不銹(xiu)鋼(gang)酸(suan)(suan)洗有酸(suan)(suan)液酸(suan)(suan)洗和酸(suan)(suan)膏酸(suan)(suan)洗兩種。

一、酸液酸洗

酸液酸洗又(you)分為兩種:

1. 浸洗法

   將工件浸(jin)在酸洗液內(nei)25~45min,取出后用清水沖(chong)洗干凈。其(qi)配(pei)方:硝酸(密度(du) 1.42g/cm2)的質(zhi)量分(fen)數為20%,氫(qing)氟酸5%,其(qi)余為水,室(shi)溫。適用于小工件。

 2. 刷洗法(fa)

   適用于(yu)大工件,用刷子蘸取酸洗液(ye)刷洗,直到(dao)呈現白(bai)色為止,再用清水(shui)洗。其配方(fang)是:鹽酸50%(質量分(fen)數(shu)(shu))+水(shui)50%(質量分(fen)數(shu)(shu))。

二、酸(suan)膏酸(suan)洗(xi) 

  配方,鹽酸(密度(du)1.18g/cm2) 20mL,水100mL,硝(xiao)酸(密度(du)1.42g/cm2) 30mL,膨潤土 150g。

  下面簡要(yao)介(jie)紹幾種不銹(xiu)鋼表(biao)面酸洗液(ye)的配方及(ji)工作條件,見(jian)表(biao)10-6。

    1. 配方1適用于消除不銹鋼經(jing)各種機械加工處理或經(jing)過(guo)一(yi)定時間使用后表(biao)面形成的(de)一(yi)層薄而致密的(de)氧(yang)化物膜。

    2. 配方2溶液適用于有(you)較厚表面氧化(hua)層,如熱壓(ya)、焊接件的光亮浸蝕(shi)。具有(you)高(gao)效、可靠、簡便的特點。

    3. 配(pei)方3溶液適用(yong)于不銹鋼機加工件的光亮浸蝕(shi)處理,屬拋(pao)光型溶液。

    4. 配方4溶液適用于鑄造不銹(xiu)鋼的氧化皮酸洗。

    5. 配方5溶液(ye)適用于(yu)經過熱處理(li)的不銹鋼

      如奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang) 07Cr18Ni9Ti 和馬(ma)氏體不(bu)銹鋼(gang) 14Cr17Ni2 鋼(gang)等。不(bu)銹鋼(gang)表面附(fu)有(you)一層致密難溶的氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi),需按下列工藝(yi)流(liu)程進行(xing)處理(li):化(hua)(hua)學除(chu)油→熱(re)水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→疏松氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)(氫氧(yang)化(hua)(hua)鈉(na)600~660g/L,亞硝酸鈉(na) 200~220g/L,溫(wen)(wen)度130~140℃,時間不(bu)少于4h)→熱(re)水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→冷水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→預浸蝕[濃(nong)鹽酸,六次(ci)甲(jia)基(ji)四胺1% (質量分數(shu)),室溫(wen)(wen),時間20~30min]→冷水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→酸洗(xi)(xi)(配方5)→除(chu)水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→除(chu)掛灰(hui)(氫氧(yang)化(hua)(hua)鈉(na)500~600g/L,高錳酸鉀30~40g/L,溫(wen)(wen)度90~100℃,時間10~30min)→冷水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→光澤處理(li)(用(yong)預浸液(ye),時間為2~3min,至褐(he)色膜(mo)除(chu)盡)→冷水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)。