根據(ju)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒內金屬的(de)(de)(de)應(ying)力應(ying)變(bian)狀態(tai)、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)方(fang)(fang)向(xiang)、潤滑狀態(tai)、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)度、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)速度、工模(mo)具的(de)(de)(de)種類(lei)(lei)和結構、坯料的(de)(de)(de)形(xing)狀或數目、制(zhi)品的(de)(de)(de)形(xing)狀或數目等的(de)(de)(de)不(bu)同，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)的(de)(de)(de)分類(lei)(lei)方(fang)(fang)法(fa)(fa)也(ye)不(bu)同。各種分類(lei)(lei)方(fang)(fang)法(fa)(fa)如圖1-1所示。這些分類(lei)(lei)方(fang)(fang)法(fa)(fa)并非一(yi)(yi)成不(bu)變(bian)，許多分類(lei)(lei)方(fang)(fang)法(fa)(fa)可以作為另一(yi)(yi)種分類(lei)(lei)方(fang)(fang)法(fa)(fa)的(de)(de)(de)細分。例如，當(dang)按(an)照擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)方(fang)(fang)向(xiang)來分時(shi)，一(yi)(yi)般認為有(you)正向(xiang)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)、反向(xiang)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)、側向(xiang)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)三(san)種，而(er)正向(xiang)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)、反向(xiang)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)又可以按(an)照變(bian)形(xing)特(te)征進一(yi)(yi)步分為平面變(bian)形(xing)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)、軸對(dui)稱變(bian)形(xing)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)、一(yi)(yi)般三(san)維變(bian)形(xing)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)等。

一、擠(ji)壓加工的特點(dian)

   1. 提高金屬的變形能力

  金(jin)(jin)屬(shu)在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)變(bian)形(xing)(xing)區處(chu)于(yu)強烈的(de)(de)三向壓(ya)(ya)(ya)應力狀(zhuang)態，可(ke)以(yi)(yi)充分發揮其塑(su)性(xing)，獲(huo)得大變(bian)形(xing)(xing)量。例如，純鋁的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)比(bi)（擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒斷面積(ji)(ji)與制(zhi)品斷面積(ji)(ji)之比(bi)）可(ke)以(yi)(yi)達到(dao)500,純銅的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)比(bi)可(ke)達400,鋼的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)比(bi)可(ke)達40~50.對于(yu)一些采(cai)用軋(ya)制(zhi)、鍛(duan)壓(ya)(ya)(ya)等方法(fa)加工(gong)困難(nan)乃至不能加工(gong)的(de)(de)低塑(su)性(xing)難(nan)變(bian)形(xing)(xing)金(jin)(jin)屬(shu)和合金(jin)(jin)，甚(shen)至有(you)如鑄鐵一類脆性(xing)材(cai)料，也可(ke)以(yi)(yi)采(cai)用擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)法(fa)進行加工(gong)。

  2. 制品綜合(he)質(zhi)量(liang)高

   擠(ji)(ji)壓(ya)變形可以改善(shan)金(jin)屬材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)組織(zhi)，提(ti)高(gao)其(qi)(qi)力(li)學性(xing)能(neng)(neng)，特別是對于(yu)(yu)(yu)一些具(ju)有(you)擠(ji)(ji)壓(ya)效應的(de)(de)(de)(de)鋁合金(jin)，其(qi)(qi)擠(ji)(ji)壓(ya)制(zhi)(zhi)品(pin)在淬火后時效，縱向(xiang)（擠(ji)(ji)壓(ya)方(fang)向(xiang)）力(li)學性(xing)能(neng)(neng)遠高(gao)于(yu)(yu)(yu)其(qi)(qi)他加工方(fang)法生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)同類(lei)產(chan)品(pin)。對于(yu)(yu)(yu)某些需要采用(yong)軋制(zhi)(zhi)、鍛造(zao)進(jin)(jin)行加工的(de)(de)(de)(de)材(cai)料(liao)，例如鈦(tai)合金(jin)、LF6、LC4、MB15鍛件，擠(ji)(ji)壓(ya)法還常被(bei)用(yong)作鑄(zhu)錠的(de)(de)(de)(de)開坯(pi)，以改善(shan)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)組織(zhi)，提(ti)高(gao)其(qi)(qi)塑性(xing)。與軋制(zhi)(zhi)、鍛造(zao)等加工方(fang)法相比，擠(ji)(ji)壓(ya)制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)(de)尺寸精(jing)度(du)(du)高(gao)、表(biao)面質量好。隨(sui)著擠(ji)(ji)壓(ya)技(ji)術的(de)(de)(de)(de)進(jin)(jin)步、工藝水平的(de)(de)(de)(de)提(ti)高(gao)和模具(ju)設計與制(zhi)(zhi)造(zao)技(ji)術的(de)(de)(de)(de)進(jin)(jin)步，現已可以生(sheng)產(chan)壁(bi)厚0.3~0.5mm、尺寸精(jing)度(du)(du)達±(0.05~0.1)mm的(de)(de)(de)(de)超(chao)小型(xing)高(gao)精(jing)密空心型(xing)材(cai)。

  3. 產品范圍廣

   擠壓加工(gong)不但可以生(sheng)產(chan)(chan)斷面(mian)(mian)形(xing)(xing)狀(zhuang)簡(jian)單(dan)的管(guan)、棒、線(xian)材(cai)(cai)，而(er)且還可以生(sheng)產(chan)(chan)斷面(mian)(mian)形(xing)(xing)狀(zhuang)非常(chang)復雜的實(shi)心(xin)和(he)空(kong)心(xin)型材(cai)(cai)、制(zhi)品(pin)斷面(mian)(mian)沿長度方向分階段變(bian)化(hua)的和(he)逐漸變(bian)化(hua)的變(bian)斷面(mian)(mian)型材(cai)(cai)，其中許多斷面(mian)(mian)形(xing)(xing)狀(zhuang)的制(zhi)品(pin)是其他塑(su)性加工(gong)方法所(suo)無法成型的。擠壓制(zhi)品(pin)的尺(chi)寸范圍也非常(chang)廣，如從斷面(mian)(mian)外接圓直徑達(da)500~1000mm的超大型管(guan)材(cai)(cai)，到斷面(mian)(mian)尺(chi)寸有如火柴棒大小的超小型精(jing)密型材(cai)(cai)。

  4. 生產靈(ling)活性大

  擠壓加工具(ju)有很大(da)的靈活性，只需要更換(huan)模具(ju)就可以擠壓成(cheng)型。在(zai)同一臺設備上生產形狀、尺(chi)寸規格和(he)品(pin)種不同的產品(pin)，且更換(huan)模具(ju)的操作簡單方便、費時少、效率(lv)高。

  5. 工(gong)藝(yi)流程簡(jian)單、設備投(tou)資少

  相對于穿孔(kong)軋(ya)制(zhi)、孔(kong)型軋(ya)制(zhi)等(deng)管(guan)材與型材生產工(gong)藝，擠壓生產具有工(gong)藝流程(cheng)短、設備數量(liang)與投資少(shao)等(deng)優點。

 二、擠壓加工的缺點

  1. 制品(pin)組(zu)織性能不均勻

  由于擠壓時(shi)金(jin)屬的(de)流動不均勻(yun)（在(zai)無(wu)潤(run)滑正向擠壓時(shi)尤為嚴(yan)重），致使(shi)擠壓制(zhi)品(pin)存(cun)在(zai)表層與(yu)(yu)中心、頭部(bu)與(yu)(yu)尾部(bu)的(de)組織性(xing)能(neng)不均勻(yun)的(de)現象。特別是(shi)LD2、LD5、LD7等合金(jin)的(de)擠壓制(zhi)品(pin)，在(zai)熱處(chu)理后表層晶(jing)粒顯(xian)著粗化(hua)，形成(cheng)一定(ding)程度的(de)粗晶(jing)環，嚴(yan)重影響制(zhi)品(pin)的(de)使(shi)用(yong)性(xing)能(neng)。

  2. 擠壓工模具的工作條(tiao)件惡劣、工模具耗(hao)損大(da)

 擠壓(ya)時(shi)坯料處(chu)于近(jin)似密(mi)閉狀(zhuang)態，三向壓(ya)力(li)高，因而(er)模具需要承(cheng)受(shou)很高的(de)(de)壓(ya)力(li)作用(yong)。同(tong)時(shi)，熱(re)擠壓(ya)時(shi)工(gong)模具通(tong)常(chang)還要受(shou)到高溫、高摩擦作用(yong)，從而(er)大大影(ying)響模具的(de)(de)強度和使用(yong)壽命(ming)。

  3. 生(sheng)產效率較低

除近年(nian)來發展的(de)連續擠(ji)壓(ya)法外，常規的(de)各(ge)種擠(ji)壓(ya)方法均不能實現連續生產。一般(ban)情(qing)況下(xia)，擠(ji)壓(ya)速(su)度（這里(li)指(zhi)制品(pin)(pin)的(de)流出速(su)度）遠(yuan)(yuan)遠(yuan)(yuan)低于軋制速(su)度，且擠(ji)壓(ya)生產的(de)幾何廢料損失大，成品(pin)(pin)率(lv)較(jiao)低。