對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶壓焊接(jie)密封(feng)的常用方(fang)法

 ①. 短管引(yin)壓焊接密封

    泄(xie)漏缺陷中(zhong)較多一類情(qing)況是管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力表、排放(fang)導(dao)淋管(guan)及其(qi)他引(yin)(yin)出管(guan)根(gen)部斷(duan)(duan)裂(lie)或焊縫出現(xian)的(de)(de)(de)(de)砂眼、裂(lie)縫所造成的(de)(de)(de)(de)泄(xie)漏，這(zhe)種泄(xie)漏狀(zhuang)態往(wang)往(wang)表現(xian)為介質向外(wai)直(zhi)噴，垂直(zhi)方(fang)向噴射壓(ya)(ya)(ya)力較大而水平(ping)方(fang)向相(xiang)應(ying)較小。根(gen)據(ju)這(zhe)個(ge)特點，可在原來(lai)的(de)(de)(de)(de)斷(duan)(duan)管(guan)外(wai)加(jia)焊一段直(zhi)徑(jing)稍(shao)大的(de)(de)(de)(de)短管(guan)，在焊接好(hao)的(de)(de)(de)(de)短管(guan)上(shang)裝(zhuang)上(shang)閥(fa)門(men)，以(yi)(yi)達到(dao)切斷(duan)(duan)泄(xie)漏的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。短管(guan)上(shang)應(ying)事先(xian)焊好(hao)以(yi)(yi)斷(duan)(duan)管(guan)的(de)(de)(de)(de)根(gen)部連接主管(guan)道(dao)外(wai)徑(jing)為貼合面的(de)(de)(de)(de)馬鞍形加(jia)強圈(quan)，以(yi)(yi)使焊接引(yin)(yin)壓(ya)(ya)(ya)管(guan)更為可靠和容易。閥(fa)門(men)以(yi)(yi)閘板閥(fa)最理(li)想，便于(yu)更好(hao)引(yin)(yin)壓(ya)(ya)(ya)。這(zhe)種方(fang)法處理(li)時間短、操(cao)作簡單，可適(shi)用于(yu)中(zhong)、高壓(ya)(ya)(ya)管(guan)道(dao)的(de)(de)(de)(de)泄(xie)漏故障。

 ②. 螺母焊接密封

    對一些壓力(li)較低、泄漏點較小(xiao)的(de)管(guan)道，因點腐蝕造成泄漏的(de)部位(wei)，可采用螺(luo)母焊接密封(feng)(feng)方法，即(ji)在(zai)管(guan)道表(biao)面漏點處焊上規格合(he)適(shi)的(de)螺(luo)母，然后(hou)(hou)擰上螺(luo)栓，最后(hou)(hou)再(zai)焊死(si)，達到密封(feng)(feng)的(de)目的(de)。這(zhe)種(zhong)(zhong)方法用料簡(jian)單(dan)、影響面小(xiao)，無需多工種(zhong)(zhong)交(jiao)叉作業(ye)。

 ③. 擠壓(ya)焊(han)接密(mi)封 

    對(dui)于那些易燃、易爆(bao)介(jie)質(zhi)(zhi)，現(xian)場不(bu)能動焊，如(ru)果(guo)泄漏量不(bu)大，內部介(jie)質(zhi)(zhi)壓(ya)(ya)力不(bu)高(gao)，泄漏處管道又具有(you)一定壁厚，可用擠壓(ya)(ya)密封(feng)的方法(fa)。用銅質(zhi)(zhi)防焊榔(lang)頭、鑿子，將漏點(dian)周圍金屬(shu)材料(liao)錘(chui)打，擠進漏縫，用沖擊力使管材金屬(shu)塑(su)性變形(xing)，以達(da)到密封(feng)的目的。如(ru)擠壓(ya)(ya)后(hou)再輔以粘接、堆(dui)焊，其效(xiao)果(guo)更佳。這種(zhong)方法(fa)較(jiao)為實用。

 ④. 直接(jie)焊(han)接(jie)密(mi)封 

   對于有些泄漏量不大，壓力較低，管道有一定的金屬(shu)厚(hou)度(du)或位置不容許(xu)加輔助手段的泄漏點，可采用(yong)直接焊接的方(fang)法，主要(yao)是通過(guo)與擠壓法交(jiao)替使(shi)用(yong)，邊堆焊、邊擠壓，逐漸縮小(xiao)漏點，最終(zhong)達到密封的目的。

2. 帶壓(ya)焊接密封的針對性技術(shu)措施

  帶(dai)壓焊(han)接密封在操作時應考(kao)慮具體的(de)技(ji)術(shu)和環(huan)境條(tiao)件(jian)，考(kao)慮現場的(de)壓力、溫度、工(gong)藝介質、管(guan)材因(yin)素，采取相應的(de)有(you)針對(dui)性的(de)技(ji)術(shu)措施。

 ①. 焊接(jie)管材(cai)(cai)、板材(cai)(cai)的(de)(de)材(cai)(cai)料與原有管道的(de)(de)材(cai)(cai)料相匹(pi)配，焊接(jie)材(cai)(cai)料與原有管材(cai)(cai)相對應。

 ②. 在焊接(jie)密封時，考慮到泄漏介質在焊接(jie)過程中(zhong)對(dui)焊條的敏感作用(yong)，打底焊條可采用(yong)易操作、焊接(jie)性能較好的材料，而中(zhong)間(jian)層(ceng)及蓋(gai)面(mian)焊條則(ze)必須(xu)按規范(fan)要求選用(yong)。

 ③. 在直接(jie)焊(han)接(jie)過程中，可加大焊(han)接(jie)電流，再輔以(yi)(yi)擠壓，逐層焊(han)接(jie)收口(kou)，以(yi)(yi)達到消除(chu)泄(xie)漏的目的。

3. 帶壓焊接(jie)密封需注(zhu)意的(de)問題

  石(shi)化(hua)企業、城市公用管道處理的泄漏介質往往不(bu)是(shi)易燃易爆、有毒(du)有害(hai)，就(jiu)是(shi)高溫或帶有一定的壓力(li)，稍(shao)有不(bu)慎(shen)，便會導致其他設備或人身傷害(hai)事故的發(fa)生，為此，必須在施(shi)工(gong)前制訂(ding)周密的實施(shi)方案、可靠(kao)的安全措施(shi)，并在施(shi)工(gong)中認真地執(zhi)行。除(chu)此以(yi)外，還(huan)應該注意和考慮以(yi)下(xia)幾個方面。

 ①. 在處理管(guan)道泄(xie)漏(lou)(lou)之前，要(yao)事先進行測厚，掌握泄(xie)漏(lou)(lou)點附近管(guan)壁的厚度(du)，確(que)保作業過程安全。

 ②. 在高、中(zhong)壓管道密(mi)封焊接時，應采用小電流，而且電流的(de)方向應偏(pian)向新增短管的(de)加強板，避免在泄漏管的(de)管壁產(chan)生過大的(de)熔深。

 ③. 高溫(wen)(wen)運行的管道(dao)補焊(han)時(shi)，其熔深必然增加，需要進一(yi)步(bu)控制(zhi)焊(han)接(jie)電流，一(yi)般比常溫(wen)(wen)低10%左(zuo)右。

  帶壓(ya)焊接密封的方法(fa)只(zhi)能是一種(zhong)臨時性的應(ying)急措施，許多(duo)泄漏故障還(huan)須(xu)通過(guo)其他手段或(huo)(huo)(huo)者必要(yao)的停(ting)車檢(jian)修(xiu)來處理(li)，即使(shi)采取了帶壓(ya)焊接密封，在系統或(huo)(huo)(huo)裝(zhuang)置大修(xiu)或(huo)(huo)(huo)停(ting)車檢(jian)修(xiu)時，也應(ying)將密封部分用(yong)新管更(geng)新，以確(que)保(bao)下(xia)一個檢(jian)修(xiu)周期安全運行。