不銹鋼管道的安裝應盡量擴大預制量，力求做到整體安裝。安裝時應注意以下幾點。

 ①. 安裝前應對不銹鋼管、閥件進行認真清洗、檢查，以免由于牌號或化學成分與設計要求不符造成返工。如設計有特殊要求，需按要求處理。

 ②. 不(bu)銹(xiu)鋼管一般不(bu)宜直(zhi)接與碳素鋼管件焊(han)接，當設計要求焊(han)接時，必須采用異種鋼焊(han)條或不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)條。

 ③. 不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)與(yu)碳鋼制品接(jie)觸處應襯墊不(bu)含氯離子的橡膠、塑(su)料或在鋼法(fa)蘭接(jie)觸面涂絕(jue)緣漆。因為(wei)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)直接(jie)與(yu)碳鋼支架接(jie)觸或當采用鋼活套法(fa)蘭連(lian)接(jie)時，碳鋼制品腐蝕(shi)后鐵銹(xiu)與(yu)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)表面長期接(jie)觸，會發生分子擴散，使不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)道受到腐蝕(shi)。

 ④. 不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管道(dao)(dao)應(ying)盡(jin)量減少(shao)法蘭(lan)個數(shu)。為了安全(quan)，法蘭(lan)不得(de)設(she)(she)在(zai)主要出入(ru)口及門的上(shang)方，工作壓力(li)較大的管道(dao)(dao)在(zai)法蘭(lan)連接處應(ying)設(she)(she)置防護罩。由于不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管道(dao)(dao)輸(shu)送(song)的介(jie)質多數(shu)是腐(fu)蝕(shi)性的，泄漏后能(neng)對人造(zao)成傷害。

 ⑤. 不銹鋼(gang)管的焊接要求(qiu)基本與(yu)碳(tan)素鋼(gang)管相同，所不同的有(you)以(yi)下幾點。

   a. 焊工使用的錘子和刷子最好是不銹鋼制造的，這樣可以防止不銹鋼發生晶間(jian)腐蝕(shi)。

   b. 焊接前應(ying)使(shi)(shi)用不銹鋼刷及丙(bing)酮或酒精(jing)、香蕉水對管子(zi)對口端頭的坡口面及內外壁30mm以內的臟(zang)物(wu)、油漬仔細清除(chu)。清除(chu)后應(ying)在2h內施(shi)焊，以免再次沾污。坡口面上(shang)的毛刺應(ying)用銼(cuo)刀(dao)或砂布清除(chu)干凈，這(zhe)樣(yang)才能使(shi)(shi)焊條(tiao)與(yu)管道(dao)焊接后結合緊密牢固(gu)。

   c. 焊前(qian)應在(zai)距(ju)焊口兩側4~5mm處，涂一(yi)道寬100mm的石灰漿保護層(ceng)，待石灰漿自然干燥后再施焊，這樣可防止焊接過程中飛濺物(wu)直接落在(zai)管材上。也可以用石棉橡膠板或其他防飛濺物(wu)進行遮蓋(gai)。

   d. 焊(han)(han)接時(shi)(shi)，不允(yun)許在焊(han)(han)口外的基本金屬(shu)上(shang)(shang)引弧和(he)熄(xi)弧。停火或更換焊(han)(han)條時(shi)(shi)，應(ying)在弧坑前方20~25mm處引弧，然后將電弧返回弧坑，同時(shi)(shi)注意每次焊(han)(han)接應(ying)在蓋(gai)住上(shang)(shang)一段焊(han)(han)縫10~15mm處開(kai)始(shi)。

   e. 不銹鋼焊縫上不允(yun)許打號，可用涂(tu)色等方法予以標記。

   f. 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管的焊(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法有手工電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)、氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)及(ji)氧－乙(yi)炔焰焊(han)(han)(han)接(jie)。由于氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)時(shi)，氬(ya)氣層流能保護電弧(hu)(hu)及(ji)熔池不(bu)(bu)受空氣氧化，同時(shi)電弧(hu)(hu)局部熔化焊(han)(han)(han)件(jian)和焊(han)(han)(han)條，然后凝(ning)固(gu)成堅實的接(jie)頭(tou)，焊(han)(han)(han)接(jie)質量高，所以，氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)在(zai)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管焊(han)(han)(han)接(jie)中應用廣泛。

   g. 不銹鋼管道的焊(han)(han)(han)接，焊(han)(han)(han)條應與母(mu)材相(xiang)同(tong)。焊(han)(han)(han)條使(shi)用前(qian)應在150~200℃溫(wen)度(du)下烘干(gan)1小時,使(shi)焊(han)(han)(han)條保持干(gan)燥。

   h. 氬弧焊(han)(han)時，氬氣(qi)(qi)的純度(du)要求達到99.9%以上。若水分過(guo)多(duo)，會(hui)使(shi)焊(han)(han)縫變黑，出(chu)現氣(qi)(qi)孔，電弧不穩(wen)并飛濺；若含氧、氮(dan)過(guo)多(duo)時，會(hui)發生爆破聲，使(shi)焊(han)(han)縫成形惡(e)化(hua)。

   i. 不(bu)(bu)銹鋼管(guan)同一焊縫返修(xiu)不(bu)(bu)能超過兩次。

 ⑥. 不(bu)銹鋼(gang)管的酸(suan)洗(xi)鈍化處理。

  為了清除不(bu)銹鋼管表面的(de)附著物和在(zai)其表面形成一層(ceng)新的(de)氧化膜，應(ying)對管子進(jin)行(xing)酸洗鈍化處理。由于不(bu)銹鋼管在(zai)預(yu)制加工、焊接(jie)過程中(zhong)，會使管子表面的(de)氧化膜損壞(huai)或(huo)氧化，也會有其他不(bu)耐腐蝕的(de)顆粒附著在(zai)管子表面引起(qi)局(ju)部腐蝕。

 a. 酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)鈍(dun)化(hua)的工藝流程一般為：去油→酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→冷(leng)水(shui)沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)→鈍(dun)化(hua)→冷(leng)水(shui)沖洗(xi)(xi)(xi)(xi)→吹(chui)干。

 b. 酸洗鈍化液的(de)配方(fang)如(ru)表3-28所示(shi)。

 c. 酸洗(xi)鈍化的方法(fa)(fa)一般采(cai)用(yong)浸(jin)泡法(fa)(fa)。如果(guo)管子(zi)較長，不能采(cai)用(yong)浸(jin)泡法(fa)(fa)進行時，也可采(cai)用(yong)表面(mian)涂刷方法(fa)(fa)或灌注方法(fa)(fa)進行。

⑦. 不銹鋼管道(dao)安裝完畢后(hou)，應進行(xing)水壓(ya)試(shi)驗及沖洗，所用(yong)的(de)水中含(han)氯離子不能超過百萬分之二(er)十五。