不銹鋼對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國內許(xu)多廠家在不銹(xiu)鋼(gang)（特別是一些(xie)超低碳不銹(xiu)鋼(gang)）焊(han)接生產(chan)中，都有一套嚴格的操(cao)作規(gui)程，對不銹(xiu)鋼(gang)材料的存放、搬運、加(jia)工等工序要求(qiu)很嚴，防止材料表面劃傷和污染，從而影響耐蝕性能。

不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)表(biao)面氧化物一般用(yong)(yong)酸(suan)洗消除，存在(zai)厚的(de)氧化皮時(shi)，則(ze)可用(yong)(yong)機械方(fang)法(fa)清(qing)(qing)理，如用(yong)(yong)鋼(gang)(gang)絲(si)(si)刷刷、打(da)磨以及噴砂處理。鋼(gang)(gang)絲(si)(si)刷最(zui)好只用(yong)(yong)不(bu)銹鋼(gang)(gang)絲(si)(si)刷，而且這(zhe)種鋼(gang)(gang)絲(si)(si)刷應(ying)(ying)是未在(zai)非(fei)不(bu)銹鋼(gang)(gang)材料上用(yong)(yong)過。同樣用(yong)(yong)于(yu)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)砂輪和(he)噴丸，也應(ying)(ying)該是專用(yong)(yong)的(de)，以防雜(za)質的(de)污染。用(yong)(yong)碳弧氣刨進行清(qing)(qing)根刨槽時(shi)，要用(yong)(yong)砂輪打(da)磨去掉滲碳層，直至露(lu)出金屬光澤。

焊(han)接材料(liao)在焊(han)前也要注意(yi)保護，防(fang)止(zhi)受(shou)到污染。電(dian)焊(han)條和(he)焊(han)劑(ji)使(shi)用前，必須按(an)要求進(jin)行(xing)烘烤，焊(han)絲不清潔時，要進(jin)行(xing)表面清理。

以下是某廠家對(dui)不銹鋼的焊前(qian)清理和準備要求。

 1. 將(jiang)被油脂(zhi)污染的板材清除(chu)油垢。

 2. 清除待(dai)焊接的(de)邊(bian)緣因(yin)剪切操作涂抹(mo)到金屬上的(de)殘留的(de)污物和(he)油(you)脂。

 3. 對板材(cai)表面在接頭邊緣的15mm寬度內噴砂，以保證全部去(qu)除(chu)表面的氧化物(wu).

 4. 用在丙(bing)酮中浸泡過的的布條(tiao)，多次擦拭(shi)整個接頭(tou)區，以清除噴砂和修銼后的碎屑。

 5. 接頭清理完之后過的，要特別注意接頭區不(bu)能手(shou)(shou)觸或在臟的工(gong)作(zuo)臺上拖曳，要求操作(zuo)者戴上干(gan)凈的手(shou)(shou)套。

  6. 焊接工具用(yong)在(zai)丙酮(tong)中浸過的(de)抹布擦凈。

  7. 如果從清理完到(dao)開始(shi)焊接經(jing)過1小時以(yi)上，應(ying)在(zai)焊接之(zhi)前(qian)將接頭區再用在(zai)丙酮(tong)中浸過的抹布擦凈。