閥門本體破損的焊接修補有碳素鋼閥件修補、合金鋼閥件修補、不銹鋼閥件修補、銅合金閥件修補等，因鑄鐵閥件修補是管道工程中最普遍的一種，所以本節將重點介紹。
香蕉app免費視頻在線觀看:閥門的破損主要出現在鑄鐵閥門上，鑄鐵脆性大，可焊性差，給閥門修復帶來一定困難。因此，在鑄鐵件上進行焊補檢修時，應嚴格遵守操作規程，按照技術要求施焊，這樣才能保證焊接修復質量。
鑄(zhu)鐵常用補焊方法及工藝特點如(ru)下。
①. 氣(qi)焊(han)(han)(han)熱焊(han)(han)(han)法及工(gong)藝特點。焊(han)(han)(han)前(qian)預熱600~650℃,呈暗紅色，快速施焊(han)(han)(han)；采用鑄鐵(tie)填充(chong)材料(liao)，焊(han)(han)(han)后(hou)加(jia)熱650~700℃,保(bao)溫緩冷(leng)；焊(han)(han)(han)件(jian)應力(li)小，不易產(chan)生裂(lie)紋，焊(han)(han)(han)后(hou)可(ke)加(jia)工(gong)，硬度、強度與母材基(ji)本相(xiang)同；但焊(han)(han)(han)件(jian)壁(bi)較厚時，難(nan)以焊(han)(han)(han)透。
②. 氣(qi)焊(han)(han)(han)冷焊(han)(han)(han)法及(ji)工藝(yi)特點。氣(qi)焊(han)(han)(han)冷焊(han)(han)(han)法又(you)稱不(bu)預(yu)熱氣(qi)焊(han)(han)(han)法，工件(jian)焊(han)(han)(han)前(qian)不(bu)需預(yu)熱，用焊(han)(han)(han)炬烘烤(kao)被焊(han)(han)(han)工件(jian)坡口周圍或“加(jia)熱減(jian)應(ying)區(qu)”；施焊(han)(han)(han)過程中應(ying)注意“加(jia)熱減(jian)應(ying)區(qu)”的(de)溫度，一般為600~700℃焊(han)(han)(han)后緩冷；采用高硅量的(de)氣(qi)焊(han)(han)(han)絲，焊(han)(han)(han)后不(bu)易產生裂紋，加(jia)工性(xing)能較好(hao)；但若(ruo)“加(jia)熱減(jian)應(ying)區(qu)”選(xuan)擇(ze)不(bu)當(dang)或溫度不(bu)當(dang)，會有(you)較大的(de)殘余應(ying)力存(cun)在。
③. 釬焊(han)及工藝(yi)特點。用氣焊(han)火(huo)焰加(jia)熱，一(yi)般用黃銅絲作釬料，焊(han)后(hou)可(ke)加(jia)工，但(dan)強(qiang)度較低，耐溫性能較差；主(zhu)要優點是不易產生(sheng)裂紋(wen)，焊(han)接質量較好，常用于載(zai)荷強(qiang)度不高或應力較大的(de)鑄件的(de)補焊(han)。
④. 電弧焊(han)(han)熱焊(han)(han)法及工(gong)藝特點。焊(han)(han)前將零(ling)件預熱至600~650℃,快速施焊(han)(han)，焊(han)(han)后緩冷，適用于(yu)小型鑄(zhu)(zhu)件熱焊(han)(han)或大型鑄(zhu)(zhu)件的局部(bu)預熱焊(han)(han)。
⑤. 電弧焊半熱焊法及(ji)工藝特(te)點。焊前整體(ti)或局部預熱300~400℃,快速施焊，焊后緩冷(leng)，創(chuang)造“石墨化(hua)”條件(jian)，適于(yu)鑄208等焊條；對(dui)于(yu)應力較小處，可采用電弧割坡口，使局部造成預熱條件(jian)并借(jie)焊接(jie)過程中的熱量促進(jin)“石墨化(hua)”作用。
⑥. 電弧焊(han)冷(leng)焊(han)法(fa)及工藝特點。電弧焊(han)冷(leng)焊(han)法(fa)即常溫焊(han)接，工件(jian)無需預熱；這種方法(fa)應(ying)用(yong)較(jiao)廣泛，多采用(yong)非鑄鐵組織(zhi)的(de)(de)焊(han)條，嚴(yan)格執(zhi)行“短弧、斷續、小規范”的(de)(de)要點，多用(yong)于球墨鑄鐵的(de)(de)閥體和閥蓋的(de)(de)焊(han)補。
⑦. 電弧焊速冷法(fa)及工(gong)藝特點。將坡口周圍預(yu)先敷蓋濕(shi)布或(huo)(huo)濕(shi)泥團，每段焊完(wan)后立(li)即用(yong)(yong)冷空氣(qi)或(huo)(huo)石蠟、冷水冷卻(que)焊縫(feng)，以吸(xi)收(shou)焊縫(feng)熱量(liang)，減少(shao)受(shou)熱面積，采用(yong)(yong)回(hui)火焊道減少(shao)熱裂紋，適用(yong)(yong)于非(fei)加工(gong)面的焊接(jie)。
目前有(you)一(yi)種奧氏(shi)體銅(tong)鐵焊(han)條，焊(han)補鑄鐵件效果很好。其(qi)制備(bei)方(fang)(fang)法(fa)是(shi)將(jiang)鎳鉻絲穿在紫(zi)(zi)銅(tong)管(guan)(guan)(guan)內(nei)，紫(zi)(zi)銅(tong)管(guan)(guan)(guan)外(wai)敷藥(yao)皮［藥(yao)皮配方(fang)(fang)：大理(li)石(shi)40％，螢石(shi)23％，石(shi)英17％，錳鐵（高(gao)碳(tan)）5％，硅鐵（含(han)硅45%)3％，鈦鐵10％，外(wai)加(jia)黏土1％，水(shui)玻璃(li)(li)1(鈉水(shui)玻璃(li)(li)或鉀鈉混合水(shui)玻璃(li)(li)）甲級(ji)、模(mo)數2.6~3.0、密(mi)度1.38~1.4g/cm3].紫(zi)(zi)銅(tong)管(guan)(guan)(guan)材(cai)料為(wei)T2或T3,用(yong)(yong)電爐烘干(gan)而(er)成。焊(han)前在裂紋兩端鉆(zhan)止裂孔(kong)，開V形坡口(kou)，坡口(kou)深度約為(wei)厚度的2/3,并清理(li)干(gan)凈，用(yong)(yong)氣體火焰將(jiang)坡口(kou)內(nei)油污(wu)燒干(gan)。用(yong)(yong)直流電源(yuan)時工件接負極（直流反接），電流不(bu)應過大。操作方(fang)(fang)法(fa)可選擇以(yi)下兩種。
第(di)一(yi)種是普通的分(fen)段(duan)(duan)倒退法。采用(yong)短弧，焊(han)(han)(han)速稍快，運條時(shi)不(bu)擺動，但有時(shi)可用(yong)挑弧焊(han)(han)(han)法盡量減小熔(rong)深。焊(han)(han)(han)道每一(yi)段(duan)(duan)的長度為10~30mm.工件較薄時(shi)，分(fen)段(duan)(duan)也較短，每焊(han)(han)(han)一(yi)段(duan)(duan)立即(ji)錘(chui)直。先從弧坑開始，錘(chui)遍焊(han)(han)(han)縫(feng)，直至焊(han)(han)(han)縫(feng)冷卻再焊(han)(han)(han)下(xia)一(yi)段(duan)(duan)。這(zhe)樣不(bu)僅可以消(xiao)除應力，防止(zhi)裂紋，還可砸(za)合氣孔，提高焊(han)(han)(han)縫(feng)致密(mi)性，防止(zhi)滲漏。為了每段(duan)(duan)之間銜接(jie)好，應將銜接(jie)處及(ji)其兩(liang)側上凸的金(jin)屬鏟去再焊(han)(han)(han)下(xia)一(yi)段(duan)(duan)。
第二種是分段(duan)前進(jin)法(fa)。特點(dian)(dian)(dian)(dian)是“分段(duan)重疊(die)點(dian)(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)”，即(ji)每一(yi)段(duan)由連續兩層點(dian)(dian)(dian)(dian)焊(han)(han)構(gou)成。后(hou)(hou)焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)點(dian)(dian)(dian)(dian)壓前邊(bian)焊(han)(han)點(dian)(dian)(dian)(dian)的(de)(de)一(yi)半，焊(han)(han)兩點(dian)(dian)(dian)(dian)后(hou)(hou)立即(ji)用錘擊，冷卻后(hou)(hou)再(zai)焊(han)(han)下一(yi)段(duan)。由于前點(dian)(dian)(dian)(dian)對后(hou)(hou)點(dian)(dian)(dian)(dian)有(you)(you)預熱(re)，后(hou)(hou)點(dian)(dian)(dian)(dian)對前點(dian)(dian)(dian)(dian)有(you)(you)緩冷和退(tui)火的(de)(de)作(zuo)用，故能降低熔(rong)合區的(de)(de)強(qiang)度，對改善加工性能和防止(zhi)裂紋都有(you)(you)好處(chu)。
