不銹鋼焊接用的焊條，應根據所焊不銹鋼的材質進行選擇。在確保焊接結構安全、可靠的前提下，根據鋼材的化學成分、力學性能、厚度、接頭形式、對焊縫的質量要求、焊接的工藝性能及經濟效益等擇優進行選用。表 2-20 ~ 表  2-22 列出了焊接材料的選用要點和焊接不同材料鋼管所用電焊條及焊條的烘干規范供參考。

 ①. 管道(dao)的(de)轉動焊(han)接

（管子水平放置）轉動焊接管道，不僅(jin)操作簡便，生(sheng)產效率高(gao)， 而且(qie)焊接質量易(yi)于(yu)保證(zheng)。所(suo)以在預制(zhi)現場大量使用(yong)。

  焊前按要求進行對(dui)口(kou)及點固焊。不帶墊圈的管子轉動焊，為了使根部(bu)容(rong)易熔(rong)透(tou)，運條(tiao)范圍選(xuan)擇在(zai)立焊部(bu)位（見圖 2-64）。操(cao)作(zuo)手法采用直線或稍加擺動的小月牙形(xing)。如果對(dui)口(kou)間隙較大時，可采用滅弧方法焊接。

  對于(yu)(yu)厚壁管子，為(wei)防止因轉(zhuan)動(dong)時(shi)振(zhen)動(dong)而使(shi)焊口(kou)根(gen)部出(chu)現裂紋，并便于(yu)(yu)操作，在對口(kou)前，應將管子放在平整(zheng)的(de)(de)轉(zhuan)動(dong)臺或滾杠上。焊接時(shi)，最好每(mei)一(yi)焊段焊接兩(liang)(liang)層(ceng)后(hou)轉(zhuan)動(dong)一(yi)次， 同時(shi)點焊焊縫(feng)必須有足夠的(de)(de)強度；靠近焊口(kou)的(de)(de)兩(liang)(liang)個支點距(ju)離最好不大于(yu)(yu)管徑的(de)(de)1. 5～2倍（見(jian)圖(tu) 2-65）。

  轉(zhuan)動焊(han)的(de)多層(ceng)焊(han)接，選(xuan)擇在(zai)平(ping)焊(han)部位（見圖 2-66），即焊(han)條(tiao)在(zai)垂(chui)直中(zhong)心線兩邊15°～20°范圍內運條(tiao)，而焊(han)條(tiao)與垂(chui)直中(zhong)心成30°。采用月牙形手法，壓住電弧作橫向擺動，這樣可得到整齊美觀的(de)焊(han)縫。在(zai)無轉(zhuan)動臺的(de)現場(chang)也可選(xuan)在(zai)斜立部位進行焊(han)接。

 ②. 水平固定管的焊接

  由于焊(han)縫是環(huan)形的，在(zai)焊(han)接(jie)過(guo)程中需要(yao)經過(guo)仰(yang)焊(han)、立焊(han)、平(ping)焊(han)等幾種位置，焊(han)條角度變化很大(da)，操作比較困難，所以(yi)應注意每一環(huan)節(jie)的操作要(yao)領。通(tong)常管(guan)子的直徑較小，人不能進(jin)(jin)入，只能從(cong)單面進(jin)(jin)行焊接容易出現根(gen)部缺陷，故(gu)對(dui)底層焊縫要(yao)求(qiu)特別嚴格。

  管(guan)子(zi)組(zu)(zu)對前，在坡口及附近20mm左右的(de)區域，用(yong)(yong)角向磨光機打磨干凈，露出金屬(shu)光澤。組(zu)(zu)對時(shi)，管(guan)子(zi)軸線中心必須(xu)對正，內外(wai)壁要(yao)平(ping)齊，避免(mian)產生錯(cuo)口現象。焊(han)接(jie)時(shi)，由于(yu)管(guan)子(zi)處于(yu)吊焊(han)位(wei)(wei)置(zhi)，一(yi)般先(xian)從底部(bu)起焊(han)，考慮到焊(han)縫的(de)冷(leng)收圖(tu)多(duo)層焊(han)的(de)運條(tiao)位(wei)(wei)置(zhi)縮不均，對大(da)直徑(jing)管(guan)子(zi)，平(ping)焊(han)位(wei)(wei)置(zhi)的(de)接(jie)口間(jian)隙(xi)(xi)(xi)應大(da)于(yu)仰(yang)焊(han)位(wei)(wei)置(zhi)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)1.5～2.5mm。選擇接(jie)口間(jian)隙(xi)(xi)(xi)也與焊(han)條(tiao)有(you)一(yi)定關系，當(dang)使用(yong)(yong)酸性焊(han)條(tiao)時(shi)，接(jie)口上部(bu)間(jian)隙(xi)(xi)(xi)約等于(yu)所(suo)用(yong)(yong)焊(han)條(tiao)的(de)直徑(jing)；如選用(yong)(yong)堿性焊(han)條(tiao)，接(jie)口間(jian)隙(xi)(xi)(xi)一(yi)般為(wei)1.5mm～2.5mm，這樣底層焊(han)縫雙面成形良好。間(jian)隙(xi)(xi)(xi)過大(da)，焊(han)接(jie)時(shi)易燒(shao)穿，產生焊(han)瘤,間(jian)隙(xi)(xi)(xi)過小，則不能焊(han)透。

 按(an)要求定(ding)位焊(han)(han)好后開(kai)始焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)接(jie)時，從管子底部(bu)(bu)的(de)仰焊(han)(han)位置開(kai)始，分兩半施(shi)焊(han)(han)，先焊(han)(han)的(de)一(yi)半稱前(qian)(qian)半部(bu)(bu)，后焊(han)(han)的(de)一(yi)半稱后半部(bu)(bu)。兩半部(bu)(bu)焊(han)(han)接(jie)都按(an)照仰立平的(de)順序進行(xing)。底層 用直徑3.2mm的(de)焊(han)(han)條(tiao)，先在(zai)前(qian)(qian)半部(bu)(bu)的(de)仰焊(han)(han)處坡口(kou)(kou)邊上用直擊法(fa)引(yin)弧，引(yin)燃后將電(dian)弧移至坡口(kou)(kou)間隙(xi)中，用長弧烤熱起焊(han)(han)處，經2～3秒，坡口(kou)(kou)兩側(ce)接(jie)近(jin)熔化狀態，立即壓(ya)低電(dian)弧，當(dang)坡口(kou)(kou)內形(xing)成熔池(chi)(chi)，隨即抬起焊(han)(han)條(tiao)，熔池(chi)(chi)溫(wen)度下(xia)降且變小，再(zai)壓(ya)低電(dian)弧往上頂，形(xing)成第二(er)個熔池(chi)(chi)。如此(ci)反復，一(yi)直向前(qian)(qian)移動(dong)焊(han)(han)條(tiao)。當(dang)發現熔池(chi)(chi)溫(wen)度過高、熔化金屬(shu)有下(xia)淌趨(qu)勢時，應(ying) 采取滅弧方法(fa)，待熔池(chi)(chi)稍(shao)(shao)變暗，再(zai)重新引(yin)弧，引(yin)弧部(bu)(bu)位應(ying)在(zai)溶(rong)池(chi)(chi)稍(shao)(shao)前(qian)(qian)。

 為了防止仰焊(han)(han)(han)部位出現內凹現象，除(chu)合理(li)選擇坡(po)口角度和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流外，引(yin)弧(hu)要(yao)準確和(he) 穩(wen)定，滅弧(hu)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)要(yao)快，從下向上(shang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)保持(chi)短(duan)弧(hu)，電弧(hu)在坡(po)口兩側停(ting)留時間不(bu)宜過長。操作(zuo)(zuo)位置在不(bu)斷變化，焊(han)(han)(han)條角度必須相應改變。到(dao)了平焊(han)(han)(han)位置，易在背面產生(sheng)焊(han)(han)(han)瘤，電弧(hu)不(bu)能在熔池前多(duo)停(ting)留，焊(han)(han)(han)條可作(zuo)(zuo)幅度不(bu)大的橫向擺動(dong)(dong)，這樣能使(shi)背面有較(jiao)好的成形。

  后半部(bu)(bu)的(de)操作與前半部(bu)(bu)相似(si)，但要完成兩處(chu)焊(han)(han)(han)(han)道接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)。其中(zhong)(zhong)仰焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)比(bi)平(ping)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)難(nan)度更(geng)大，也是整個水(shui)平(ping)固定管焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)的(de)關(guan)鍵。為便于接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)，前半部(bu)(bu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，仰焊(han)(han)(han)(han)起(qi)頭(tou)(tou)(tou)(tou)處(chu)和平(ping)焊(han)(han)(han)(han)收(shou)尾處(chu)，都應超過管子(zi)垂直中(zhong)(zhong)心線5～15mm，在仰焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)時，要把(ba)(ba)起(qi)頭(tou)(tou)(tou)(tou)處(chu)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)用(yong)角(jiao)向(xiang)磨(mo)光機磨(mo)掉(diao)10mm左右，形成緩坡，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時先用(yong)長弧(hu)烤(kao)熱接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)部(bu)(bu)位(wei)，運(yun)條(tiao)(tiao)至接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)中(zhong)(zhong)心時立(li)即(ji)拉平(ping)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，壓住熔化金屬(shu)，切(qie)忌滅(mie)弧(hu)，并將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)向(xiang)上(shang)頂(ding)一(yi)下，以擊(ji)穿未熔化的(de)根部(bu)(bu)，使接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)完全熔合。當(dang)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)至斜立(li)焊(han)(han)(han)(han)位(wei)置時，要采用(yong)頂(ding)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)，即(ji)將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)前傾，并稍有橫向(xiang)擺(bai) 動，如圖(tu)2-67所示。當(dang)距接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)3～5mm即(ji)將(jiang)封閉時，絕不(bu)可滅(mie)弧(hu)，此時應把(ba)(ba)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)向(xiang)里壓 一(yi)下，可聽到電弧(hu)擊(ji)穿根部(bu)(bu)的(de)“噗噗”聲，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)在接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)處(chu)來回(hui)擺(bai)動，使接(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)(tou)充分熔合，然后填(tian)滿弧(hu)坑，把(ba)(ba)電弧(hu)引到焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)一(yi)側熄弧(hu)。

  中間(jian)層與蓋面層也是從仰焊(han)部位(wei)開(kai)始、平(ping)位(wei)終止(zhi)。起頭處(chu)宜焊(han)薄些，避免(mian)形成焊(han)瘤(liu)。 中間(jian)層焊(han)肉不(bu)(bu)要(yao)凸出，蓋面時(shi)要(yao)掌握(wo)好高度(du)，特(te)另(ling)是仰焊(han)部位(wei)不(bu)(bu)能超高，要(yao)與平(ping)、立(li)焊(han)縫高度(du)和寬度(du)一(yi)致。

 ③. 垂直固定管的焊接

   焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接垂(chui)直(zhi)(zhi)(zhi)固定管(guan)的(de)操(cao)作(zuo)位(wei)置(zhi)如圖 2-68 所示(shi)。其坡(po)(po)口與(yu)組裝和固定管(guan)相同(tong)，打底焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)，先選(xuan)定始焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)處(chu)，用直(zhi)(zhi)(zhi)擊法引弧，拉長電(dian)弧烤熱坡(po)(po)口，待坡(po)(po)口處(chu)接近熔(rong)(rong)(rong)化(hua)狀態，壓低電(dian)弧，形(xing)(xing)成熔(rong)(rong)(rong)池(chi)，隨(sui)后(hou)釆取直(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)或斜(xie)(xie)齒形(xing)(xing)運(yun)條(tiao)(tiao)向前移動(dong)。運(yun)條(tiao)(tiao)角度如圖2-68所示(shi)。換焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)時(shi)要快(kuai)(kuai)，當(dang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)尚(shang)未(wei)冷卻時(shi)，即再次(ci)引燃電(dian)弧，便于(yu)(yu)接頭。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)完(wan)一圈 回(hui)到(dao)始焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)處(chu)，聽到(dao)有(you)擊穿聲后(hou)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)略(lve)(lve)加(jia)擺動(dong)，填滿弧坑后(hou)收(shou)弧。打底層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)位(wei)置(zhi)應在坡(po)(po) 口中略(lve)(lve)偏下(xia)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)上部(bu)不(bu)(bu)要有(you)尖(jian)角，下(xia)部(bu)不(bu)(bu)能有(you)黏(nian)合現象(xiang)。中間(jian)(jian)層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)可(ke)采用斜(xie)(xie)鋸齒形(xing)(xing)或 斜(xie)(xie)圓圈形(xing)(xing)運(yun)條(tiao)(tiao)。這種操(cao)作(zuo)方法焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)少，出現缺陷(xian)機會少，生產效率高，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)波均勻但操(cao)作(zuo)難度較大。如用多道(dao)(dao)(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，可(ke)略(lve)(lve)增大焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接電(dian)流，直(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)運(yun)條(tiao)(tiao)，使焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)充分熔(rong)(rong)(rong)化(hua)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接速度不(bu)(bu)要太快(kuai)(kuai)，使焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)自下(xia)而上整齊(qi)而緊密地(di)排列。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)的(de)垂(chui)直(zhi)(zhi)(zhi)傾角隨(sui)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)位(wei)置(zhi)改變，下(xia)部(bu)傾角要大，上部(bu)傾角要小。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接過(guo)程(cheng)中要保持熔(rong)(rong)(rong)池(chi)清(qing)晰，當(dang)熔(rong)(rong)(rong)渣(zha)與(yu)熔(rong)(rong)(rong)化(hua)金(jin)屬混淆不(bu)(bu)清(qing)時(shi)，可(ke)采用些，使焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)呈凸形(xing)(xing)，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)間(jian)(jian)可(ke)不(bu)(bu)清(qing)除渣(zha)殼(ke)，以(yi)使溫度緩慢下(xia)降，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)(dao)(dao)間(jian)(jian)易于(yu)(yu)熔(rong)(rong)(rong)合。最(zui)后(hou)一道(dao)(dao)(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)傾角要小，以(yi)消除咬邊現象(xiang)。

 ④. 固定三通(tong)管的焊接

   在管(guan)道(dao)施工中三通是常(chang)見的(de)，而且(qie)大都處于固(gu)定位(wei)置焊(han)接(jie)。 按空間位(wei)置也可分為平位(wei)、立位(wei)、橫位(wei)和(he)仰(yang)位(wei)四(si)種形式。

    a. 平位三通(tong)。

    平位(wei)(wei)(wei)三通的焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)實際上(shang)是(shi)坡(po)立(li)焊(han)(han)與斜(xie)橫焊(han)(han)位(wei)(wei)(wei)置的綜合，其焊(han)(han)接操作也(ye)與立(li)焊(han)(han)、橫焊(han)(han)相(xiang)似。一圈焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)要分四段(duan)進(jin)行，如(ru)圖2-69 所示。底層起頭在中心線前5～10mm處開始，運條(tiao)(tiao)采(cai) 用直線往復法，以(yi)保證根部(bu)焊(han)(han)透。同時注意(yi)不要咬邊。中間層可用多層多道焊(han)(han)，焊(han)(han)條(tiao)(tiao)角(jiao)度隨焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)位(wei)(wei)(wei)置變化(hua)而變換。用短弧焊(han)(han)，電流稍(shao)小些(xie)。兩側(ce)停留(liu)時間稍(shao)長，使焊(han)(han) 縫(feng)(feng)(feng)成(cheng)形平整(zheng)，不產生(sheng)咬邊。

    b. 立位三通

   立位三(san)通分兩半焊(han)接，從(cong)仰焊(han)中心(xin)開始，逐步過渡到下(xia)坡立角焊(han)→立焊(han)→上坡立角焊(han)，到平(ping)角焊(han)結束(shu)。起頭、收(shou)尾及運條方(fang)法(fa)、操作(zuo)方(fang)法(fa)與平(ping)三(san)通相似。

    c. 橫(heng)位三通

   橫位(wei)三通的焊(han)接(jie)也分兩半進行，從仰位(wei)中(zhong)心(xin)開始，逐(zhu)步過渡到上(shang)平焊(han) 中(zhong)心(xin)結束。起始點處焊(han)透(tou)較難，其操作方法(fa)與水平固(gu)定管相似，引弧時(shi)要(yao)拉長電弧，預熱3～5秒，然后壓(ya)低電弧，用擊穿(chuan)法(fa)熔透(tou)根部，宜用直線往復法(fa)連續焊(han)接(jie)。并注意掌握各部 位(wei)焊(han)縫(feng)寬度(du)一致。

    d. 仰位(wei)三通

   仰(yang)位(wei)三通焊縫是仰(yang)角縫、坡(po)仰(yang)縫和(he)立縫、橫縫的綜合(he)。要分四段進行(xing)， 從仰(yang)角處開(kai)始，操作與立位(wei)三通的下半部(bu)分相同。底層采(cai)用直線跳弧法運(yun)條(tiao)，中間和(he)蓋面 層采(cai)用鋸(ju)齒形運(yun)條(tiao)。在(zai)主管的中心(xin)部(bu)位(wei)較難(nan)焊透(tou)，應特(te)別注意內壁(bi)根(gen)部(bu)的熔合(he)。