①. 搬運閥門時不允許隨手拋擲，以免損壞和變形。堆放時，碳鋼閥門同不銹鋼閥門及有色金屬閥門應分開。吊裝時，鋼絲繩索應拴在閥體與閥蓋的連接法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防損壞閥桿和手輪。

②. 明桿閥(fa)(fa)門不能直接埋地敷(fu)設，以防銹(xiu)蝕(shi)閥(fa)(fa)桿，只能在有(you)蓋地溝內安裝，閥(fa)(fa)門應安裝在檢查、拆(chai)裝、維修及操作方(fang)便的位置。

③. 閥門安(an)裝位置不應妨礙(ai)設備、管道及閥門本身的拆裝、維(wei)修和操(cao)作(zuo)(zuo)。安(an)裝高度應方便操(cao)作(zuo)(zuo)、維(wei)修。

④. 水平管道最好將(jiang)閥(fa)門(men)垂(chui)直向上(shang)(shang)或將(jiang)閥(fa)桿(gan)安(an)裝在上(shang)(shang)半(ban)圓范圍(wei)內，不得將(jiang)閥(fa)桿(gan)朝下(xia)安(an)裝。垂(chui)直管道上(shang)(shang)的(de)閥(fa)門(men)閥(fa)桿(gan)、手輪必(bi)須順(shun)著(zhu)操作巡回線方向安(an)裝。有條件時(shi)，閥(fa)門(men)應盡可能集中安(an)裝，以便(bian)操作。

⑤. 對于有方(fang)向(xiang)(xiang)性的(de)閥(fa)(fa)(fa)門，安(an)裝(zhuang)(zhuang)時(shi)應(ying)根據管道的(de)介(jie)質流(liu)向(xiang)(xiang)確定其安(an)裝(zhuang)(zhuang)方(fang)向(xiang)(xiang)。如安(an)裝(zhuang)(zhuang)截止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)時(shi)，應(ying)使介(jie)質自(zi)閥(fa)(fa)(fa)盤(pan)下面流(liu)向(xiang)(xiang)上面，俗稱低進高出；安(an)裝(zhuang)(zhuang)旋塞、閘(zha)板(ban)閥(fa)(fa)(fa)時(shi)，允許介(jie)質從任一端流(liu)出；安(an)裝(zhuang)(zhuang)止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)時(shi)，必(bi)須特(te)別注意介(jie)質的(de)流(liu)向(xiang)(xiang)，保(bao)證(zheng)閥(fa)(fa)(fa)盤(pan)能自(zi)動開啟(qi)。重要(yao)的(de)場合(he)還要(yao)在(zai)(zai)閥(fa)(fa)(fa)體外明顯地標注箭頭，指示介(jie)質流(liu)動方(fang)向(xiang)(xiang)。對于旋啟(qi)式(shi)止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)，應(ying)保(bao)證(zheng)其插板(ban)的(de)旋轉樞軸(zhou)裝(zhuang)(zhuang)在(zai)(zai)水(shui)平位置。對于升(sheng)降式(shi)止(zhi)回(hui)(hui)閥(fa)(fa)(fa)、杠桿式(shi)安(an)全閥(fa)(fa)(fa)和減壓閥(fa)(fa)(fa)，應(ying)使閥(fa)(fa)(fa)盤(pan)中(zhong)心線與(yu)水(shui)平面相互(hu)垂直。

⑥. 焊(han)(han)(han)接閥(fa)門與管道連接焊(han)(han)(han)縫的封底焊(han)(han)(han)宜采用氬弧焊(han)(han)(han)施焊(han)(han)(han)，以(yi)保證內(nei)部平整(zheng)光潔。施焊(han)(han)(han)時(shi)閥(fa)門不宜關(guan)閉，以(yi)防(fang)止(zhi)密(mi)封面過熱變形。若密(mi)封材料不耐高溫(wen)，施焊(han)(han)(han)前(qian)要(yao)拆除密(mi)封材料，以(yi)防(fang)止(zhi)焊(han)(han)(han)接高溫(wen)破壞密(mi)封材料。