在不銹鋼電化學著色法中,在不(bu)銹鋼(gang)上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。

   電化學著彩(cai)色的顏色具(ju)有(you)可(ke)控性好、時間范圍寬并縮短、顏色的重視性好、受不銹鋼表面狀況的影(ying)響較小、處理溫度低和污染小等特點(dian)。

一(yi)、不(bu)銹鋼電(dian)化(hua)學著彩色堿性溶(rong)液成分和工(gong)藝條件(jian)見表10-22。

 配方1   由(you)上海(hai)手(shou)術(shu)機械廠傅綺君提出。

  不(bu)銹(xiu)鋼表面色(se)彩:

   鉻鎳系不(bu)銹鋼:青鋼色(se)—藍(lan)色(se)—紫色(se)—金(jin)黃(huang)色(se)—紅色(se)—綠色(se)—金(jin)棕色(se)。

   鉻(ge)系不(bu)銹鋼(gang):淺灰色(se)(se)(se)—黑亮色(se)(se)(se)—藏青色(se)(se)(se)—金棕(zong)色(se)(se)(se)。

 配(pei)方2  由沈陽第一工業(ye)學校(xiao)安成強等提出。

   不銹鋼著各種顏色的工藝條件見表10-23。

二、不銹鋼電(dian)化學(xue)著(zhu)彩色(se)酸(suan)性溶液(ye)的成分和(he)工(gong)藝條件 見表10-24。

  配方1 由廣東(dong)工(gong)業大學李瑜(yu)煜等提出

   是以最佳配方在不同溫(wen)度下進行著(zhu)色,結果見表(biao)10-25。

   當(dang)以最佳(jia)溫(wen)度和最佳(jia)配方為基準時,不同的電(dian)流密度對著色的影響見表10-26。

   表10-27為最佳配方、最佳溫度(du)、最佳電流密度(du)下(xia)不(bu)同著色時間對(dui)著色的影(ying)響。

   其工藝流程為: 不銹(xiu)鋼機械拋光→清(qing)洗(xi)→化學除油→清(qing)洗(xi)→電化學拋光→清(qing)洗(xi)→活化(硫酸(suan)30%,溫度0~60℃,時(shi)間3~5min) →著色(se)→清(qing)洗(xi)→電解固膜處理→清(qing)洗(xi)→封閉(bi)處理→清(qing)洗(xi)→熱風干燥→成品(pin)。

   配方3 由上(shang)海電力(li)學院的張俊喜(xi)和(he)浙江大學喬亦男(nan)等提出。

   膜層的光學性質和(he)色彩的關系見表10-28。

   配方4 由上海交通(tong)大(da)學小珍等提出。

   電(dian)解參數對鋼表面膜顏色的(de)影響。

  表10-29 列出了交(jiao)流方波電解(jie)法制備彩色(se)不銹鋼色(se)膜(mo)的顏色(se)與(yu)通電量(liang)的大(da)小、電流幅值、方波周期的關系。

   表10-29 交(jiao)流方波(bo)電解法中通電量(liang)與(yu)著色(se)膜顏色(se)的關系

   不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 鋼的(de)著(zhu)色工(gong)藝(yi)流(liu)程:清洗(xi)→除(chu)油→清洗(xi)→浸酸(硫酸5%(質量分(fen)(fen)數),溫度50~55℃,5min)→清洗(xi)→交流(liu)方(fang)法電(dian)(dian)化學著(zhu)色→清洗(xi)→固膜處理(li)(陰極(ji)電(dian)(dian)解固膜處理(li)、鉻酐250g/L、硫酸2.5g/L、陰極(ji)電(dian)(dian)流(liu)密度0.4A/dm2,時(shi)間(jian) 10min)→清洗(xi)→封閉[硅(gui)酸鈉1%(質量分(fen)(fen)數),煮沸,時(shi)間(jian)5min]→清洗(xi)→烘干。