浙江至德鋼業有限公司技術人員根據多年的香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼管焊接生產檢驗，總結出在對香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼管道焊接時，應遵守下列要求：

  ①. 不(bu)銹鋼(gang)管(guan)與管(guan)件組對好(hao)后，先施定位(wei)焊(han)，一般(ban)分上(shang)下左右(you)四處(chu)(chu)定位(wei)焊(han)，但最少(shao)不(bu)應(ying)少(shao)于三處(chu)(chu)。定位(wei)焊(han)用的焊(han)條和焊(han)工的技術水平(ping)應(ying)與正式焊(han)接相(xiang)同。定位(wei)焊(han)長度一般(ban)為10～15mm，高度為2～4mm，且不(bu)應(ying)超過管(guan)壁(bi)厚(hou)度的2/3。定位(wei)焊(han)時(shi)，如發現焊(han)肉(rou)有裂紋(wen)等 缺陷，應(ying)及時(shi)處(chu)(chu)理(li)。

  ②. 不銹(xiu)鋼管與管件組(zu)對、定位焊(han)(han)(han)好并經檢(jian)查調直再(zai)焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)接時應墊牢、固定，不得將(jiang)管子懸空處于外(wai)力作用(yong)下施焊(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)接時應盡量采用(yong)轉動方法，減(jian)少(shao)仰焊(han)(han)(han)，以(yi)保(bao)證焊(han)(han)(han)接質量，提(ti)高焊(han)(han)(han)接速度。

  ③. 焊(han)接(jie)時應(ying)采(cai)取合理的(de)施焊(han)方法(fa)和(he)(he)焊(han)接(jie)順(shun)序，施焊(han)過程中(zhong)應(ying)保證起弧和(he)(he)收(shou)弧的(de)質(zhi)量， 收(shou)弧時將弧坑填(tian)滿，多層(ceng)焊(han)的(de)層(ceng)間接(jie)頭應(ying)錯開，最后(hou)一層(ceng)應(ying)把焊(han)縫(feng)全(quan)部填(tian)滿，并保證自焊(han) 縫(feng)過渡到母材應(ying)平緩(huan)。

  ④. 每道焊(han)縫(feng)均應焊(han)透，且不得有裂紋、夾渣、砂眼等缺陷，焊(han)縫(feng)表(biao)面成形良(liang)好。

  ⑤. 對(dui)不(bu)銹鋼管內(nei)清(qing)潔要求高且焊接后不(bu)易清(qing)理的(de)管道，其焊縫底層應(ying)采用氬弧(hu)焊施焊。

  ⑥. 不(bu)銹鋼(gang)管道的焊縫位(wei)置應遵(zun)守下列規(gui)定。

      a. 不宜(yi)在(zai)管(guan)道焊縫及(ji)其邊緣上開(kai)孔(kong)。

      b. 管子上對接焊縫距彎管起彎點不應小于(yu)管子外徑，且不得(de)小于(yu)100mm。

     c. 鋼板(ban)卷管(guan)(guan)對接(jie)時，鋼板(ban)卷管(guan)(guan)上的(de)(de)(de)縱(zong)(zong)向焊(han)縫(feng)應(ying)錯開一(yi)定距離，一(yi)般應(ying)為管(guan)(guan)子(zi)外(wai)徑(jing)的(de)(de)(de)1/4～1/2，但不(bu)得(de)小(xiao)(xiao)于(yu)100mm；卷管(guan)(guan)的(de)(de)(de)縱(zong)(zong)向焊(han)縫(feng)應(ying)置于(yu)檢修的(de)(de)(de)位(wei)置，且(qie)不(bu)易在底(di)部(bu)；有加(jia)固環的(de)(de)(de)卷管(guan)(guan)，加(jia)固環的(de)(de)(de)對接(jie)焊(han)縫(feng)應(ying)與管(guan)(guan)子(zi)縱(zong)(zong)向焊(han)縫(feng)錯開，其間距不(bu)應(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)100mm；加(jia)固環距管(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)(de)環焊(han)縫(feng)不(bu)應(ying)小(xiao)(xiao)于(yu)50mm。卷管(guan)(guan)的(de)(de)(de)周長偏(pian)差(cha)(cha)及圓度偏(pian)差(cha)(cha)應(ying)符合表 2-19 規定。

    d. 直(zhi)管段上兩對接焊口中心面間(jian)的距離，當公稱尺寸(cun)大(da)于(yu)(yu)或(huo)等于(yu)(yu)150mm時，不應小于(yu)(yu)150mm；當公稱尺寸(cun)小于(yu)(yu)150mm時，不應小于(yu)(yu)管子(zi)外徑。

    e. 管(guan)道上的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)不(bu)得(de)設(she)在支(zhi)架或吊架上，也不(bu)得(de)設(she)在穿墻或樓板(ban)等處的(de)套管(guan)內；環焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)距支(zhi)、吊架的(de)凈距不(bu)應小于(yu)50mm；需熱處理的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)距支(zhi)、吊架不(bu)得(de)小于(yu)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)寬度的(de)5倍，且不(bu)得(de)小于(yu)管(guan)道焊(han)(han)接(jie)。

   為降(jiang)低或(huo)消(xiao)除焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的殘余應力，防止產生冷(leng)裂紋，改善焊(han)縫(feng)和(he)(he)熱(re)(re)影響(xiang)區的組織(zhi)和(he)(he)性(xing)能(neng)，應根據材料的淬硬性(xing)、焊(han)件(jian)厚度(du)及使(shi)用(yong)條件(jian)等考慮(lv)焊(han)前(qian)預熱(re)(re)和(he)(he)焊(han)后熱(re)(re)處理(li)。管道焊(han)接(jie)時預熱(re)(re)和(he)(he)熱(re)(re)處理(li)溫度(du)可參照(zhao)表 2-23 。

  焊(han)接過程中(zhong)的(de)(de)層(ceng)間溫(wen)度不(bu)應(ying)(ying)低于其(qi)預熱(re)溫(wen)度。異(yi)種金(jin)屬焊(han)接時，預熱(re)溫(wen)度應(ying)(ying)按可焊(han)性較差一側的(de)(de)材料(liao)確定(ding)。預熱(re)時應(ying)(ying)使焊(han)口(kou)兩側及(ji)內外(wai)壁(bi)的(de)(de)溫(wen)度均勻(yun)，防止局部(bu)過熱(re)并采取適(shi)當保(bao)溫(wen)措施，減少熱(re)量損失。預熱(re)的(de)(de)加熱(re)范圍以焊(han)口(kou)中(zhong)心(xin)為基準(zhun)，每(mei)側不(bu)少于壁(bi)厚的(de)(de)3倍；有淬硬傾向或易產生(sheng)延(yan)遲裂紋的(de)(de)管道，每(mei)側應(ying)(ying)不(bu)少于100mm。

  不銹鋼管(guan)道焊接(jie)接(jie)頭若需進(jin)行(xing)熱處理時，一般應在(zai)(zai)焊后及時進(jin)行(xing)。對于易產(chan)生延(yan)遲裂(lie)紋的焊接(jie)接(jie)頭，如果不能(neng)及時進(jin)行(xing)熱處理，應在(zai)(zai)焊后冷(leng)(leng)卻到300～350℃時（或用加(jia)(jia)熱的方(fang)法）予(yu)以保溫緩冷(leng)(leng)。若用加(jia)(jia)熱方(fang)法時，其(qi)加(jia)(jia)熱范圍與熱處理條(tiao)件相(xiang)同。