴露(lu)(lu)出的(de)(de)(de)問(wen)題以及各方的(de)(de)(de)建(jian)議、意見要(yao)予以特別的(de)(de)(de)關注。
工程應(ying)用(yong)：水(shui)蒸氣能(neng)否用(yong)作管道試驗介質
GB 50184-2011規定：氣體試驗壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)介(jie)質應采用(yong)干燥潔凈的(de)空氣、氮(dan)氣或其(qi)他不易(yi)燃(ran)和無毒的(de)氣體。試驗壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)應為設(she)計壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)的(de)1.15倍。如果用(yong)蒸汽做壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)試驗介(jie)質，一方面(mian)管(guan)子溫度的(de)降低，管(guan)內(nei)凝液(ye)會逐(zhu)漸(jian)增(zeng)多(duo)，管(guan)內(nei)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)降低，隨著壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)的(de)增(zeng)高，水(shui)蒸氣凝結水(shui)會越來越多(duo)，試驗壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)會逐(zhu)漸(jian)變低，不容(rong)易(yi)保證管(guan)內(nei)的(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)。
工程(cheng)應用：配管設計人員不(bu)清楚試壓(ya)引(yin)起(qi)的設計問題
浙江至德鋼業有(you)限公司(si)在參與(yu)審查某裝置(zhi)的(de)(de)配管(guan)(guan)設計(ji)(ji)時，發現有(you)的(de)(de)配管(guan)(guan)設計(ji)(ji)人員不清楚(chu)管(guan)(guan)道在何時試壓(ya)、試壓(ya)的(de)(de)介(jie)質及試驗壓(ya)力(li)大小(xiao)。提(ti)交的(de)(de)管(guan)(guan)道載荷條件，只寫了管(guan)(guan)道總重(zhong)（包含了水(shui)重(zhong)，氣體介(jie)質管(guan)(guan)道沒寫空管(guan)(guan)重(zhong)），這樣的(de)(de)配管(guan)(guan)設計(ji)(ji)會造成管(guan)(guan)道設計(ji)(ji)載荷偏大。
