不銹鋼管道經過一段時間的運行，最常見的缺陷就是局部管壁減薄，因腐蝕凹陷及介質沖刷所造成的局部壁厚減薄可視情節嚴重采用補焊或局部換管處理。補焊焊材應與母材相適應。換管的材料必須與原有的管材相配，即材料相同，強度級別，焊接性能相近，并據此確定焊接前后的熱處理工藝。擔任焊接的焊工必須持有相應資格的焊工證。全面性壁厚減薄的管道，如果減薄量超過設計的腐蝕余量，就會因強度不夠而存在安全隱患，當測出的實際壁厚普遍小于管道允許的最小壁厚時，不銹鋼管道應將壓使用或作報廢處理。


1. 裂紋的修理


 不(bu)(bu)銹鋼管(guan)道管(guan)壁上形成的裂(lie)紋大致分為表面裂(lie)紋、穿透裂(lie)縫(feng)兩(liang)大類，其修(xiu)理方法不(bu)(bu)相同。


 ①. 表面裂(lie)紋(wen) 


   未穿透管壁(bi)的(de)(de)(de)(de)淺表(biao)面裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)稱為表(biao)面裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)，一般因各種應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)、疲勞、材料自身的(de)(de)(de)(de)缺陷及焊(han)(han)(han)(han)接產(chan)生缺陷而造成。若裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)深度小于壁(bi)厚的(de)(de)(de)(de)10%，且不大于1mm時，可(ke)(ke)用(yong)(yong)砂輪(lun)把(ba)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)磨掉，但打磨的(de)(de)(de)(de)剩余(yu)壁(bi)厚應(ying)(ying)(ying)(ying)以滿足強度要(yao)求(qiu)為原則，打磨處(chu)應(ying)(ying)(ying)(ying)與(yu)管壁(bi)表(biao)面圓滑過(guo)渡。若裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)深度不超過(guo)壁(bi)厚的(de)(de)(de)(de)40%，修(xiu)理(li)時可(ke)(ke)在裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)深度范圍(wei)(wei)內鏟除坡口(kou)，然后(hou)補(bu)(bu)焊(han)(han)(han)(han)。補(bu)(bu)焊(han)(han)(han)(han)前做(zuo)表(biao)面探傷，確(que)認裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)是否全部鏟除。補(bu)(bu)焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)條應(ying)(ying)(ying)(ying)與(yu)母(mu)材相適應(ying)(ying)(ying)(ying)，焊(han)(han)(han)(han)接熱處(chu)理(li)的(de)(de)(de)(de)技術要(yao)求(qiu)應(ying)(ying)(ying)(ying)參照有關規(gui)范或進行(xing)必要(yao)的(de)(de)(de)(de)工藝(yi)試驗以制訂具(ju)體的(de)(de)(de)(de)施工方案和(he)工藝(yi)。裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)兩端(duan)應(ying)(ying)(ying)(ying)鉆小孔，以防(fang)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)擴展。補(bu)(bu)焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)(de)裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)較長時，應(ying)(ying)(ying)(ying)采(cai)用(yong)(yong)間(jian)隔(ge)分段焊(han)(han)(han)(han)接，以降低焊(han)(han)(han)(han)接應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)和(he)變形。若裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)深度超過(guo)壁(bi)厚的(de)(de)(de)(de)40%，則應(ying)(ying)(ying)(ying)在整個壁(bi)厚范圍(wei)(wei)開(kai)出坡口(kou)再(zai)作補(bu)(bu)焊(han)(han)(han)(han)，即按穿透裂(lie)縫處(chu)理(li)。


  ②. 穿透裂紋


  采用(yong)(yong)補焊(han)時，補焊(han)前應注意(yi)其兩端是否鉆了止裂孔，而(er)且孔的(de)直徑要稍大于(yu)裂紋(wen)(wen)(wen)的(de)寬度。裂紋(wen)(wen)(wen)兩邊(bian)須用(yong)(yong)釜子加工出坡口(kou)，坡口(kou)的(de)形(xing)式視管道的(de)壁(bi)厚(hou)而(er)定：壁(bi)厚(hou)小于(yu)12mm時，可(ke)采用(yong)(yong)單面(mian)坡口(kou)；壁(bi)厚(hou)大于(yu)12mm時，應采用(yong)(yong)雙面(mian)坡口(kou)。施(shi)焊(han)時，長度小于(yu)100mm的(de)裂紋(wen)(wen)(wen)可(ke)一次焊(han)完，補焊(han)長裂紋(wen)(wen)(wen)時，應注意(yi)補償(chang)收縮和降低內應力，建議從裂縫兩端向中(zhong)間分段焊(han)接，并采用(yong)(yong)多層焊(han)。


  應力集(ji)中的部(bu)位或裂紋(wen)較寬(kuan)的場合，應該局部(bu)更換(huan)管段(duan)。切割的管段(duan)長度至少(shao)比裂紋(wen)長50mm～100mm，而且不短語250mm，以免焊(han)接后(hou)管段(duan)兩端焊(han)縫(feng)彼此(ci)有熱影響，切口(kou)邊緣均應加(jia)工出坡口(kou)。


 2. 其他缺陷處理


 ①. 焊(han)縫的未融合、未焊(han)透、超(chao)標（表(biao)面凹凸不平、尺寸(cun)超(chao)高(gao)等）、氣孔(kong)(kong)、夾(jia)渣等可(ke)進行打磨、鏟(chan)除并補焊(han)。氣孔(kong)(kong)等體積性缺陷若經長期使用(yong)仍不發展的可(ke)不予修理(li)。


 ②. 高(gao)壓(ya)管(guan)道的螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)的局部(bu)毛刺、傷痕可(ke)作修磨，但當傷痕累計超過一圈螺(luo)紋(wen)時，應按規(gui)定(ding)更換。


 ③. 不銹鋼管(guan)道法(fa)蘭、閥(fa)門等(deng)密封面出現劃痕時(shi)，可(ke)用(yong)切割刃加工或研磨，予以消除。