不銹鋼管道現場安裝工作完成后，投入使用前應進行分段壓力試驗。壓力試驗是對安裝完畢的管道進行綜合性試驗的一種方法，用以檢驗香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼管道的強度和嚴密性能否滿足設計和使用要求。根據使用介質不同，壓力試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。其程序如圖3-57所示。
1. 管道壓力(li)試驗準備
①. 試壓方(fang)案編制(zhi)
試(shi)(shi)壓(ya)方案應(ying)根據設計和安全(quan)施工的(de)要求，結合施工現(xian)場具體情況(kuang)編制，明確分(fen)段試(shi)(shi)壓(ya)范(fan)圍、試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力、試(shi)(shi)驗(yan)介質及(ji)其來源(yuan)、檢驗(yan)標準、安全(quan)措施等。通常(chang)在試(shi)(shi)壓(ya)方案中要以(yi)“試(shi)(shi)壓(ya)流(liu)程圖”表示管(guan)(guan)道(dao)系(xi)統的(de)分(fen)段方法和試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力，用以(yi)指(zhi)導施工。“試(shi)(shi)壓(ya)流(liu)程圖”上應(ying)標明試(shi)(shi)壓(ya)管(guan)(guan)線號、試(shi)(shi)壓(ya)范(fan)圍、需拆卸的(de)管(guan)(guan)道(dao)組成(cheng)件、盲(mang)板位置及(ji)編號、試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力。
②. 安裝(zhuang)質量記錄審核
為了確保管道試壓(ya)工作的安全性(xing)和有效性(xing)，試壓(ya)前應(ying)審核的資料有以下方面。
a. 不銹鋼(gang)管道組成件(jian)、焊(han)材的制造質量(liang)證明書。
b. 不銹鋼管道組成件、焊材的校驗性檢驗或試驗記錄。
c. 不銹鋼管彎曲和彎管加工記錄。
d. 不銹鋼管道系統隱蔽工程記錄。
e. 不銹鋼管道焊接記錄及單線圖。
f. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管焊接檢驗記錄及焊縫無損檢驗報告。
g. 焊接(jie)接(jie)頭熱處理記錄及硬(ying)度試(shi)驗(yan)報告（包括金相檢(jian)驗(yan)報告）。
h. 設計變更及材料代用文件。
i. 靜電接地測試記錄。
③. 試(shi)壓系(xi)統設置
試壓系統(tong)應根(gen)據試壓方(fang)案的要求設置(zhi)，具體(ti)要求如下(xia):
a. 氣壓(ya)(ya)試(shi)驗時的空(kong)氣壓(ya)(ya)縮機或液壓(ya)(ya)試(shi)驗時用的試(shi)壓(ya)(ya)泵處于完好(hao)狀態(tai)。
b. 臨時管線根據試(shi)驗壓(ya)力分別(bie)選(xuan)用無縫管、焊接(jie)管或壓(ya)力膠(jiao)管。
c. 試壓(ya)系統內必(bi)須裝設(she)兩塊以上(shang)經檢(jian)定合格、精度為1.5級(ji)、量程(cheng)符合要求(qiu)的(de)壓(ya)力(li)表。壓(ya)力表應裝在(zai)系統(tong)中加壓(ya)設備出(chu)口和(he)試驗系統(tong)最(zui)高點便于觀察的位置(zhi)。
d. 氣壓試驗(yan)必須根據方案要求(qiu)配(pei)置(zhi)安全設施，安全閥(fa)應(ying)經檢(jian)驗(yan)調試合格。
④. 試驗介(jie)質要求(qiu)
試驗介質根據生(sheng)產工藝(yi)要(yao)求結合現場(chang)實際情況進行選定，除(chu)生(sheng)產工藝(yi)或設計要(yao)求不允許進行液(ye)壓(ya)試驗的管(guan)道(dao)外，原則上應采用液(ye)壓(ya)試驗方法。
⑤. 試(shi)壓條件確認(ren)
a. 試壓用的水（氣(qi)）源和電源充足，臨(lin)時用電符(fu)合安全要求。
b. 試驗(yan)范圍內的管(guan)道安裝焊接完畢。
c. 焊接及熱處理工作已全(quan)部完(wan)成。
d. 管線支(zhi)吊架的形式(shi)、材(cai)質、安裝位置(zhi)正確，符合要求。
e. 管道上膨脹(zhang)節已按(an)要求設置臨時約束(shu)裝置。
f. 試壓(ya)臨(lin)時加固措施安全(quan)可靠，臨(lin)時盲板位置(zhi)正(zheng)確(que)，標識清楚。
g. 試壓用的檢(jian)測儀表的精度等級、量程和檢(jian)定(ding)期(qi)符合規定(ding)要求。
h. 液(ye)壓(ya)試(shi)驗應使用潔凈水(shui)，當(dang)(dang)對奧氏體不銹鋼或連(lian)有(you)奧氏體不銹鋼管道(dao)(dao)或設備的管道(dao)(dao)進行(xing)試(shi)驗時，水(shui)中(zhong)氯(lv)離子(zi)含量不得(de)超過25μg/g.當(dang)(dang)采(cai)用可燃液(ye)體介(jie)質進行(xing)試(shi)驗時，其閃點不得(de)低于50℃.當(dang)(dang)設計(ji)未規定時，非(fei)合(he)金鋼和低合(he)金鋼管道(dao)(dao)系(xi)統，試(shi)壓(ya)介(jie)質的溫度不得(de)低于5℃,合(he)金鋼管道(dao)(dao)系(xi)統，溫度不得(de)低于15℃。
i. 液(ye)壓試驗時，環境溫度(du)不宜低于(yu)5℃.當(dang)環境溫度(du)低于(yu)5℃,應(ying)采取防凍(dong)措施。
j. 試驗(yan)系統最高點已有放(fang)空(kong)設施。埋地管線有可靠的排水(shui)措施。
k. 試壓方案已(yi)經交底。
2. 液壓(ya)試驗
不銹鋼工(gong)業(ye)管道液壓(ya)試驗(yan)(yan)的(de)(de)壓(ya)力(li)應(ying)按照設(she)計文件(jian)規定進行，當設(she)計文件(jian)未做規定時(shi)，試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)按照設(she)計壓(ya)力(li)的(de)(de)1.5倍，當工(gong)業(ye)金屬(shu)管道的(de)(de)設(she)計溫度高于試驗(yan)(yan)溫度時(shi)，試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)按下(xia)式計算(suan)：
當(dang)在試驗(yan)(yan)(yan)(yan)溫度下，試驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)會(hui)使管(guan)道產生超過材料屈(qu)服(fu)強度的(de)(de)應力(li)時，應將(jiang)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)降至不超過屈(qu)服(fu)強度的(de)(de)最(zui)大壓(ya)(ya)力(li)。對(dui)位差較(jiao)大的(de)(de)管(guan)道，應將(jiang)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)介質(zhi)的(de)(de)靜(jing)壓(ya)(ya)計(ji)入試驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)。液(ye)體(ti)管(guan)道的(de)(de)試驗(yan)(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)以(yi)最(zui)高點(dian)的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)為準，但(dan)最(zui)低點(dian)的(de)(de)壓(ya)(ya)力(li)不得超過管(guan)道的(de)(de)承(cheng)受力(li)，一(yi)般不得超過試驗(yan)(yan)(yan)(yan)溫度下材料屈(qu)服(fu)強度的(de)(de)90%。
承受(shou)內壓(ya)的埋地鋼制管道的試驗壓(ya)力為設計壓(ya)力的1.5倍，且不得(de)低于(yu)(yu)0.4MPa,承受(shou)內壓(ya)的埋地鑄鐵管道的設計壓(ya)力小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)0.5MPa時(shi)，應(ying)為設計壓(ya)力的2倍，設計壓(ya)力大(da)于(yu)(yu)0.5MPa時(shi)，應(ying)為設計壓(ya)力加0.5MPa。
承受外壓(ya)(ya)(ya)(ya)的(de)(de)管(guan)(guan)道試驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)應為設計內(nei)(nei)、外壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)之差的(de)(de)1.5倍，且不低于0.2MPa。夾套管(guan)(guan)內(nei)(nei)的(de)(de)試驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)按內(nei)(nei)部或外部設計壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)較(jiao)高者確(que)定，外管(guan)(guan)的(de)(de)試驗壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)按一般內(nei)(nei)壓(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)道確(que)定。
當(dang)不銹鋼管(guan)道與設(she)備(bei)(bei)作為一(yi)個系統進(jin)(jin)行(xing)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)試驗(yan)時，如管(guan)道的試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)設(she)備(bei)(bei)的試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)，應按管(guan)道的試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)進(jin)(jin)行(xing)試驗(yan)。如管(guan)道的試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)大于(yu)(yu)設(she)備(bei)(bei)的試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)，且設(she)備(bei)(bei)的試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)不低于(yu)(yu)管(guan)道設(she)計壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)的1.15倍，則(ze)可按設(she)備(bei)(bei)的試驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)(li)進(jin)(jin)行(xing)試壓(ya)(ya)(ya)，但需經有關單位同意。
不(bu)銹鋼管道(dao)在(zai)液(ye)壓試驗(yan)室(shi)應將系統內空(kong)氣放盡，緩慢升壓，達到(dao)試驗(yan)壓力(li)(li)(li)后穩壓10分鐘,然后降至設(she)計(ji)壓力(li)(li)(li)，停壓30分鐘,以(yi)壓力(li)(li)(li)不(bu)降、無滲漏為(wei)合(he)格。試驗(yan)完畢(bi)應將試壓系統內試壓介(jie)質緩慢降壓排盡，液(ye)體試驗(yan)介(jie)質宜在(zai)室(shi)外(wai)合(he)適地(di)點(dian)排放干(gan)凈(jing)，排放時考慮反沖力(li)(li)(li)作用(yong)及(ji)(ji)安(an)全環保(bao)要求。管道(dao)系統試壓合(he)格后，應及(ji)(ji)時拆除(chu)(chu)盲(mang)板、臨(lin)時加固件、臨(lin)時短管及(ji)(ji)膨脹節限位等。拆除(chu)(chu)時應仔細檢查，不(bu)得漏拆，并及(ji)(ji)時恢復(fu)被拆除(chu)(chu)的部件，經核對(dui)無誤后填寫試驗(yan)記錄。
3. 氣(qi)壓試驗
由(you)于介質或(huo)設計原因，或(huo)因為運(yun)行條件不(bu)允許殘留試驗液(ye)體的管道，可按設計圖紙規定采用氣(qi)壓試驗。
不銹鋼管(guan)道采用氣體作(zuo)為試驗介質，應符合下列(lie)規(gui)定。
①. 承(cheng)受(shou)內壓(ya)的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)及有色金(jin)屬管(guan)(guan)道(dao)的(de)試驗壓(ya)力為設(she)計壓(ya)力的(de)1.15倍，當設(she)計溫度(du)高于試驗溫度(du)時(shi)，試驗壓(ya)力按下(xia)式計算。
②. 一般氣(qi)壓試(shi)驗的(de)壓力不應超(chao)過0.6MPa,公稱尺寸小于或等(deng)于300mm的(de)管道(dao)(dao)，最大不應超(chao)過1.6MPa.真(zhen)空管道(dao)(dao)的(de)試(shi)驗壓力為0.2MPa.
③. 氣(qi)壓(ya)試(shi)驗(yan)時(shi)，材(cai)(cai)料的內應力不(bu)得超過試(shi)驗(yan)溫度下材(cai)(cai)料屈服強(qiang)度的80%.試(shi)驗(yan)溫度不(bu)得接近(jin)材(cai)(cai)料的脆(cui)性轉(zhuan)變(bian)溫度。未(wei)經單獨水(shui)壓(ya)試(shi)驗(yan)合格(ge)的脆(cui)性材(cai)(cai)料嚴禁參加氣(qi)壓(ya)試(shi)驗(yan)。
④. 正(zheng)式試驗(yan)前，應用空氣或其他無毒(du)、不可燃氣體進行預試驗(yan)，預試驗(yan)的試驗(yan)壓力可在0.1~0.5MPa之間選取(qu)，一般宜為(wei)0.2MPa.
⑤. 氣壓(ya)(ya)試(shi)驗升壓(ya)(ya)時(shi)，應逐步緩(huan)慢增加壓(ya)(ya)力(li)，壓(ya)(ya)力(li)升至(zhi)試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)的50%時(shi)，應穩壓(ya)(ya)3分(fen)鐘(zhong),如未發(fa)現異常(chang)或泄(xie)漏，可繼續(xu)按(an)試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)的10%逐級升壓(ya)(ya)。每級穩壓(ya)(ya)3分(fen)鐘(zhong)直至(zhi)試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)穩壓(ya)(ya)10分(fen)鐘(zhong),再將壓(ya)(ya)力(li)降至(zhi)設(she)計壓(ya)(ya)力(li)，停留足夠時(shi)間(jian)進行檢查，以發(fa)泡劑檢查不泄(xie)漏為合格。
4. 其(qi)他要求
輸送劇毒流體(ti)、有毒流體(ti)、可(ke)燃(ran)流體(ti)的(de)管道必須進(jin)行(xing)泄(xie)漏性(xing)試(shi)驗(yan)。泄(xie)漏性(xing)試(shi)驗(yan)應在壓力試(shi)驗(yan)合格后進(jin)行(xing)，試(shi)驗(yan)介質宜用(yong)空氣，試(shi)驗(yan)壓力為設計壓力。泄(xie)漏性(xing)試(shi)驗(yan)應重點檢(jian)驗(yan)閥(fa)門填料函、法蘭或螺(luo)紋(wen)連接處、放空閥(fa)、排(pai)氣閥(fa)、排(pai)水(shui)閥(fa)等，以(yi)發泡(pao)劑檢(jian)驗(yan)不泄(xie)漏為合格。經(jing)(jing)氣壓試(shi)驗(yan)合格且在試(shi)驗(yan)后未經(jing)(jing)拆卸的(de)管道可(ke)免做泄(xie)漏性(xing)試(shi)驗(yan)。
真(zhen)空管(guan)道系統(tong)在壓力試驗后(hou)，還應按設(she)計文件(jian)規定進(jin)行24小時真(zhen)空度試驗，增(zeng)壓率不應大(da)于5%。
