特種(zhong)管道包括工業(ye)上所用各種(zhong)易燃易爆介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)管道，高(gao)(gao)溫(wen)、高(gao)(gao)壓或高(gao)(gao)溫(wen)高(gao)(gao)壓管道，由于它們具有特殊(shu)(shu)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)性(xing)質(zhi)(zhi)和特殊(shu)(shu)的(de)敷設條(tiao)件(jian)，無論輸送的(de)氣態介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)或是液態介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)，一旦出現泄漏或破裂，都(dou)可能造成重大破壞或傷害，因此特種(zhong)管道具有特殊(shu)(shu)的(de)維護和檢修要求。

一(yi)、特種管(guan)道的維(wei)護管(guan)理

 1. 及時排除(chu)氣(qi)體(ti)管道內的(de)凝結水(shui)(shui)和積水(shui)(shui)，保(bao)持管道的(de)暢通無阻。

 2. 及(ji)時(shi)查出管道(dao)的漏氣或漏液故(gu)障，必要時(shi)應停止運行，并報告有關部門以及(ji)時(shi)檢修。

 3. 檢查明設管道(dao)和環境溫度(du)低于0℃場所(suo)管道(dao)的保(bao)溫情況，以(yi)防(fang)止管道(dao)內的介質凍結。

 4. 對于(yu)易(yi)(yi)燃(ran)易(yi)(yi)爆(bao)介(jie)質(zhi)管(guan)道，要適時(shi)檢查法蘭及絲扣接(jie)頭的跨接(jie)電阻和接(jie)地(di)電阻，以防止由于(yu)雷擊作用而產生爆(bao)炸事故。

 5. 對于壓力管(guan)(guan)道特別是高溫高壓管(guan)(guan)道，應定期進行(xing)(xing)宏觀檢查(cha)、壁厚測(ce)定，必(bi)要時(shi)進行(xing)(xing)無損探傷，耐壓試驗(yan)等(deng)，定期校驗(yan)安全閥、壓力表(biao)和減(jian)壓閥。

 6. 經(jing)常對管道設施及其周圍進行巡(xun)視檢查(cha)，查(cha)明有無危(wei)及管線安全運行的(de)因素，及時報告，消除不安全因素。

 7. 對(dui)于磨蝕(shi)性管道(dao)，要適(shi)時檢(jian)查防(fang)腐(fu)絕緣和陰極(ji)保(bao)護設(she)施情況及(ji)管道(dao)磨蝕(shi)情況，以及(ji)防(fang)止管道(dao)過(guo)早(zao)損壞(huai)。

 8. 對于高溫有蠕變監測(ce)要(yao)求的管段(duan)，要(yao)定期(qi)檢(jian)測(ce)蠕變狀態。

 9. 氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)是(shi)強氧(yang)化劑(ji)和(he)阻燃劑(ji)，在輸送過程(cheng)中(zhong)一(yi)旦有油脂、氧(yang)化鐵銷和(he)其(qi)他(ta)易燃介質時，由于氣(qi)(qi)(qi)流摩擦產生(sheng)熱量，很(hen)容(rong)易導致管道和(he)設備內部易燃介質燃燒(shao)或爆(bao)炸；壓縮空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)的儲氣(qi)(qi)(qi)罐、油水分離器(qi)(qi)(qi)、過濾(lv)器(qi)(qi)(qi)、干燥器(qi)(qi)(qi)等屬于壓力容(rong)器(qi)(qi)(qi)，一(yi)旦爆(bao)炸，爆(bao)炸能力巨大。因此把(ba)氧(yang)氣(qi)(qi)(qi)和(he)壓縮空(kong)(kong)氣(qi)(qi)(qi)也列入易燃易爆(bao)范圍，操作(zuo)管理人員要嚴格檢查運(yun)行情況(kuang)，防止產生(sheng)突(tu)發性(xing)事故(gu)。

二、特種管道的維修要求

 1. 檢修質(zhi)量與安裝質(zhi)量應符合設計圖(tu)紙、設計規范和(he)施工規范的要求。

 2. 檢(jian)修時(shi)，根(gen)據介質的類(lei)別進行必要的泄壓、清洗(xi)、吹掃置換(huan)和(he)通(tong)風(feng)，以保證(zheng)安(an)全。

 3. 在進行電焊(han)、氣焊(han)作業時，要滿足安全技(ji)術要求(qiu)和防(fang)火防(fang)爆要求(qiu)。

 4. 高(gao)(gao)溫(wen)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)管道(dao)(dao)在維護管理(li)工作中應按(an)原化(hua)工部頒發(fa)的化(hua)工高(gao)(gao)壓(ya)(ya)工藝管道(dao)(dao)維護檢修規程進行檢修。

 5. 檢修完畢(bi)后(hou)，也要同(tong)施(shi)(shi)工(gong)安裝一(yi)樣(yang)，有施(shi)(shi)工(gong)方、用戶方（必要時還有設計(ji)單位）的(de)技(ji)術人員進行(xing)竣(jun)工(gong)驗收，驗收合(he)格后(hou)方可運行(xing)。

三、特(te)種(zhong)管道的維修要點(dian)

 1. 確定需要維修的部位，掌握管(guan)道損壞情況，初步(bu)分析損壞的原(yuan)因(yin)，提出合(he)同的維修方案。

 2. 明確管道輸送(song)介質的(de)參數，根(gen)據管道的(de)質量要求，決定(ding)檢修的(de)質量要求。

 3. 確(que)定是全系(xi)統停(ting)止運行，還是系(xi)統局(ju)部停(ting)止運行，根(gen)據維修工程的內容和工作量的大(da)小采取相應的安全措施(shi)。

 4. 維(wei)修(xiu)部分的泄壓點、介(jie)質的排放點要在(zai)維(wei)修(xiu)前(qian)進(jin)行確定，必須時可進(jin)行試泄壓排放，以檢驗排放系統(tong)的可靠(kao)性和各種儀(yi)表的準確性。

 5. 維修所用的材(cai)料部件應按照具有質量證明文件及合格(ge)證書(shu)。有復驗要(yao)求的一定要(yao)經過復驗。

 6. 高壓介質由于排放時壓差大，故(gu)在排放時一定要(yao)將閥門緩(huan)慢開(kai)啟，不要(yao)將閥門全(quan)開(kai)以(yi)避(bi)免產生過大的噪聲(sheng)和(he)振動，必要(yao)時可(ke)通過減壓器(qi)排放。

 7. 無論排(pai)(pai)放時(shi)候長短，介質是否回收，在(zai)排(pai)(pai)放過程中始終應有人(ren)監護，發生(sheng)異常時(shi)及時(shi)采取措施(shi)。介質排(pai)(pai)放口的(de)管(guan)子一(yi)定(ding)要(yao)牢固(gu)可靠(kao)，避免管(guan)子在(zai)介質反作用下甩動傷人(ren)。

 8. 管道(dao)檢(jian)修任務完(wan)成后，必須要嚴格按照檢(jian)修方(fang)案(an)進行(xing)各種(zhong)(zhong)(zhong)試(shi)驗(yan)，各種(zhong)(zhong)(zhong)檢(jian)測和試(shi)驗(yan)的(de)要求及合格標準(zhun)要明(ming)確，所需的(de)各種(zhong)(zhong)(zhong)檢(jian)測、試(shi)驗(yan)儀器設(she)備要落(luo)實(shi)，設(she)備參數和精度(du)要達(da)到要求，因(yin)特種(zhong)(zhong)(zhong)管道(dao)危險性太大，絕不(bu)允(yun)許因(yin)工作量小，認為不(bu)可能有(you)問題而(er)不(bu)進行(xing)檢(jian)測和試(shi)驗(yan)。