除長輸管道外，工業管道的敷設特點是空間小、管道密、閥門多。中、低壓管道安裝的一般要求如下：
1. 所有預制(zhi)件(jian)均須按圖紙(zhi)和規范(fan)檢驗合格。
2. 應對管道(dao)法蘭的密封(feng)面和密封(feng)墊片進行(xing)外觀檢查，不得有影響密封(feng)性能(neng)的缺陷存在。
3. 法蘭(lan)連(lian)接應保持平行(xing)，其偏差不大于法蘭(lan)外徑的1.5‰,且(qie)不大于2mm.不得用強力緊螺栓的方法消除歪斜。
4. 法蘭連接應(ying)保(bao)持(chi)同軸，其螺(luo)栓孔(kong)中心偏差一般不超過孔(kong)徑的5%,并保(bao)證螺(luo)栓自由穿入。
5. 法蘭墊片應根據需要(yao)分別涂以石(shi)墨(mo)粉(fen)、二氧化鉬(mu)油(you)(you)脂、石(shi)墨(mo)機油(you)(you)等涂料。
6. 當大口(kou)徑的墊片需要拼接(jie)(jie)時，應采用斜口(kou)搭接(jie)(jie)或迷宮(gong)形式，不得平口(kou)對接(jie)(jie)。
7. 當采用軟墊片(pian)時(shi)，周邊應(ying)整(zheng)齊(qi)，墊片(pian)尺寸(cun)應(ying)與法蘭(lan)密封面相(xiang)符(fu)，其允(yun)許偏差見表3-20。
8. 軟銅、鋁(lv)等(deng)金屬墊片，安裝前(qian)應進行退火(huo)處理。
9. 管(guan)道安(an)裝(zhuang)時如遇下列情況(kuang)，螺(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)母應涂以二硫化鉬油脂、石(shi)墨(mo)機油或(huo)石(shi)墨(mo)粉(fen)：不(bu)銹鋼、合(he)金鋼螺(luo)(luo)栓和螺(luo)(luo)母；管(guan)道設計溫度(du)高于(yu)100℃或(huo)低于(yu)0℃;露天安(an)裝(zhuang)；有大氣(qi)腐(fu)蝕或(huo)輸送腐(fu)蝕性介質(zhi)。
10. 法(fa)蘭(lan)連接應(ying)使(shi)用同一規格的螺栓(shuan)，安裝方向一致，緊固螺栓(shuan)應(ying)對稱均勻，緊固后外露長度應(ying)符(fu)合國家標準(zhun)的要求。
11. 螺(luo)栓(shuan)緊(jin)固后(hou)應(ying)與法蘭緊(jin)貼，不(bu)得有縫(feng)隙，需加墊(dian)圈時，每個(ge)螺(luo)栓(shuan)不(bu)應(ying)超(chao)過一個(ge)，不(bu)得用(yong)大規格的(de)螺(luo)帽或(huo)厚的(de)鐵片來調節(jie)螺(luo)栓(shuan)的(de)外露長(chang)度，更不(bu)能用(yong)短的(de)管節(jie)作墊(dian)圈使(shi)用(yong)，以保證螺(luo)栓(shuan)連接的(de)穩定性和堅(jian)固性。
12. 高(gao)溫(wen)或(huo)低溫(wen)管道的螺栓，在試運行時，一般(ban)應按下述規定(ding)進行熱緊(jin)或(huo)冷緊(jin)。
a. 管道熱、冷緊溫(wen)度見表(biao)3-21.
b. 熱緊或冷緊應保持(chi)工(gong)作(zuo)溫度24小(xiao)時后進行。
c. 緊(jin)固管道螺栓時，管道最(zui)(zui)大內壓(ya)應(ying)根據設計壓(ya)力確定，當設計壓(ya)力小于(yu)6MPa時，熱緊(jin)最(zui)(zui)大內壓(ya)力為(wei)0.3MPa;設計壓(ya)力大于(yu)6MPa時，熱緊(jin)最(zui)(zui)大內壓(ya)力為(wei)0.5MPa,冷緊(jin)一(yi)般應(ying)在(zai)泄壓(ya)后進行。
d. 緊固要(yao)適度，并有安全措施，保(bao)證(zheng)操作(zuo)人員和相關人員的安全。
13. 管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許(xu)偏差1mm/m,但(dan)全長允許(xu)偏差應不超過10mm.
14. 管子對口后應墊(dian)置牢固(gu)，避免(mian)焊(han)接或(huo)熱處理過程(cheng)中產生變(bian)形。
15. 管道(dao)預拉伸（或壓縮，下同）必須(xu)符(fu)合設計(ji)規定，預拉伸前應具備下列條(tiao)件。
a. 預拉伸區域內固定支(zhi)架間所(suo)有焊(han)縫(feng)（預拉口(kou)除外）焊(han)接完畢(bi)，需熱(re)處理(li)的焊(han)縫(feng)已(yi)作處理(li)，并(bing)經(jing)檢驗(yan)合格。
b. 預(yu)拉伸(shen)區(qu)域支(zhi)(zhi)、吊(diao)架(jia)已(yi)安裝完畢，管子與固定(ding)支(zhi)(zhi)架(jia)已(yi)固定(ding)，預(yu)拉口附(fu)近的支(zhi)(zhi)、吊(diao)架(jia)已(yi)預(yu)留足夠的調(diao)整(zheng)余量，支(zhi)(zhi)、吊(diao)架(jia)的彈簧(huang)已(yi)按設(she)計值壓縮，并臨時固定(ding)，不使(shi)彈簧(huang)受管道載荷作(zuo)用(yong)。
c. 預拉伸區域內(nei)所有連接螺栓已擰(ning)緊。
16. 需熱處理(li)的預(yu)拉(la)伸(shen)(shen)管道焊縫(feng)，在熱處理(li)完畢后(hou)，方可拆除(chu)預(yu)拉(la)伸(shen)(shen)時所(suo)裝(zhuang)的臨(lin)時卡(ka)具(ju)。
17. 疏、排水的支管與主(zhu)管連接時，宜(yi)按介質流向(xiang)稍有傾斜。不同(tong)介質、不同(tong)壓(ya)力的疏、排水支管不應接入同(tong)一主(zhu)管。
18. 管道焊縫位(wei)置應(ying)符合下述(shu)要求。
a. 直管段兩環焊縫間距不(bu)小于(yu)100mm.
b. 焊縫距彎管（不包括壓制彎和熱(re)推彎）起彎點不得小于100mm,且不小于管子外徑。
c. 環焊縫距(ju)(ju)支(zhi)、吊架(jia)凈(jing)距(ju)(ju)不(bu)小于(yu)(yu)50mm,需熱處理的焊縫距(ju)(ju)支(zhi)、吊架(jia)凈(jing)距(ju)(ju)不(bu)得小于(yu)(yu)焊縫寬的5倍(bei)，且不(bu)得小于(yu)(yu)100mm.
d. 在(zai)管道焊縫處不得開孔，如必(bi)須(xu)開孔時，焊縫應經無損(sun)探傷(shang)檢查合格。
e. 卷管的(de)縱向(xiang)焊(han)縫應置于易檢修位置，且(qie)不宜在底部(bu)。
f. 有加(jia)固環(huan)的卷管(guan)(guan)，加(jia)固環(huan)的對接(jie)焊縫(feng)應與(yu)管(guan)(guan)子(zi)縱(zong)向焊縫(feng)錯開，其(qi)間(jian)距不小于100mm,加(jia)固環(huan)距管(guan)(guan)子(zi)的環(huan)向焊縫(feng)不應小于50mm.
19. 工作溫度小(xiao)于200℃的管(guan)道(dao)，其螺紋(wen)接頭(tou)密封材料宜用聚四氟乙烯帶或(huo)密封膏，擰緊螺紋(wen)時，不(bu)得(de)將密封材料擠入管(guan)內。
20. 對管內清潔要求較高(gao)且焊(han)接(jie)后(hou)不易清理的管道（如鍋(guo)爐給水管、高(gao)壓油管等），其焊(han)縫底層宜用(yong)氬弧焊(han)施焊(han)。
21. 管道(dao)上(shang)儀表接點的開孔(kong)和焊接應在(zai)管道(dao)安裝前進行。
22. 埋地管道(dao)安(an)裝前應(ying)做好防(fang)(fang)腐(fu)絕(jue)緣。焊縫(feng)部位未經試(shi)壓不得防(fang)(fang)腐(fu)，在(zai)安(an)裝和運輸過程(cheng)中要防(fang)(fang)止損壞絕(jue)緣層。
23. 中高壓(ya)、有(you)毒(du)、劇(ju)毒(du)及甲、乙類火災危險介質(zhi)的(de)閥(fa)門均應逐個進行強(qiang)度和嚴密性試驗。
