酸洗是一種化學除銹法，不銹(xiu)鋼管酸洗除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。


  酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不銹鋼管的耐腐蝕性能。


  碳素鋼(gang)(gang)及低合金(jin)鋼(gang)(gang)管道(dao)酸洗、中(zhong)和、鈍化液的(de)配方可參考(kao)有關國(guo)家標準。


  一般(ban)情(qing)況下可以(yi)用濃度(du)（按重量計）為(wei)10%的工業硫(liu)酸(suan)(suan)進行酸(suan)(suan)洗(xi)除(chu)銹，其除(chu)銹效果與(yu)溶(rong)液的溫(wen)度(du)有比較密切的關(guan)系.當把(ba)酸(suan)(suan)洗(xi)溶(rong)液加(jia)熱(re)至60～80℃時，除(chu)銹速度(du)明顯加(jia)快。 硫(liu)酸(suan)(suan)的相對密度(du)為(wei)1.84，配制(zhi)硫(liu)酸(suan)(suan)溶(rong)液時，應把(ba)硫(liu)酸(suan)(suan)慢慢倒(dao)入(ru)水(shui)(shui)中，嚴禁把(ba)水(shui)(shui)倒(dao)入(ru)硫(liu)酸(suan)(suan)中。


  硫酸(suan)(suan)對(dui)金(jin)屬的(de)腐(fu)濁作用(yong)比鹽酸(suan)(suan)大.它們的(de)除銹(xiu)(xiu)機理(li)也不大相同。硫酸(suan)(suan)能(neng)(neng)從氧(yang)化鐵的(de)鱗皮(pi)縫隙(xi)滲入(ru)內層，與鐵反應.生(sheng)成具有一定壓力的(de)氫(qing)氣，對(dui)鱗皮(pi)能(neng)(neng)起到剝(bo)離作用(yong)。而鹽酸(suan)(suan)(相對(dui)密度(du)(du)為1.18）除銹(xiu)(xiu)主要是溶解怍用(yong)，酸(suan)(suan)洗溫度(du)(du)為常(chang)溫，若超過50℃會析(xi)出較多的(de)酸(suan)(suan)霧。


  為了減輕(qing)酸洗液對金屬的(de)腐蝕(shi).可加入1%～2%的(de)緩蝕(shi)劑，如烏(wu)洛(luo)托品(pin)等(deng)。


  不銹(xiu)鋼(gang)管酸洗(xi)的方法(fa)(fa)一般有(you)槽式浸泡(pao)法(fa)(fa)、系統循環(huan)法(fa)(fa)和蘸液涂擦(ca)法(fa)(fa)三種。


  ①. 槽式浸(jin)泡法


    是(shi)先將水(shui)注(zhu)入(ru)(ru)酸(suan)(suan)(suan)槽(cao)(cao)中，再使15%正磷酸(suan)(suan)(suan)沿攪棒慢慢流(liu)人水(shui)中，切(qie)不(bu)可先加酸(suan)(suan)(suan)后加水(shui)，否(fou)期將引起酸(suan)(suan)(suan)液(ye)飛濺傷人。當(dang)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)液(ye)配成(cheng)后，溫度保持50～60℃，將管子(zi)放入(ru)(ru)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)槽(cao)(cao)中浸泡(pao)，用正磷酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)(rong)液(ye)清(qing)洗(xi)(xi)管壁上的氧化皮及銹斑。要掌握(wo)好(hao)浸泡(pao)時(shi)間，避免發(fa)生酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)不(bu)凈(jing)或浸注(zhu)過度現象。酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)后的管子(zi)以(yi)目測檢查內外壁呈金(jin)(jin)屬光澤為合格。然后用2%的磷酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)(rong)液(ye)清(qing)洗(xi)(xi)，在(zai)金(jin)(jin)屬表面形成(cheng)鈍化保護層。


 ②. 系統循(xun)環(huan)法


   如(ru)只(zhi)要求對管(guan)(guan)子內(nei)(nei)壁進行酸(suan)洗(xi)，可采用系(xi)統循環(huan)(huan)法進行。酸(suan)洗(xi)不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)時(shi)(shi)，用加熱(re)到50～60℃的(de)(de)15%磷(lin)酸(suan)溶液(ye)(ye)沖(chong)洗(xi)管(guan)(guan)子1～1.5小(xiao)時(shi)(shi)后(hou)再用酸(suan)洗(xi)液(ye)(ye)在管(guan)(guan)內(nei)(nei)浸泡5～6小(xiao)時(shi)(shi)，然后(hou)用泵沖(chong)洗(xi)2～2.5小(xiao)時(shi)(shi)，沖(chong)洗(xi)時(shi)(shi)間可根據(ju)管(guan)(guan)子的(de)(de)臟污程度適當(dang)縮(suo)短(duan)。用15%磷(lin)酸(suan)溶液(ye)(ye)沖(chong)洗(xi)浸泡后(hou)，再以(yi)2%的(de)(de)磷(lin)酸(suan)溶液(ye)(ye)浸泡1小(xiao)時(shi)(shi)使金屬表面形成鈍化保(bao)護層。釆用系(xi)統循環(huan)(huan)法酸(suan)洗(xi)時(shi)(shi),管(guan)(guan)道系(xi)統應(ying)(ying)作(zuo)空氣試(shi)(shi)漏或液(ye)(ye)壓試(shi)(shi)漏。酸(suan)洗(xi)后(hou)的(de)(de)廢水、廢液(ye)(ye)排 放前應(ying)(ying)經處理(li)，以(yi)防污染環(huan)(huan)境。在酸(suan)洗(xi)搡(sang)作(zuo)時(shi)(shi)應(ying)(ying)戴耐酸(suan)手套、塑料圍裙和鞋蓋，嚴防酸(suan)液(ye)(ye) 飛溉傷害人(ren)體。


 ③. 酸洗涂(tu)擦(ca)法


   當(dang)受到(dao)施(shi)工(gong)條件限制，無法采用槽式浸泡(pao)法和系統(tong)循環法時，可以(yi)采用酸(suan)液(ye)(ye)涂擦法。這種方法是多(duo)次把酸(suan)洗液(ye)(ye)蘸擦在(zai)管(guan)(guan)(guan)子(zi)外壁(bi)，管(guan)(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)內壁(bi)酸(suan)洗過程是先堵住(zhu)管(guan)(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)一(yi)端，然后灌(guan)(guan)入酸(suan)洗液(ye)(ye)，再堵住(zhu)另(ling)一(yi)端，對管(guan)(guan)(guan)子(zi)內部(bu)進行浸泡(pao)。浸泡(pao)時為(wei)了達(da)到(dao)更好的(de)(de)酸(suan)洗效果(guo)，要注意不斷轉(zhuan)動管(guan)(guan)(guan)子(zi)，達(da)到(dao)均勻(yun)酸(suan)洗。對于大口徑(jing)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)子(zi)和彎管(guan)(guan)(guan)，要適(shi)當(dang)增加灌(guan)(guan)入酸(suan)洗液(ye)(ye)的(de)(de)量。這樣酸(suan)洗之后，用前一(yi)種方法進行鈍化處理。


   不銹鋼(gang)管酸洗后，管子兩(liang)頭用木塞(sai)堵牢(lao)，塞(sai)入深度為木塞(sai)長度的1/3，也可以(yi)使(shi)用塑(su)料塞(sai)子和橡(xiang)膠塞(sai)。