馬氏體不銹鋼是根據使用需求不斷發展和完善起來的，以滿足不同條件對材料在耐蝕性能、力學性能及其他性能方面的要求。從現在常用的和近些年發展起來的香蕉app免費視頻在線觀看:馬氏體不銹鋼來看，可以大致將其分為四種類型，即Cr13型馬氏體不銹鋼、1Cr17Ni2馬氏體不銹鋼、高碳－高鉻馬氏體不銹鋼、低碳－鎳－鉻強韌馬氏體不銹鋼。
一、Cr13型馬氏(shi)體不銹鋼
Cr13型馬(ma)氏體(ti)不銹鋼是指含鉻量在13%左右，含碳較低（一(yi)般含C≤0.45%)的不銹鋼。也包括(kuo)為改善某些性能另(ling)加一(yi)些其他合金元素而發展起來的馬(ma)氏體(ti)不銹鋼。
這類不(bu)銹鋼依含碳量(liang)不(bu)同或鎳、鉬合金元素添加量(liang)的不(bu)同，又各自具有一些特點和(he)用(yong)途。
1. 基本Cr13型馬(ma)氏體不銹鋼(gang)
基本Cr13型馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼是指(zhi)含(han)(han)C≤0.45%,只含(han)(han)13%左右鉻(ge)，不含(han)(han)其(qi)他(ta)添(tian)加元素(su)的(de)(de)鋼，代表性的(de)(de)牌號有鍛軋材的(de)(de)1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13及鑄材ZG1Cr13、ZG2Cr13等(deng)。其(qi)中(zhong)，1Cr13、ZG1G13等(deng)較(jiao)低含(han)(han)碳量(liang)(liang)的(de)(de)鋼，在(zai)淬火(huo)(huo)和淬火(huo)(huo)再回火(huo)(huo)后，組(zu)(zu)織中(zhong)會含(han)(han)有少量(liang)(liang)的(de)(de)8鐵素(su)體(ti)，因此(ci)，也(ye)有把它們列入鐵素(su)體(ti)－馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼的(de)(de)，根據本書的(de)(de)不銹(xiu)鋼的(de)(de)分(fen)類(lei)原則，仍列人馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼系(xi)列。在(zai)這類(lei)鋼中(zhong)，含(han)(han)鉻(ge)量(liang)(liang)基本相同(tong)，在(zai)13%左右，主要成分(fen)差(cha)別(bie)是碳的(de)(de)含(han)(han)量(liang)(liang)。由于(yu)碳含(han)(han)量(liang)(liang)的(de)(de)差(cha)別(bie)，使鋼熱處理后在(zai)組(zu)(zu)織上有差(cha)別(bie)，反映(ying)在(zai)耐(nai)腐蝕性能和力學性能上也(ye)有一定(ding)的(de)(de)差(cha)別(bie)。
a. 耐腐(fu)蝕性(xing)
Cr13型(xing)不銹鋼(gang)中(zhong)含有保(bao)證耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)基本含鉻(ge)量(liang)(liang)，具(ju)有一定的(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)能，不同含碳量(liang)(liang)的(de)(de)(de)Cr13型(xing)不銹鋼(gang)在耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)上顯示出差別，含碳量(liang)(liang)低的(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)優于含碳量(liang)(liang)高的(de)(de)(de)鋼(gang)號，見(jian)圖4-1。
含(han)碳量高的(de)(de)Cr13型鋼(gang)(gang)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性差的(de)(de)原因(yin)是(shi)隨(sui)著含(han)碳量的(de)(de)增(zeng)加，形成的(de)(de)含(han)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)碳化物(wu)會增(zeng)加，這不僅會降低(di)鋼(gang)(gang)基體中的(de)(de)含(han)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)濃度，還(huan)會使(shi)(shi)析出的(de)(de)含(han)鉻(ge)(ge)(ge)(ge)碳化物(wu)周(zhou)圍形成的(de)(de)貧鉻(ge)(ge)(ge)(ge)區更多，從而降低(di)了鋼(gang)(gang)的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性能。所以，一般(ban)選(xuan)材時，在(zai)保(bao)(bao)證(zheng)力(li)學性能的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)要(yao)求(qiu)前提下(xia)，為保(bao)(bao)證(zheng)有好(hao)的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性，盡量選(xuan)用(yong)含(han)碳低(di)的(de)(de)鋼(gang)(gang)號。
Cr13型不銹鋼的耐腐蝕性還與(yu)熱處理(li)狀態有關。見圖(tu)4-2
Cr13型(xing)不(bu)銹鋼(gang)退火(huo)狀(zhuang)態(tai)的耐腐蝕性(xing)比淬(cui)火(huo)狀(zhuang)態(tai)低的原因是因為(wei)在(zai)退火(huo)狀(zhuang)態(tai)下，鋼(gang)中的碳(tan)可以(yi)更(geng)充(chong)分(fen)地形(xing)成(cheng)含(han)鉻碳(tan)化物，從而降低了基(ji)體中的含(han)鉻量和在(zai)碳(tan)化物周圍形(xing)成(cheng)更(geng)多(duo)貧鉻區的結(jie)果。所以(yi)，為(wei)充(chong)分(fen)發揮Cr13型(xing)不(bu)銹鋼(gang)的耐腐蝕性(xing)能和力學性(xing)能，最好在(zai)淬(cui)火(huo)回火(huo)后使用。
b. 力學性能
Cr13型馬氏(shi)(shi)體(ti)不(bu)銹鋼的(de)力學性(xing)能(neng)主(zhu)要是碳(tan)(tan)的(de)作(zuo)用和影響。見圖(tu)1-5。當碳(tan)(tan)較低，如含(han)碳(tan)(tan)≤0.15%時(shi)(shi)，淬(cui)火組(zu)織中會含(han)有一定量(liang)(liang)(liang)的(de)8鐵素(su)體(ti)，回火后的(de)組(zu)織中仍存(cun)在(zai)(zai)這(zhe)種組(zu)織，使鋼的(de)力學性(xing)能(neng)偏(pian)低，含(han)碳(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)＞0.15%~0.45%時(shi)(shi)，淬(cui)火后一般不(bu)會存(cun)在(zai)(zai)8鐵素(su)體(ti)，并且，隨著(zhu)含(han)碳(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)的(de)增(zeng)加(jia)，淬(cui)火馬氏(shi)(shi)體(ti)鋼中的(de)固溶含(han)碳(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)也(ye)增(zeng)加(jia)，從而使淬(cui)火回火后的(de)鋼的(de)硬度和強(qiang)度提高，塑性(xing)和韌性(xing)下(xia)降。特(te)別是鉻(ge)的(de)存(cun)在(zai)(zai)使共析點左(zuo)移，即共析碳(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)降低，當含(han)鉻(ge)達12%左(zuo)右時(shi)(shi)，含(han)碳(tan)(tan)量(liang)(liang)(liang)在(zai)(zai)0.4%左(zuo)右的(de)鋼已屬過共析鋼。見圖(tu)4-3。
這時，熱處(chu)理后的(de)鋼組織(zhi)中還會(hui)有殘余碳(tan)化物，從而會(hui)進一步提高鋼的(de)硬度(du)和(he)強(qiang)度(du)，降(jiang)低塑性和(he)韌性。不同含碳(tan)量(liang)的(de)Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼淬火(huo)并經650~660℃回火(huo)后的(de)性能對(dui)比(bi)見表4-1。
c. Cr13型馬氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)應用
①. 1Cr13鋼具有(you)(you)較高的(de)(de)韌性(xing)和冷變形性(xing)，在(zai)(zai)常溫(wen)的(de)(de)弱腐(fu)蝕(shi)(shi)介質中(zhong)(zhong)，如鹽水(shui)溶液、濃(nong)度不高的(de)(de)有(you)(you)機(ji)酸等溶液中(zhong)(zhong)，有(you)(you)良好的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能(neng)，在(zai)(zai)淡(dan)水(shui)、水(shui)蒸氣(qi)、潮濕大氣(qi)中(zhong)(zhong)有(you)(you)足夠的(de)(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能(neng)。鍛軋材、鑄材經調(diao)質熱處理后所具有(you)(you)的(de)(de)強度、塑性(xing)、韌性(xing)配(pei)合較好。適用于制(zhi)造有(you)(you)中(zhong)(zhong)等強度、較高韌性(xing)要求的(de)(de)承受沖擊載荷的(de)(de)零部件。
②. 2Cr13鋼的含碳量(liang)高于(yu)(yu)1Cr13.所以，可(ke)得到(dao)的硬度和(he)(he)強度也較(jiao)高，韌性略低，耐腐蝕性也不如1Cr13.所以，可(ke)用于(yu)(yu)制造有(you)較(jiao)高強度要求(qiu)，承(cheng)受較(jiao)高應(ying)力和(he)(he)一定耐腐蝕性能要求(qiu)的零部件。
③. 3Cr13鋼(gang)相對(dui)于(yu)1Cr13和(he)2Cr13可有(you)更高(gao)的(de)(de)硬(ying)度(du)(du)(du)和(he)強度(du)(du)(du)、更好的(de)(de)淬透性能(neng)(neng)，但耐腐蝕性更低一(yi)些(xie)，所以，可用(yong)其制(zhi)造對(dui)耐腐蝕性要(yao)求(qiu)不高(gao)，而要(yao)求(qiu)較高(gao)硬(ying)度(du)(du)(du)、強度(du)(du)(du)和(he)一(yi)定(ding)耐磨性能(neng)(neng)的(de)(de)零部件和(he)易磨損件。
④. 4Cr13鋼由于(yu)熱處理后有(you)很高的硬度(du)、強度(du)，但耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)性則較低；所以，可用于(yu)制造有(you)高強度(du)要求的、對(dui)耐(nai)腐(fu)(fu)蝕(shi)性要求不(bu)高的零部件和耐(nai)磨損(sun)件。
2. 易切削的Cr13型不銹鋼
不銹鋼的(de)切(qie)削性(xing)能較(jiao)差，為(wei)了(le)改善切(qie)削加(jia)工性(xing)能，特(te)別是為(wei)適應要(yao)求(qiu)表面較(jiao)高(gao)光潔度(du)的(de)自動機床加(jia)工生(sheng)產的(de)標(biao)準件的(de)需(xu)要(yao)，在某些(xie)牌號的(de)不銹鋼中，采用提高(gao)磷、硫(liu)、錳等元素含量的(de)做法。加(jia)硫(liu)后，由于(yu)硫(liu)化物的(de)存在，使切(qie)屑易(yi)斷開，既可(ke)改善工件切(qie)削表面的(de)光潔度(du)，又(you)可(ke)節省切(qie)削動力。
加硫的(de)(de)(de)同(tong)(tong)時提高錳的(de)(de)(de)含量，MnS在(zai)加工中可(ke)減小(xiao)工件表面與刀(dao)具之間的(de)(de)(de)摩擦，起到潤滑作用(yong)(yong)，增加了切削刀(dao)具的(de)(de)(de)使用(yong)(yong)壽命。加磷可(ke)以提高 α 鐵(tie)和 δ 鐵(tie)的(de)(de)(de)硬度和強(qiang)度，同(tong)(tong)樣起到易于(yu)即(ji)削的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)。
當然，提高鋼中(zhong)硫、磷(lin)含量后，對某(mou)些性能會(hui)稍有影響。
在我(wo)國的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)系列中(zhong)，為提高切削(xue)性能而(er)提高硫(liu)、磷、錳含量(liang)的(de)易(yi)切削(xue)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)牌號(hao)前加“Y”字頭，馬氏體易(yi)切削(xue)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)有(you)Y1Gr-13、Y3Cr13等。此外(wai)，在奧化體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)和鐵(tie)素體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)，也有(you)易(yi)切削(xue)鋼(gang)(gang)號(hao)，如(ru)Y1Cr18Ni9、Y1Cr17等。
此外(wai)(wai)，我國還(huan)有(you)加硒的(de)易(yi)切(qie)削(xue)不(bu)銹鋼(gang)，如Y1Cr18Ni9Se.國外(wai)(wai)還(huan)有(you)加鉛等(deng)元(yuan)素(su)的(de)易(yi)切(qie)削(xue)不(bu)銹鋼(gang)。
3. 在Cr13型(xing)鋼基(ji)礎上(shang)發展起來的馬氏體不銹鋼
這里是(shi)指含(han)鉻量仍控制在13%左(zuo)右，為提(ti)高(gao)某些(xie)性能另外有目的的添加一些(xie)合(he)金元素而構成的馬氏體不銹鋼。
a. 高(gao)硫馬氏體不銹鋼
馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼中提高(gao)硫、錳含量(liang)(liang)，除(chu)改善切削加工性能的(de)目(mu)的(de)外(wai)，還有的(de)在1Cr13不(bu)銹(xiu)鋼基礎上進一步提高(gao)錳含量(liang)(liang)（上限(xian)含量(liang)(liang)達(da)1.5%)、硫含量(liang)(liang)（0.23%~0.32%),用(yong)做(zuo)摩擦副材料。
經(jing)研究可知，由硫、錳形成的(de)(de)較(jiao)多含量的(de)(de)MnS以(yi)紡錘狀或點(dian)狀分(fen)(fen)布于材(cai)料表面(mian)，當以(yi)這種(zhong)材(cai)料制(zhi)(zhi)成的(de)(de)零件(jian)與另(ling)一(yi)種(zhong)馬氏體不銹(xiu)鋼制(zhi)(zhi)成的(de)(de)零件(jian)組(zu)成摩擦(ca)副高(gao)速運轉(zhuan)時，較(jiao)軟的(de)(de)MnS會改變(bian)兩(liang)零件(jian)接(jie)觸(chu)應(ying)力(li)的(de)(de)分(fen)(fen)布狀態，減(jian)小接(jie)觸(chu)應(ying)力(li)集中，較(jiao)好地改善了兩(liang)零件(jian)之間(jian)的(de)(de)摩擦(ca)狀況，減(jian)小磨損，提高(gao)抗咬合能力(li)。這種(zhong)材(cai)料一(yi)般作(zuo)為摩擦(ca)副的(de)(de)高(gao)硬(ying)度件(jian)，通(tong)過(guo)熱處理調質(zhi)后保證硬(ying)度在(zai)325~375HB之間(jian)。
b. 加鉬(mu)的(de)Cr13型馬氏體(ti)不銹鋼
在Cr13型馬氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)，有(you)的(de)有(you)意地添(tian)加一定含量(liang)的(de)鉬(mu)，一般不(bu)(bu)大(da)于1%.應用于工程上的(de)含鉬(mu)的(de)Cr13型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)牌號有(you)1Cr13Mo、3Cr13Mo、4Cr13Mo等。
加鉬的Cr13型不銹鋼(gang)與(yu)同(tong)樣(yang)含(han)(han)碳、鉻量的不加鉬不銹鋼(gang)相比(bi)，除(chu)有(you)更好的耐(nai)腐蝕性(xing)能外，還(huan)(huan)由于鉬是較強的碳化物(wu)形成元素，含(han)(han)鉬的碳化物(wu)加熱時(shi)不易溶解，從而使鋼(gang)保持細晶(jing)粒，在(zai)回火(huo)時(shi)，可提高抗回火(huo)穩定性(xing)，與(yu)不含(han)(han)鉬馬氏(shi)體不銹鋼(gang)相比(bi)，在(zai)要求相同(tong)的硬(ying)度(du)和強度(du)時(shi)，可提高回火(huo)溫(wen)度(du)，使其有(you)更好一些的性(xing)和韌性(xing)。鉬還(huan)(huan)可降低Cr13型不銹鋼(gang)的回火(huo)脆性(xing)傾向。
含鉬的Cr13型不銹鋼可(ke)以用來制(zhi)作對強(qiang)韌性有(you)更(geng)高要求的結(jie)構件。
c. 加鎳的(de)Cr13型馬氏體不(bu)銹鋼。
目前，將含C≤0.25%的(de)C-13型不銹鋼中加(jia)入0.5%~1.0%的(de)鎳(nie)用(yong)于復雜鑄件(jian)的(de)生產已被廣泛應用(yong)，如ZG1Cr13Ni、ZG2Cr13Ni等。
因為(wei)不(bu)含鎳的(de)(de)鑄造Cr13型不(bu)銹鋼中(zhong)，易存在8鐵(tie)素(su)體，特別當其沿晶界分布時，對韌性(xing)極(ji)為(wei)不(bu)利，對于形(xing)狀復雜的(de)(de)鑄造零件(jian)，極(ji)易產生鑄造裂紋和熱處理裂紋。當加入0.5%~1.0%的(de)(de)鎳元素(su)后，這(zhe)種情況將(jiang)得到改善(shan)，在保證強度的(de)(de)條件(jian)下，塑韌性(xing)提高，并改善(shan)焊接性(xing)能。加鎳的(de)(de)Cr13型不(bu)銹鋼可用(yong)于生產形(xing)狀復雜的(de)(de)鑄件(jian)，在調質狀態下使用(yong)。
d. 低碳高鎳的Cr13型(xing)強(qiang)韌馬氏體不銹鋼。
這也是在Cr13型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼基礎(chu)上發(fa)展起來的型(xing)馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼。
低碳(tan)(tan)是指含碳(tan)(tan)量不大于0.07%,高(gao)鎳(nie)指含鎳(nie)量在4%~7%,另外加(jia)一定量的(de)鉬(mu)元素。這種合金成分的(de)配合使得(de)鋼在熱處理后獲得(de)的(de)組織具有(you)新(xin)的(de)特點，也具有(you)更優(you)良的(de)性能。
由(you)于較低的(de)(de)含碳量（≤0.07%),淬火(huo)后可獲得板條(tiao)狀馬氏體，這種馬氏體具有(you)以(yi)位錯(cuo)型結(jie)構(gou)(gou)為(wei)主的(de)(de)亞(ya)結(jie)構(gou)(gou)，位錯(cuo)亞(ya)結(jie)構(gou)(gou)使(shi)零(ling)件承受外力時，有(you)緩和應力集中作用，延緩裂紋的(de)(de)形核，提高(gao)材(cai)料(liao)的(de)(de)韌(ren)性(xing)。
4%~7%的鎳含量對改善組織和性能也發揮出重要的作用。鎳元素的加入首先對相變點產生影響，有資料介紹，每加入1%鎳，Ac1點大約下降30℃,Ms點下降17~30℃,所以，這種鋼的Ac1點可下降至560~630℃,Ac3可下降至800~820℃,鎳含量超過5%時，Mf點可下降至室溫以下。鋼經淬火和高溫回火后的組織為具有板條狀馬氏體位向的索氏體并含有一定量的誘導類氏體，這種組織保證了鋼有較高強度的同時具有良好的韌性。鎳加入還增加了鋼中奧氏體的穩定性，保證鋼在較緩慢的冷卻條件下仍可獲得足夠量的馬氏體，明顯增加了鋼的淬透性，使大截面的鑄件也能獲得良好的淬火效果。
鉬元素的(de)(de)加(jia)入量(liang)雖不多，但(dan)其與較高(gao)含(han)量(liang)鎳的(de)(de)配合作(zuo)用(yong)，延緩了鋼(gang)的(de)(de)奧氏體(ti)分(fen)解過(guo)程(cheng)，使鋼(gang)在加(jia)熱時能(neng)保(bao)證細晶粒。含(han)鉬碳化物的(de)(de)存在又提高(gao)了鋼(gang)的(de)(de)抗(kang)回火穩(wen)定性，使鋼(gang)在回火后，獲得較好韌性的(de)(de)同時保(bao)持較高(gao)的(de)(de)強度。
這種含鎳、鉬的(de)低碳Cr13型(xing)馬氏體不銹鋼以其較(jiao)高的(de)強韌性為(wei)特點。在工(gong)(gong)程(cheng)上獲得(de)了廣泛的(de)應用(yong)。鍛件(jian)(jian)可用(yong)來制造(zao)(zao)重(zhong)要(yao)的(de)工(gong)(gong)程(cheng)結構件(jian)(jian)，鑄(zhu)件(jian)(jian)用(yong)于制造(zao)(zao)泵(beng)輪，水輪機葉片等，如0Cr13Ni4Mo、0Cr13Ni6Mo、ZG0Cr13Ni4MoRE、ZG0Cr13Ni6MoRE等。
二(er)、1Cr17Ni2馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼
1Cr17Ni2是(shi)馬氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)中較特殊(shu)的(de)一種。1Cr17Ni2馬氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)是(shi)在含鉻17%左右的(de)鐵(tie)素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)基礎上(shang)，加入2%左右的(de)鎳元素(su)形成的(de)。當(dang)碳、鎳成分比例變化時，這種鋼(gang)的(de)淬(cui)火組織中會含有一定量的(de)δ鐵(tie)素(su)體(ti)，在鑄態下更(geng)明顯一些，因此，有的(de)書中也(ye)把它(ta)稱(cheng)馬氏(shi)體(ti)－鐵(tie)素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)。
由于含有17%左(zuo)右(you)的(de)鉻(ge)，使(shi)(shi)其具有較高的(de)耐(nai)腐蝕性。又(you)因含有2%左(zuo)右(you)的(de)鎳，擴大了相圖中(zhong)的(de)γ相區，使(shi)(shi)鋼(gang)在加熱(re)和(he)冷(leng)卻過程中(zhong)發生α≤γ轉變(bian)，見圖4-4,所以，可(ke)(ke)以通過熱(re)處理方法(fa)調(diao)整組織(zhi)和(he)機(ji)械性能(neng)，可(ke)(ke)獲(huo)得與Cr13型(xing)馬氏體不銹鋼(gang)相當(dang)的(de)力(li)學性能(neng)。
1Cr17Ni2馬氏體不(bu)銹鋼成(cheng)(cheng)分中(zhong)，碳、鉻的變化對(dui)組織中(zhong)δ鐵素體量(liang)的影響較(jiao)大，從而(er)對(dui)力學性(xing)能(neng)，尤其是沖擊韌(ren)性(xing)影響較(jiao)大，所以(yi)，實際(ji)使用中(zhong)，應根據應用條件和對(dui)其各(ge)方面的要求(qiu)，合(he)理(li)(li)控制(zhi)調整成(cheng)(cheng)分。此外，該鋼熱處理(li)(li)條件對(dui)組織和性(xing)能(neng)也有較(jiao)明顯的影響。
在(zai)我國的標(biao)準中，對1Cr17Ni2只(zhi)規(gui)定了較低回火溫度下(xia)的高強(qiang)度、較低韌性的指標(biao)，見表4-3,又因成分波動，熱處理條件對性能影響較明顯，使其在(zai)實際(ji)應用(yong)上受(shou)到限制。
試驗研究和經驗證(zheng)明，嚴格、合理地控制(zhi)成分比例含量(liang)，采用(yong)正確的熱處理制(zhi)度，該材料也(ye)可以獲(huo)得(de)滿(man)意的強韌性配合，同時又(you)具有(you)比Cr13型不銹(xiu)鋼更(geng)好的耐腐蝕(shi)性能，可以獲(huo)得(de)更(geng)廣泛的應用(yong)。
1Cr17Ni2馬(ma)氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)可以在鍛態、軋(ya)態和鑄(zhu)態下使用。
三、高(gao)碳高(gao)鉻馬(ma)氏體不銹鋼(gang)
高碳(tan)高鉻馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)是指(zhi)含(han)(han)碳(tan)超過(guo)0.7%以上，含(han)(han)鉻量(liang)在16%~19%的馬氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)。有的還(huan)加入鉬(mu)、釩(fan)等合(he)金(jin)元(yuan)素。
由于較高的(de)含(han)鉻量(liang)，使(shi)共析點S左移(yi)，當含(han)鉻在18%左右(you)時，共析含(han)碳(tan)(tan)量(liang)在0.3%左右(you)，見(jian)圖4-5。可見(jian)，高碳(tan)(tan)高鉻馬氏(shi)(shi)體不銹鋼(gang)已(yi)屬于過(guo)(guo)(guo)共析鋼(gang)。加(jia)熱奧氏(shi)(shi)體化(hua)后(hou)，組(zu)織中仍會(hui)保(bao)留(liu)一(yi)定(ding)量(liang)的(de)過(guo)(guo)(guo)剩的(de)含(han)鉻碳(tan)(tan)化(hua)物。經過(guo)(guo)(guo)淬(cui)火回(hui)火后(hou)，這些(xie)碳(tan)(tan)化(hua)物會(hui)保(bao)留(liu)下(xia)來。這類(lei)鋼(gang)常在淬(cui)火后(hou)再(zai)低溫(wen)回(hui)火處理的(de)狀態(tai)下(xia)使(shi)用(yong)，組(zu)織為回(hui)火馬氏(shi)(shi)體和合(he)金(jin)碳(tan)(tan)化(hua)物，具有很高的(de)硬度。
這類鋼(gang)常用來制造刀具、手(shou)術器械、軸承等(deng)。如9Cr18、9Cr18MoV等(deng)。
我國常見馬氏(shi)體不銹(xiu)鋼化(hua)學成(cheng)分見 圖4-5、表4-2,熱(re)處理制度及(ji)力(li)學性(xing)能見表4-3。
