直接法生產濃硝酸裝置、空氣分離裝置和煉油、化工工程中的一切忌油設備、管道和管件必須按設計要求進行脫脂。香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼管脫脂的目的就是避免輸送或儲存的物料退油脂或有機物可起爆炸；避免輸送或儲存的物料和油脂或有機物相混合；控制油脂含量，以保證催化劑的活性；控制油脂及有機物的含量，以保證產品的純度。

 已安裝的(de)不銹(xiu)鋼管道(dao)應(ying)拆(chai)卸(xie)成管段進(jin)行脫脂。安裝后不能拆(chai)卸(xie)的(de)管道(dao)應(ying)在安裝前進(jin)行脫脂。有明顯油跡或(huo)嚴(yan)重(zhong)銹(xiu)蝕的(de)不銹(xiu)鋼管，應(ying)先用(yong)蒸(zheng)汽(qi)吹掃、噴砂或(huo)其(qi)他(ta)方法(fa)清除干凈(jing)，再進(jin)行脫脂。

1. 脫脂劑(ji)的(de)選擇(ze)

  管道脫脂可采(cai)用有機溶(rong)劑(ji)（二氯(lv)乙烷、三氯(lv)乙烯、四氯(lv)化碳(tan)、工業酒(jiu)精、溶(rong)劑(ji)苯、丙酮等）、濃硝(xiao)酸或堿(jian)液進(jin)行(xing)。

  工業用二氯乙烷（C₂H₄Cl₂),適用于金屬件的脫脂；工業用四氯化碳（CCL₄),適用于黑色金屬及非金屬件的脫脂；三氯乙烯（C₂HCl₃),適用于金屬件及有色金屬件的脫脂；工業酒精（C₂H₅OH,濃度不低于86%),適用于脫脂要求不高及容器內表面人工擦洗；88%的濃硝酸，適用于濃硝酸裝置的部分管件和瓷環等的脫脂。

 2. 脫脂方法

  ①. 不銹鋼(gang)管脫脂 

    不銹(xiu)鋼管外表面如有泥垢，可先用凈水沖洗干(gan)(gan)(gan)凈，并自然吹干(gan)(gan)(gan)，然后(hou)用干(gan)(gan)(gan)布浸(jin)脫脂劑揩擦除油，再放在露天干(gan)(gan)(gan)燥。

    對不銹鋼管(guan)內(nei)(nei)表面進行脫(tuo)脂(zhi)時，可將(jiang)管(guan)子(zi)(zi)的(de)一端用木(mu)(mu)塞堵(du)嚴或(huo)用其他方法(fa)封(feng)閉。從另一端注(zhu)入該管(guan)容積的(de)15%~20%的(de)脫(tuo)脂(zhi)溶劑，然后以木(mu)(mu)塞封(feng)閉，放在平整干(gan)凈的(de)地方或(huo)置于(yu)有(you)枕木(mu)(mu)的(de)工作(zuo)臺(tai)上(shang)浸泡60~80min,并每隔20min轉動一次(ci)管(guan)子(zi)(zi)。帶(dai)彎的(de)管(guan)子(zi)(zi)應(ying)適當增加(jia)脫(tuo)脂(zhi)溶劑，使之全面浸泡。脫(tuo)脂(zhi)后，將(jiang)管(guan)內(nei)(nei)溶劑倒出，用排風機(ji)將(jiang)管(guan)內(nei)(nei)吹(chui)(chui)(chui)干(gan)，或(huo)用不含油的(de)壓縮空氣或(huo)氮氣吹(chui)(chui)(chui)干(gan)或(huo)用自(zi)然風吹(chui)(chui)(chui)24小時,充分(fen)吹(chui)(chui)(chui)干(gan)。

   大通徑(jing)不銹(xiu)鋼管可用棉布浸蘸溶劑人工(gong)擦(ca)洗；小通徑(jing)管子也可整根放在盛有溶劑的長槽(cao)內浸泡60~80min。

   濃硝酸裝置(zhi)的濃硝酸管(guan)(guan)道和設備，可在全部安裝后直接(jie)以88%的濃硝酸用泵打循(xun)環進(jin)行酸洗。循(xun)環不到或不耐濃硝酸腐蝕(shi)的管(guan)(guan)子必須單獨脫脂。閥門、墊片等(deng)管(guan)(guan)件在酸洗前也應(ying)單獨脫脂。

 ②. 管(guan)件、閥門及其他零部件的脫(tuo)脂(zhi) 

  閥門(men)脫(tuo)脂應在(zai)其研磨試(shi)壓合格(ge)后進(jin)行。將閥件(jian)拆成零件(jian)在(zai)溶劑內浸泡60~80min,然后取出懸掛(gua)在(zai)通(tong)風處吹干，直至無味(wei)為止。法蘭、螺栓(shuan)、金屬墊片、金屬管件(jian)等可用同樣(yang)方法進(jin)行脫(tuo)脂。

  非(fei)金屬(shu)墊片(pian)和填料可(ke)置于(yu)溶(rong)劑內浸泡80~120分鐘(zhong),然(ran)后懸掛在通(tong)風之處吹干，時間不少于(yu)24小時。

  接觸氧、濃硝(xiao)酸(suan)等強(qiang)氧化性介質的純(chun)石(shi)棉填料(liao)，可在300℃以(yi)下的溫度中灼燒2~3min,然(ran)后涂(tu)設計要求的涂(tu)料(liao)（如(ru)石(shi)墨粉(fen)）。

 濃(nong)(nong)硝酸裝置用(yong)的閥門、瓷環(huan)等(deng)，可用(yong)88%的濃(nong)(nong)硝酸洗滌或浸泡，然后用(yong)清(qing)水沖洗再(zai)用(yong)蒸汽吹洗，直到蒸汽冷凝液不含酸為(wei)止(zhi)。

  紫銅(tong)墊片等經過退火處理后，如(ru)未被油脂(zhi)沾(zhan)污，可不(bu)再進行脫脂(zhi)。

3. 脫脂檢驗

 設備、管子(zi)和管件脫脂后(hou)應經檢查鑒定。檢驗標準應根據生(sheng)產(chan)介質、壓力(li)、溫度(du)對接觸油脂危險(xian)程(cheng)度(du)而確定。

  管道脫脂后(hou)應(ying)將(jiang)溶劑(ji)排盡。當設計無規定(ding)時(shi)，檢驗脫脂質量的方法(fa)及合(he)格標準(zhun)規定(ding)如下。

  ①. 直接(jie)法(fa) 

    用清潔干燥的白濾紙擦(ca)拭管道(dao)及其附(fu)件(jian)的內壁，紙上無油脂痕跡；用紫外線燈照射，脫脂表面應無紫藍熒光。

  ②. 間接(jie)法

  蒸汽(qi)吹掃脫脂(zhi)時，盛少量蒸汽(qi)冷凝液(ye)于器皿內，并(bing)放(fang)入數顆(ke)直(zhi)徑(jing)小于1mm的純(chun)樟(zhang)(zhang)腦球，以樟(zhang)(zhang)腦球不停旋轉(zhuan)為合格；有(you)機溶劑及濃硝(xiao)酸脫脂(zhi)時，取脫脂(zhi)后的溶液(ye)或酸分析(xi)，其含油和有(you)機物應不超過0.03%.

  脫脂(zhi)合格(ge)的(de)不銹鋼(gang)管(guan)應及(ji)時封閉(bi)管(guan)口(kou)，保證以(yi)后的(de)工序(xu)施工中不再被污染，并填(tian)寫管(guan)道系統脫脂(zhi)記錄。