一、閥門檢驗(yan)（SH 3518-2000)
1. 一般規定
①. 香蕉app免費視頻在線觀看:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥(fa)門的產(chan)品質量證明文(wen)件應有如下內容。
a. 制造廠名稱及(ji)出廠日期。
b. 產品(pin)名稱、型號及規格。
c. 公(gong)稱壓(ya)力、公(gong)稱尺寸(cun)、適用介質(zhi)及適用溫度。
d. 依據的標準、檢驗結論及檢驗日期。
e. 出廠編號。
f. 檢驗人員及負責檢驗人員簽(qian)章。
③. 設計要求做(zuo)低溫(wen)密封(feng)(feng)試驗(yan)的(de)閥門，應有制造廠的(de)低溫(wen)密封(feng)(feng)試驗(yan)合(he)格證(zheng)明書(shu)。
④. 鑄鋼閥門(men)的磁(ci)粉(fen)檢驗(yan)(yan)和射線檢驗(yan)(yan)由供需雙方(fang)協定(ding)，如需檢驗(yan)(yan)，供方(fang)應按合同要求的檢驗(yan)(yan)標(biao)準進行檢驗(yan)(yan)，并出具檢驗(yan)(yan)報(bao)告(gao)。
⑤. 設計文件(jian)要求進行晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗的不銹(xiu)鋼閥門，制造廠應提供(gong)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗合(he)格證明書。
⑥. 閥門安裝前(qian)必須進行外觀檢查。
2. 外觀檢查
①. 閥門運輸時的開閉位置(zhi)應符合下列要(yao)求。
a. 閘閥(fa)(fa)、截止閥(fa)(fa)、節流閥(fa)(fa)、調節閥(fa)(fa)、蝶閥(fa)(fa)、底閥(fa)(fa)等閥(fa)(fa)門(men)應(ying)處(chu)于全關閉(bi)位置。
b. 旋塞(sai)閥、球閥的關閉件均應(ying)處(chu)于全開啟(qi)位置(zhi)。
c. 隔膜閥(fa)應處于(yu)關閉(bi)位置，且(qie)不(bu)可關得過緊，以防止損(sun)壞隔膜。
d. 止回閥的閥瓣應關閉并予以(yi)固定。
②. 閥(fa)門不得(de)有損傷、缺件(jian)、腐蝕(shi)、銘牌(pai)脫落等現象，且(qie)閥(fa)體內不得(de)有臟污。
③. 閥門兩端應有防(fang)護(hu)(hu)蓋保護(hu)(hu)。手柄(bing)或手輪操(cao)作應靈活輕便(bian)，不得有卡(ka)澀現(xian)象(xiang)。
④. 閥體為(wei)鑄(zhu)件(jian)時(shi)，其表面應(ying)平整光(guang)滑，無(wu)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)、縮(suo)孔、砂(sha)眼(yan)、氣孔、毛刺等(deng)缺陷(xian)。閥體為(wei)鍛件(jian)時(shi)，其表面應(ying)無(wu)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)、夾層、重皮、斑疤、缺肩等(deng)缺陷(xian)。
⑤. 止回(hui)閥的閥瓣或閥芯(xin)動(dong)作(zuo)應靈活(huo)準確，無偏心、移位或歪斜現象(xiang)。
⑥. 彈(dan)簧式安(an)全閥應(ying)(ying)具有(you)鉛封(feng)；杠(gang)桿式安(an)全閥應(ying)(ying)有(you)重錘的定位裝(zhuang)置。
⑦. 襯(chen)膠、襯(chen)搪瓷(ci)及(ji)襯(chen)塑料的閥體(ti)內表面應平整光(guang)滑，襯(chen)層與(yu)基(ji)體(ti)結合(he)牢固，無裂紋、鼓泡(pao)等缺陷，用高頻(pin)電(dian)火花(hua)發生(sheng)器逐個檢查(cha)襯(chen)層表面，以未(wei)發現襯(chen)層被(bei)擊穿（產生(sheng)白(bai)色閃光(guang)現象）為(wei)合(he)格。
⑧. 閥門法蘭密(mi)封面應符合要求，且不得有(you)徑向劃(hua)痕。
3. 閥門驅動(dong)裝置(zhi)的檢(jian)查與試驗
①. 采用(yong)齒輪(lun)、蝸輪(lun)驅(qu)動(dong)的閥門，其驅(qu)動(dong)機(ji)構(gou)應按下(xia)列(lie)要(yao)求進行檢查與清(qing)洗。
a. 蝸(gua)桿和蝸(gua)輪(lun)應嚙合良好，工作輕便，無(wu)卡澀或過度磨損現象(xiang)。
b. 開(kai)式機構的齒輪嚙合面、軸承等應清(qing)洗干凈，并(bing)加注新潤滑(hua)油脂。
c. 有閉式機(ji)(ji)構的閥門應抽查10%且不少于(yu)一個，其機(ji)(ji)構零件(jian)(jian)應齊全，內部清潔無(wu)污物，驅動件(jian)(jian)無(wu)毛刺，各部間隙及嚙合面符合要求，如有問(wen)題，應對該批(pi)閥門的驅動機(ji)(ji)構逐(zhu)個檢(jian)查。
d. 開蓋檢(jian)查，如發現(xian)潤滑(hua)油脂(zhi)變(bian)質，將該批閥(fa)門的潤滑(hua)油脂(zhi)予以更換。
②. 帶鏈(lian)(lian)輪(lun)機構(gou)的(de)閥(fa)門，鏈(lian)(lian)架與鏈(lian)(lian)輪(lun)的(de)中心面應一致(zhi)。按工作(zuo)位置檢(jian)查鏈(lian)(lian)條(tiao)(tiao)的(de)工作(zuo)情況(kuang)，鏈(lian)(lian)條(tiao)(tiao)運(yun)動應順暢不脫槽(cao)，鏈(lian)(lian)條(tiao)(tiao)不得有開環、脫焊、銹蝕或(huo)鏈(lian)(lian)輪(lun)與鏈(lian)(lian)條(tiao)(tiao)節距不符等缺陷(xian)。
③. 氣壓(ya)(ya)、液(ye)壓(ya)(ya)驅(qu)動的閥門，應以空氣或(huo)水為介質(zhi)，按活(huo)塞的工作(zuo)壓(ya)(ya)力進(jin)行(xing)開閉檢驗(yan)。必要時，應對閥門進(jin)行(xing)密封(feng)試驗(yan)。
④. 電(dian)動閥門(men)的(de)(de)變(bian)速箱除按①的(de)(de)規定進行清(qing)洗和檢查(cha)外，尚應(ying)(ying)復查(cha)聯軸(zhou)器的(de)(de)同軸(zhou)度，然后接(jie)通(tong)臨時電(dian)源，在全開或全閉(bi)的(de)(de)狀態(tai)下(xia)檢查(cha)、調整閥門(men)的(de)(de)限(xian)位(wei)裝(zhuang)置，反復試驗不少于(yu)3次，電(dian)動系統應(ying)(ying)動作可靠、指示準確。
⑤. 電磁閥門應接通(tong)臨時電源(yuan)，進行開(kai)閉(bi)試(shi)(shi)驗，且(qie)不(bu)得少于3次。必要(yao)時應在閥門關閉(bi)狀態下，對其進行密(mi)封(feng)試(shi)(shi)驗。
⑥. 具有機械聯鎖裝(zhuang)置(zhi)的閥門，應在安裝(zhuang)位(wei)置(zhi)的模擬架上(shang)進行試驗和(he)調(diao)整。閥門應啟閉動作(zuo)(zuo)協調(diao)、工(gong)作(zuo)(zuo)輕便、限位(wei)準確。
二、閥門試(shi)驗（GB/T 12224-2005)
①. 殼體試驗(yan) 每(mei)個閥門都應(ying)做表(biao)壓(ya)力(li)不(bu)低于1.5倍公稱壓(ya)力(li)的(de)殼體試驗(yan)。試驗(yan)應(ying)以含防腐劑(ji)的(de)水、煤油(you)或其他(ta)黏度不(bu)大(da)于水的(de)適當液體為介質，試驗(yan)在不(bu)高(gao)于52℃的(de)溫度下進行，透過受壓(ya)壁有肉眼可見滲漏為不(bu)合格。試驗(yan)持(chi)續時間(jian)應(ying)按表(biao)4-19的(de)規(gui)定。
試驗應在閥(fa)門(men)部分開啟狀態(tai)下(xia)進行。通過閥(fa)桿(gan)密(mi)封處的滲(shen)漏不應作為(wei)不合格(ge)的理由。但閥(fa)桿(gan)密(mi)封至少應在常(chang)溫下(xia)能(neng)保持公(gong)稱壓力(li)而無明顯(xian)滲(shen)漏。
②. 密(mi)封(feng)試驗(yan) 殼(ke)體(ti)試驗(yan)后，每個截斷閥門(men)、止回閥都(dou)應進(jin)(jin)行密(mi)封(feng)試驗(yan)。試驗(yan)流體(ti)應以按(an)“殼(ke)體(ti)試驗(yan)”的(de)規定為準。常溫下(xia)試驗(yan)壓力(li)應不低于公稱(cheng)壓力(li)的(de)1.1倍，表4-20所列(lie)規格和壓力(li)等級的(de)閥門(men)，如用戶選定，可以用0.6MPa的(de)氣體(ti)進(jin)(jin)行密(mi)封(feng)試驗(yan)。
當(dang)采用氣體(ti)進(jin)行(xing)密封試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)時，公稱壓(ya)力PN250MPa以下(xia)，公稱尺寸DN100mm以下(xia)的(de)(de)閥門(men)，可在殼體(ti)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)之前(qian)進(jin)行(xing)密封試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，其他(ta)閥門(men)應在殼體(ti)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)后(hou)進(jin)行(xing)密封試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)，密封試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)持續(xu)時間(jian)應按表4-21的(de)(de)規定。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)時間(jian)是(shi)指(zhi)閥門(men)完(wan)全準備好以后(hou)，處于(yu)滿載壓(ya)力的(de)(de)檢(jian)查時間(jian)。
對(dui)于雙(shuang)閥座密(mi)(mi)封的(de)閥門(men)，例如大部分閘閥和球閥，驗壓力(li)應依(yi)次(ci)施(shi)加到關閉閥門(men)的(de)每一側。對(dui)獨立的(de)雙(shuang)閥座密(mi)(mi)封閥門(men)（例如雙(shuang)閘板(ban)(ban)閘閥），可把試驗壓力(li)加到閘板(ban)(ban)關閉時的(de)閥體中腔中。
有介質流動(dong)方向要求的(de)閥(fa)門(men)，試驗(yan)壓力應按(an)介質流動(dong)方向要求加壓；其他閥(fa)門(men)，試驗(yan)壓力應在最不(bu)利于閥(fa)座密封(feng)的(de)方向加壓。
受限(xian)(xian)閥(fa)座(zuo)密封，是(shi)(shi)指各方面都符(fu)合標(biao)(biao)準(zhun)，但是(shi)(shi)關(guan)(guan)閉(bi)件承受壓(ya)(ya)差(cha)僅局(ju)限(xian)(xian)于常(chang)溫下額(e)定設計壓(ya)(ya)力工況，并在高壓(ya)(ya)差(cha)下會損壞閥(fa)瓣或(huo)（手動(dong)(dong)、機動(dong)(dong)、液動(dong)(dong)或(huo)電動(dong)(dong)）驅(qu)動(dong)(dong)裝置的(de)(de)閥(fa)門，按上(shang)述(shu)要求(qiu)做試驗(yan)，閥(fa)瓣試驗(yan)條件可降為最大給(gei)定關(guan)(guan)閉(bi)壓(ya)(ya)差(cha)值(zhi)的(de)(de)1.1倍(bei)。例外情況由用戶與制造廠協商執行(xing)。制造廠的(de)(de)銘牌數據中(zhong)應包括這樣(yang)的(de)(de)限(xian)(xian)制標(biao)(biao)記(ji)。
③. 壓力試(shi)驗的一般要求 在完成殼體試(shi)驗前，閥門(men)不應涂(tu)(tu)漆或(huo)涂(tu)(tu)覆防滲漏材料(liao)，但設計中包括的內部(bu)襯里(li)或(huo)涂(tu)(tu)層，如蝶(die)閥閥體的非金屬襯里(li)是允(yun)許的。允(yun)許進行化學防腐處(chu)理。
④. 壓(ya)(ya)力試(shi)驗(yan)(yan)的(de)(de)其他(ta)要求 壓(ya)(ya)力試(shi)驗(yan)(yan)的(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)要求、試(shi)驗(yan)(yan)介質、試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法和步驟、評(ping)定指標(biao)等其他(ta)要求按GB/T 13927的(de)(de)規(gui)定。
三、閥門管理
1. 閥(fa)門存放
①. 閥門出入庫(ku)房，應(ying)(ying)按照銘(ming)牌上的主要內容進行登記(ji)、建賬(zhang)。試驗合格(ge)的閥門應(ying)(ying)做試驗記(ji)錄和標(biao)記(ji)。
②. 閥(fa)門宜放(fang)置(zhi)在室內庫房，并按閥(fa)門的規格、型號、材(cai)質(zhi)分別存放(fang)。對(dui)不(bu)允許(xu)鐵污(wu)染(ran)的鈦(tai)材(cai)等有色金(jin)屬閥(fa)門和超(chao)低碳不(bu)銹鋼閥(fa)門，放(fang)置(zhi)、保管(guan)時應采取防護措(cuo)施。
③. 返庫的(de)閥(fa)門應(ying)重新(xin)登記。殼體壓力試(shi)(shi)驗和密封(feng)試(shi)(shi)驗后(hou)的(de)閥(fa)門，閑置時間(jian)超過半年，使用前應(ying)重新(xin)進行檢驗。
④. 閥(fa)門在保管運輸(shu)過程(cheng)中，不得將(jiang)索具直接拴綁在手輪(lun)上或將(jiang)閥(fa)門倒置。
2. 閥門防(fang)護
①. 外露閥桿的部位，應涂潤滑脂進行保護。
②. 除塑料(liao)和橡膠密封面不允許(xu)涂防銹劑外，閥(fa)門的(de)其他(ta)關閉(bi)件(jian)和閥(fa)座密封面應涂工業用防銹油(you)脂。
③. 閥門的內腔、法蘭密封面和(he)螺栓螺紋應涂防(fang)銹劑進(jin)行保護。
④. 閥門試驗合格(ge)后，內部應(ying)(ying)清理(li)干凈(jing)，閥門兩端應(ying)(ying)加防護蓋。
3. 閥(fa)門資料管理
①. 制造廠提供的質量證明(ming)文件，應(ying)與實物相對(dui)應(ying)，建賬管(guan)理。
②. 檢試(shi)(shi)驗(yan)合格的(de)閥(fa)門，檢試(shi)(shi)驗(yan)部門應(ying)出具材質復驗(yan)報告、閥(fa)門試(shi)(shi)驗(yan)記錄和安全(quan)閥(fa)調整試(shi)(shi)驗(yan)記錄等(deng)文(wen)件，并由有關人員簽字，專人保管。
