不銹鋼(gang)管酸洗(xi)液(ye)，應根據不銹(xiu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種、不銹(xiu)鋼(gang)(gang)表(biao)面氧化層(ceng)的結構及(ji)酸(suan)的特性來確定(ding)。
1. 酸洗液的配制
通常香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼管的酸洗液為HNO3和HF的混合酸液。圖9-4是采用HNO3和HF混合酸液，酸洗不銹鋼焊管的工藝曲線圖。
酸洗液的(de)配比：HNO3 160g/L 15%(重量）、HF 50g/L 5%(重量）、H2O 888g/L 80%(重量）
酸洗液密度：1.098g/cm3
酸洗液使用濃度范圍：HNO3 160g/L~80g/L 、HF 50g/L~20g/L 、Fe+30~30g/L
酸洗液(ye)(ye)的溫度：酸洗液(ye)(ye)應加熱到50℃~55℃。
2. 酸洗液的(de)排(pai)放標(biao)準
酸(suan)洗液中的酸(suan)和鐵離子達到下面任一數值時(shi)，應(ying)立即(ji)排(pai)放，配制新(xin)的酸(suan)洗液。HNO3 80g/L、HF 20g/L、 Fe+3 30g/L
3. 不銹鋼(gang)管酸洗時各(ge)種酸的消耗(hao)量
HNO3(42%)30L/t~35L/t 、HF(73%)6L/t~7L/t
1噸不同規格不銹鋼焊管的表面積平均為150㎡,由此可得到酸洗每平方米焊管表面積，消耗 HNO3: 0.2L/㎡~0.23 L/㎡，消耗 HF: 0.04 L/㎡~0.46 L/㎡。
4. 酸洗質量
酸(suan)洗(xi)質量(liang)是(shi)不銹(xiu)鋼管表面(mian)質量(liang)的(de)主要(yao)內容，它直(zhi)接影響不銹(xiu)鋼管的(de)表面(mian)質量(liang)及其(qi)性能。不銹(xiu)鋼管酸(suan)洗(xi)質量(liang)的(de)主要(yao)問題(ti)有(you)欠酸(suan)洗(xi)及過酸(suan)洗(xi)兩類。
欠酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)、過酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)直接影響著(zhu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊管的使(shi)用(yong)性(xing)能，會使(shi)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的強度下降、耐腐蝕性(xing)能變壞。所以，在(zai)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管表面(mian)質量(liang)中，欠酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)及(ji)過酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)都是(shi)(shi)不(bu)允許(xu)存在(zai)的。這樣一(yi)來(lai)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)時(shi)，酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)液的濃(nong)度、溫度和酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)時(shi)間配(pei)合的恰當、合理，是(shi)(shi)保證酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)質量(liang)的關(guan)鍵。為(wei)此，酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)工藝明確規定(ding)，定(ding)時(shi)對酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)液的濃(nong)度和溫度進行檢測，用(yong)檢測結果來(lai)指導(dao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)生產。
a. 欠酸洗
在酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)時，酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)液濃(nong)度(du)過低、酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)液溫度(du)過低或酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)時間太短(duan)，都(dou)會造成(cheng)欠酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)。這三種(zhong)情(qing)況的(de)任何一種(zhong)都(dou)可能造成(cheng)欠酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)。欠酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)的(de)主要特征(zheng)是不(bu)銹鋼焊管表面(mian)殘(can)留(liu)有氧化物及(ji)鈍化色不(bu)均勻等。
b. 過酸洗(xi)
酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)時，由于酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)液濃度過(guo)高、酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)時間過(guo)長或酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)液溫(wen)度過(guo)高，都會造成過(guo)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)。這三種情況(kuang)的(de)任(ren)何一種都可能造成過(guo)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)。過(guo)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)的(de)主(zhu)要特(te)征(zheng)是：不銹鋼焊管(guan)表面腐蝕嚴(yan)重，呈現出粗糙的(de)麻面或深坑等。
5. 酸洗注意事項(xiang)
a. 為了充分合理利用酸洗液，提高酸洗質量，降低消耗，新配制的酸洗液要首先安排酸洗比較難酸洗的不銹鋼管，比如316L不銹鋼等而容易酸洗的不銹鋼管，如321不(bu)銹鋼、304不銹鋼等，應安排在316L不銹鋼管之后酸洗。用新配制的酸洗液，酸液容易酸洗的不銹鋼管是不合理的。
b. 當酸(suan)洗(xi)液(ye)達到排(pai)放(fang)標準時要(yao)及時排(pai)放(fang)，絕對不(bu)可以在應排(pai)放(fang)酸(suan)洗(xi)液(ye)中(zhong)再添加(jia)新(xin)酸(suan)，以提高其濃度，那是極不(bu)合(he)理(li)的，而且還(huan)會加(jia)大酸(suan)耗(hao)。
c. 酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)的(de)腐(fu)蝕作用(yong)十(shi)分強烈(lie)，酸(suan)洗(xi)(xi)過程(cheng)中，防止酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)傷害及處理酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)傷害的(de)措施必須(xu)非常完善和到位，來(lai)不得半點絲毫(hao)疏忽大意(yi)。
