管螺紋加工又叫做攻螺紋。不銹鋼管螺紋加工是指在鋼管端頭切削管螺紋的操作。 20世紀50年代前，公稱尺寸以下的不(bu)銹(xiu)鋼焊接(jie)鋼管幾乎均采用螺紋連接，應用于有熱水及低壓蒸汽鍋爐房的配管、泵房配管、供熱及供水配管等場合。后來由于焊接技術的發展，閥件開始大量采用法蘭連接，螺紋連接的范圍開始縮小，從20世紀50年代開始大量采用焊接代替螺紋連接。隨著科學技術的發展，卡套式連接將取代螺紋連接。


 近幾年，采用螺紋連(lian)接的范(fan)(fan)圍已經縮(suo)小到一定限度(du)，從設計到生產已經進一步劃分了應用范(fan)(fan)圍：


 公稱(cheng)尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的給(gei)水管(guan)道；


 公稱尺寸 DN ≤ 65mm ，工作(zuo)壓力 p ≤ 1.0 MPa 的(de)熱水(shui)管道(dao)；


 公稱尺(chi)寸(cun) DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤ 0.6 MPa 的蒸汽管道；


 公稱尺(chi)寸(cun) DN ≤ 100mm ，工(gong)作壓力 p ≤0.005 MPa的煤氣管道。


 管螺紋的加工有手工和機械加工兩(liang)種方法。



1. 手工攻螺紋


  手工(gong)加(jia)工(gong)管(guan)螺紋(wen)的(de)(de)工(gong)具主(zhu)要是管(guan)子絞(jiao)板(ban)（俗稱帶絲(si))，其規格分(fen)1/2～2in及 21/2 ～4in 兩(liang)種(zhong)(zhong)。1/2～2in 絞(jiao)板(ban)可(ke)加(jia)工(gong)1/2in 、3/4in、1in、11/4in、11/2in、2in 六種(zhong)(zhong)規格的(de)(de)管(guan)螺紋(wen)；21/2～4in 的(de)(de)絞(jiao)板(ban)可(ke)加(jia)工(gong) 21/2in 、3in 、31/2in 、4in四種(zhong)(zhong)規格的(de)(de)管(guan)螺紋(wen)。每(mei)種(zhong)(zhong)規格的(de)(de)絞(jiao)板(ban)都(dou)分(fen)別(bie)附有相應的(de)(de)板(ban)牙(ya)，加(jia)工(gong)螺紋(wen)時，可(ke)根據(ju)管(guan)徑(jing)分(fen)別(bie)選(xuan)用相應的(de)(de)絞(jiao)板(ban)和板(ban)牙(ya)。


 管子絞板由機身和板把組(zu)成，如(ru)圖2-55所(suo)示。


圖 55.jpg


 用管(guan)子絞板攻(gong)螺紋的操作(zuo)要點如下。


  ①. 攻螺(luo)紋前應根據管徑(jing)分別選用相應的絞板和板牙。


  ②. 將切割好的管(guan)頭(tou)放入管(guan)子臺虎鉗夾(jia)口(kou)中夾(jia)緊，使管(guan)子呈水(shui)平狀態，管(guan)頭(tou)伸出夾(jia)口(kou)約(yue)150mm。


  ③. 進行對板(ban)(ban)，把緊固螺釘的(de)帶(dai)柄(bing)螺母松開，使(shi)前擋板(ban)(ban)和本體的(de)“A”字(zi)標記對齊(qi)，用與管(guan)(guan)頭相(xiang)對應的(de)一副板(ban)(ban)牙，按順(shun)序裝入(ru)牙槽，然后轉動前擋板(ban)(ban)，使(shi)與管(guan)(guan)頭相(xiang)應的(de)刻線(xian)對準(zhun)本體的(de)“0”線(xian)，再把緊固螺釘緊固即可。


  ④. 板牙裝好后(hou)，把絞板套進管頭(tou)，一邊向前推攻(gong)螺(luo)紋，開始扳轉(zhuan)時，要穩而慢，用(yong)力均勻，避(bi)免偏螺(luo)紋、啃螺(luo)紋。


  ⑤. 當絞板在管(guan)頭(tou)上攻(gong)(gong)進2～3扣(kou)時，可在管(guan)頭(tou)上加油以潤滑和冷卻板牙，繼續(xu)扳轉手柄(bing)，當攻(gong)(gong)螺紋(wen)(wen)快(kuai)套到(dao)規定的螺紋(wen)(wen)長度(du)時，一(yi)面扳轉手柄(bing)，一(yi)面慢慢地松開扣(kou)柄(bing)，再攻(gong)(gong)2～3扣(kou)，以便螺紋(wen)(wen)末端攻(gong)(gong)出斜(xie)度(du)。


  ⑥. 在加工25mm以下管螺紋時，可一次(ci)套(tao)成(cheng)；管徑為(wei)25～40mm的(de)管螺紋應分兩次(ci)套(tao)成(cheng)；管徑為(wei)50mm及以上的(de)管螺紋應分三次(ci)套(tao)成(cheng)。但須注意，如分幾(ji)次(ci)套(tao)制時，應在前兩次(ci)套(tao)螺紋板的(de)活(huo)動標盤對(dui)準固定板盤刻(ke)度(du)時，保證(zheng)其稍大于相應的(de)刻(ke)度(du)。


 管(guan)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)的(de)(de)加工長度與被連(lian)(lian)接件(jian)的(de)(de)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)長度有(you)關。連(lian)(lian)接各種管(guan)件(jian)的(de)(de)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)一般為短螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)(如連(lian)(lian)接三(san)通、彎頭(tou)、活接頭(tou)、閥門等部件(jian)當采(cai)用(yong)長絲連(lian)(lian)接時（即用(yong)鎖緊螺(luo)(luo)母組成的(de)(de)長絲)要采(cai)用(yong)長螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)。管(guan)子(zi)端(duan)部加工后的(de)(de)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)長度尺(chi)寸如表 2-11 所示。


表 11.jpg


 手工加工的管螺紋可能產(chan)生如(ru)下(xia)幾種缺(que)陷(xian)。


   ①. 螺紋不(bu)圓整。由于(yu)管(guan)子(zi)在運輸過(guo)(guo)程中有壓扁或有橢圓度，或者(zhe)在加(jia)工過(guo)(guo)程中由于(yu)切削(xue)量過(guo)(guo)大，對(dui)管(guan)子(zi)產生過(guo)(guo)大的扭轉力，使管(guan)子(zi)變(bian)形，都會使螺紋不(bu)圓整，無(wu)法安裝管(guan)件。應對(dui)管(guan)口做必要(yao)的檢查(cha)，并(bing)注意加(jia)工切削(xue)量。


   ②. 爛牙(ya)及絲(si)牙(ya)局部缺(que)(que)損。這是由(you)于冷卻不充分、切削量過大及切削速度過快(kuai)以及鐵屑(xie)被擠(ji)入螺紋造成(cheng)的，同時與材質的韌性(xing)也有關系。在加(jia)工過程中產生(sheng)停頓，中止(zhi)切削， 也會造成(cheng)爆牙(ya)現象。正確的操作可以避免這種缺(que)(que)陷。


   ③. 絲牙切(qie)削深度(du)不(bu)一及(ji)偏心切(qie)削，產生一邊(bian)管(guan)壁切(qie)得深，另一邊(bian)切(qie)得淺。產生的原因：一是(shi)管(guan)子不(bu)圓整(zheng)，另一種是(shi)由于后套(tao)未關緊，管(guan)子與絞(jiao)板偏心。


   ④. 切削(xue)出細牙(ya)螺紋。原(yuan)(yuan)因是(shi)(shi)(shi)板(ban)牙(ya)的1、2、3、4號(hao)次序不(bu)(bu)對(dui)(dui)，這很(hen)容易發現和(he)糾正。 另一種原(yuan)(yuan)因是(shi)(shi)(shi)號(hao)碼順序對(dui)(dui)，但(dan)板(ban)牙(ya)不(bu)(bu)是(shi)(shi)(shi)原(yuan)(yuan)配，而是(shi)(shi)(shi)從(cong)幾副切削(xue)過的板(ban)牙(ya)中選配出來的，由(you)于磨(mo)損不(bu)(bu)一樣(yang)，從(cong)而切削(xue)出不(bu)(bu)合(he)格的螺紋。


   ⑤. 螺(luo)紋(wen)徑切(qie)削(xue)(xue)過(guo)細(xi)，也即螺(luo)紋(wen)加(jia)工得太松了。這就要注意(yi)對管件(jian)和閥門的螺(luo)紋(wen)公差情況(kuang)預先調查，看哪種配(pei)(pei)件(jian)較松，哪種配(pei)(pei)件(jian)較緊，在加(jia)工時具體掌握切(qie)削(xue)(xue)量，加(jia)工出配(pei)(pei)合適宜的螺(luo)紋(wen)。


 在(zai)螺紋加工過程中，必(bi)須消除上述種種缺陷。加工出的(de)管螺紋必(bi)須清楚(chu)、完整(zheng)、光滑，不(bu)得有毛刺和亂絲(si)。如有斷(duan)(duan)絲(si)或缺絲(si)，不(bu)得大于螺紋全扣數的(de)10%，并在(zai)縱方向上不(bu)得有斷(duan)(duan)處(chu)相靠。


 在實際安裝中(zhong)，當支管(guan)要求有(you)坡度(du)時，以及遇到管(guan)件的(de)(de)螺紋不(bu)端正(zheng)等情況，則(ze)要求加工有(you)相應的(de)(de)偏(pian)(pian)扣，俗稱歪(wai)(wai)牙(ya)(ya)(ya)(ya)。歪(wai)(wai)牙(ya)(ya)(ya)(ya)的(de)(de)最大偏(pian)(pian)離度(du)不(bu)能(neng)超過15°。歪(wai)(wai)牙(ya)(ya)(ya)(ya)的(de)(de)操(cao)作(zuo)方法是將絞板套進一兩(liang)扣后，把絞板后套根據所需(xu)的(de)(de)偏(pian)(pian)度(du)略(lve)為松開，使板牙(ya)(ya)(ya)(ya)與管(guan)中(zhong)心(xin)略(lve)有(you)偏(pian)(pian)斜地(di)進行(xing)切削，這(zhe)樣套成的(de)(de)螺紋即成歪(wai)(wai)牙(ya)(ya)(ya)(ya)。



2. 機械攻螺紋


  機械加工螺(luo)(luo)(luo)紋通常用(yong)電動套絲機進(jin)行，也(ye)可以用(yong)車床車制(zhi)。采用(yong)套絲機加工出的(de)螺(luo)(luo)(luo)紋質(zhi)量比(bi)手(shou)工加工的(de)螺(luo)(luo)(luo)紋質(zhi)量好，效(xiao)率(lv)高，大大減輕了工人勞(lao)動強(qiang)度，因(yin)此(ci)得到廣泛應用(yong)。


  我國(guo)目前市(shi)(shi)場上銷售(shou)的電動套絲機(ji)牌(pai)號有TQ2型及(ji)TQ3型螺紋(wen)加工機(ji)。帶有自(zi)動夾緊(jin)裝置(zhi)的TQ3A型螺紋(wen)加工機(ji)最近(jin)也在市(shi)(shi)場上出售(shou)。


  電動套(tao)絲機以(yi)低(di)速(su)運行，因為切(qie)削螺紋不(bu)允許其高速(su)。如有(you)(you)(you)變速(su)箱者，要(yao)根據套(tao)出螺 紋的(de)(de)質量(liang)情況選擇一(yi)定的(de)(de)速(su)度，不(bu)得逐級加速(su)，以(yi)防爆牙或管(guan)端變形。加工(gong)(gong)時(shi)(shi)(shi)，要(yao)加潤(run)滑(hua)油。有(you)(you)(you)的(de)(de)螺紋加工(gong)(gong)機設有(you)(you)(you)乳化(hua)液加壓泵，采用(yong)乳化(hua)液作冷卻劑(ji)(ji)及(ji)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)。嚴禁用(yong)錘擊(ji)的(de)(de)方法旋緊或放松擋腳、進刀(dao)手(shou)(shou)柄(bing)(bing)和(he)活動標盤(pan)。長管(guan)子(zi)(zi)加工(gong)(gong)時(shi)(shi)(shi)，后(hou)端一(yi)定要(yao)墊好、擱平。螺紋套(tao)成(cheng)(cheng)后(hou)，要(yao)將進刀(dao)手(shou)(shou)柄(bing)(bing)及(ji)管(guan)子(zi)(zi)夾頭(tou)松開，再將管(guan)子(zi)(zi)緩(huan)緩(huan)退出，防止碰傷螺紋。套(tao)螺紋的(de)(de)次(ci)(ci)數：管(guan)徑大(da)于25mm的(de)(de)要(yao)分(fen)(fen)2次(ci)(ci)進行，切(qie)不(bu)可一(yi)次(ci)(ci)套(tao)成(cheng)(cheng)，以(yi)免損壞板(ban)牙或產生爛牙。螺紋加工(gong)(gong)機設有(you)(you)(you)管(guan)子(zi)(zi)切(qie)刀(dao)和(he)內管(guan)口銑頭(tou)，當管(guan)子(zi)(zi)被切(qie)刀(dao)切(qie)下后(hou)，在管(guan)口內常留有(you)(you)(you)一(yi)部分(fen)(fen)飛刺， 這(zhe)時(shi)(shi)(shi)用(yong)內管(guan)口銑頭(tou)來處理這(zhe)些毛刺。