無損探傷用于檢查香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼管道焊縫的表面和內部質量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
不(bu)銹鋼管(guan)道焊縫的(de)質量應按設計文件的(de)要求(qiu)進行檢驗(yan)。通常情況下，管(guan)道焊縫的(de)射線(xian)照相檢驗(yan)數量應符合下列(lie)規定。
①. 下列不(bu)銹鋼管道焊縫應進行100%射線(xian)照相檢(jian)驗，其(qi)質(zhi)量不(bu)低于Ⅱ級。
a. 輸送劇毒(du)流(liu)體的管道(dao)。
b. 輸送設(she)計壓力大于或等于10MPa或設(she)計壓力大于或等于4MPa且設(she)計溫度大于或等于400℃的可燃流(liu)體、有毒流(liu)體的管道。
c. 輸(shu)送設計(ji)壓力大于或等于10MPa且設計(ji)溫度大于或等于400℃的非可燃流體(ti)(ti)、無毒(du)流體(ti)(ti)的管道。
d. 設(she)計溫度小于(yu)－29℃的低(di)溫管(guan)道。
e. 設計文件要(yao)求進行100%射(she)線照相檢驗(yan)的其(qi)他(ta)管道(dao)。
②. 當(dang)設計沒有明確規定(ding)時，不銹鋼管(guan)道(dao)焊縫射線照(zhao)相抽(chou)檢(jian)比例(li)與合格標準(zhun)應遵守以下(xia)規定(ding)。
a. 輸送設計(ji)壓力小(xiao)于(yu)或等(deng)于(yu)1MPa且設計(ji)溫度小(xiao)于(yu)400℃的非可燃(ran)流體、無毒流體管道的焊(han)縫(feng)，可不進行射(she)線照(zhao)相檢(jian)驗。
b. 除上述規定(ding)的管(guan)道以外(wai)，其(qi)他管(guan)道射線照相(xiang)抽檢比(bi)例(li)不(bu)得(de)低于5%,其(qi)質量(liang)等(deng)級不(bu)低于Ⅲ級。
經建設(she)單位(wei)同意(yi)，辦(ban)理相(xiang)(xiang)關手續后管道焊(han)縫的檢驗(yan)可采用超聲波(bo)代替射(she)線照(zhao)(zhao)相(xiang)(xiang)，其檢驗(yan)數量應與射(she)線照(zhao)(zhao)相(xiang)(xiang)檢驗(yan)相(xiang)(xiang)同。
碳素鋼(gang)和(he)合金(jin)鋼(gang)焊縫(feng)的射(she)線(xian)照相(xiang)檢(jian)驗應(ying)符(fu)合GB 3323《鋼(gang)熔化焊對接(jie)接(jie)頭射(she)線(xian)照相(xiang)和(he)質量(liang)分級》的規定(ding)；超(chao)聲波(bo)檢(jian)驗應(ying)符(fu)合GB 11345《鋼(gang)焊縫(feng)手工(gong)超(chao)聲波(bo)探傷方法(fa)和(he)探傷結(jie)果分級》的規定(ding)。
焊(han)(han)縫(feng)質量(liang)應符(fu)合以下規(gui)定(ding)。設計(ji)文(wen)(wen)件規(gui)定(ding)焊(han)(han)縫(feng)系數為1的(de)焊(han)(han)縫(feng)或規(gui)定(ding)進行100%射線(xian)照(zhao)(zhao)相檢驗(yan)(yan)或超聲(sheng)波檢驗(yan)(yan)的(de)焊(han)(han)縫(feng)，其(qi)外觀質量(liang)不(bu)得(de)低(di)(di)于表3-29中(zhong)的(de)Ⅱ級(ji)(ji)；對接焊(han)(han)縫(feng)內(nei)部質量(liang)亦不(bu)低(di)(di)于表3-29中(zhong)的(de)Ⅱ級(ji)(ji)。設計(ji)文(wen)(wen)件規(gui)定(ding)進行局(ju)部射線(xian)照(zhao)(zhao)相檢驗(yan)(yan)或超聲(sheng)波檢驗(yan)(yan)的(de)焊(han)(han)縫(feng)，其(qi)外觀質量(liang)不(bu)得(de)低(di)(di)于表3-29中(zhong)的(de)Ⅲ級(ji)(ji)；對接焊(han)(han)縫(feng)內(nei)部質量(liang)亦不(bu)低(di)(di)于表3-29中(zhong)的(de)Ⅲ級(ji)(ji)。不(bu)要求進行無損(sun)檢驗(yan)(yan)的(de)焊(han)(han)縫(feng)，其(qi)外觀質量(liang)不(bu)得(de)低(di)(di)于表3-29中(zhong)的(de)Ⅳ級(ji)(ji)。
③. 對不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管道焊(han)縫進行(xing)(xing)射線或超聲波檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)時(shi)，應(ying)(ying)對每一(yi)焊(han)工(gong)所焊(han)焊(han)縫按規定的(de)(de)比例進行(xing)(xing)抽(chou)查，檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)位(wei)置(zhi)應(ying)(ying)由(you)施工(gong)單位(wei)和建設單位(wei)的(de)(de)質檢(jian)(jian)人員(yuan)一(yi)同確認。若發現(xian)不(bu)(bu)合(he)(he)格者，應(ying)(ying)對被抽(chou)查焊(han)工(gong)所焊(han)焊(han)縫，按規定比例加倍(bei)探傷(shang)；若仍有不(bu)(bu)合(he)(he)格者，則應(ying)(ying)對該焊(han)工(gong)所焊(han)的(de)(de)這(zhe)一(yi)批焊(han)縫全(quan)部進行(xing)(xing)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)。凡不(bu)(bu)合(he)(he)格的(de)(de)焊(han)縫必須進行(xing)(xing)返修(xiu)，焊(han)縫返修(xiu)后應(ying)(ying)按原規定方法進行(xing)(xing)檢(jian)(jian)驗(yan)(yan)。
對(dui)要求熱(re)(re)(re)(re)處理的(de)(de)焊縫，熱(re)(re)(re)(re)處理后應測量焊縫及熱(re)(re)(re)(re)影(ying)響區的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)值，檢驗數量不(bu)應少于(yu)熱(re)(re)(re)(re)處理焊口總數的(de)(de)10%.焊縫及熱(re)(re)(re)(re)影(ying)響區的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)值，對(dui)于(yu)碳素鋼，不(bu)宜大于(yu)母材(cai)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)的(de)(de)120%;合(he)金鋼不(bu)宜大于(yu)母材(cai)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)的(de)(de)125%.
