馬氏體不銹鋼的高頻感應加熱工藝要點如下：

1. 加熱(re)溫度(du)

 香蕉app免費視頻在線觀看:馬氏體不銹鋼因含有較多的合金元素，在奧氏體轉變和均勻化時需要更高的加熱溫度，原則上比爐中整體加熱提高30~80℃,加熱速度越快，溫度提高幅度越大。所以，馬氏體不銹鋼感應加熱溫度應在1080~1150℃之間。

2. 加熱(re)(re)速度和(he)加熱(re)(re)時間

在(zai)感應加(jia)熱時，加(jia)熱速(su)度(du)(du)是一個重要(yao)的(de)參數，它直接(jie)影響(xiang)淬(cui)火加(jia)熱深度(du)(du)和淬(cui)火質量(liang)。通常所說的(de)感應加(jia)熱速(su)度(du)(du)是指鋼加(jia)熱失磁后(hou)的(de)加(jia)熱速(su)度(du)(du)。

在感應(ying)淬火(huo)加(jia)熱時，更直觀的是控制加(jia)熱時間。

同時(shi)(shi)加熱時(shi)(shi)，工件表(biao)面從受熱到工件離開感(gan)應器時(shi)(shi)為加熱時(shi)(shi)間。

連續(xu)加熱時，工件(jian)加熱表面上(shang)任一點的(de)加熱時間相當于(yu)該點進入感應(ying)(ying)圈(quan)到離(li)開感應(ying)(ying)圈(quan)的(de)時間，即通過感應(ying)(ying)圈(quan)高度(du)的(de)時間。在加熱比功率不(bu)變(bian)的(de)條件(jian)下，工件(jian)移(yi)(yi)動(dong)速度(du)減慢，則加熱時間增長，通過熱傳導的(de)加熱層深度(du)增加。在移(yi)(yi)動(dong)速度(du)不(bu)變(bian)的(de)條件(jian)下，感應(ying)(ying)圈(quan)高增加時，加熱時間增長，加熱深度(du)增加。

可見，感應淬火的加熱時(shi)間要考慮比功率、工件(jian)與(yu)感應圈的相對移動速度、感應圈尺(chi)寸以及電參(can)數等多(duo)項因素。

馬氏體(ti)不(bu)銹鋼感應淬火加熱時(shi)間(jian)應比一般(ban)碳素(su)鋼、低合金鋼的(de)(de)加熱時(shi)間(jian)略長，以保證鋼中合金元素(su)的(de)(de)充分溶解。

3. 馬氏體不銹鋼(gang)感應淬火的(de)冷卻

 馬氏體不銹(xiu)鋼感應淬(cui)火的冷卻(que)介質與碳鋼、低合(he)(he)金鋼感應淬(cui)火的冷卻(que)介質沒有多大區別(bie)。同時(shi)加熱(re)時(shi)的工(gong)(gong)件(jian)冷卻(que)可(ke)視工(gong)(gong)件(jian)及操作方便，采用(yong)(yong)壓縮(suo)空氣、油、合(he)(he)成淬(cui)火劑、鹽(yan)水(shui)或自來水(shui)。連(lian)加熱(re)時(shi)的工(gong)(gong)件(jian)冷卻(que)，一(yi)般采用(yong)(yong)噴射方式，可(ke)采用(yong)(yong)壓縮(suo)空氣，合(he)(he)成淬(cui)火劑或自來水(shui)。

 這里著重說明(ming)關于采用(yong)(yong)水(shui)(shui)冷卻(que)(que)的(de)(de)問(wen)題(ti)，根(gen)據(ju)多年(nian)的(de)(de)生(sheng)產實(shi)踐，馬氏體(ti)不銹鋼高頻感應加(jia)熱淬火(huo)(huo)采用(yong)(yong)水(shui)(shui)冷是可行的(de)(de)。同(tong)時(shi)加(jia)熱整體(ti)冷卻(que)(que)時(shi)，采用(yong)(yong)水(shui)(shui)冷可能產生(sheng)軟點(dian)，可在(zai)水(shui)(shui)中(zhong)加(jia)入10%NaCl。連續加(jia)熱噴射冷卻(que)(que)時(shi)采用(yong)(yong)水(shui)(shui)冷，可能最令人(ren)擔心的(de)(de)問(wen)題(ti)是能否產生(sheng)淬火(huo)(huo)裂(lie)紋的(de)(de)問(wen)題(ti)。我們多年(nian)來，采用(yong)(yong)水(shui)(shui)冷，很(hen)少有因(yin)(yin)冷卻(que)(que)原因(yin)(yin)產生(sheng)的(de)(de)淬火(huo)(huo)裂(lie)紋。

馬氏體不(bu)銹鋼高頻(pin)感(gan)應加(jia)熱淬火采用水(shui)等冷(leng)卻速(su)度較強的介(jie)質冷(leng)卻，不(bu)產(chan)生裂紋的原因可(ke)能是：

  a. 高(gao)頻加熱表(biao)面淬火(huo)后，表(biao)面存(cun)在壓應力，最大的(de)拉應力存(cun)在于超過(guo)脆性(xing)硬化(hua)層(ceng)而具(ju)有(you)較好強度和韌性(xing)的(de)過(guo)渡層(ceng)或原始組織(zhi)層(ceng)。見圖7-9,這是以45鋼為(wei)例說明(ming)高(gao)頻感(gan)應加熱淬火(huo)殘余應力的(de)分布狀態。

  b. 高頻加熱淬(cui)火殘余(yu)(yu)應(ying)力的(de)大小(xiao)與鋼(gang)的(de)含(han)碳量(liang)(liang)有(you)關(guan)，含(han)碳量(liang)(liang)低，殘余(yu)(yu)應(ying)力小(xiao)，見(jian)圖(tu)7-10.而馬氏體不銹鋼(gang)一(yi)般含(han)碳量(liang)(liang)都較(jiao)低，所(suo)以，高頻淬(cui)火后的(de)殘余(yu)(yu)應(ying)力較(jiao)小(xiao)。

  c. 馬氏體不(bu)銹鋼(gang)高(gao)頻(pin)(pin)加熱淬(cui)火前(qian)的預先熱處(chu)理是采(cai)用調(diao)質處(chu)理，高(gao)頻(pin)(pin)淬(cui)火后的最大拉(la)應力(li)層(ceng)正處(chu)于(yu)調(diao)質層(ceng)，該(gai)處(chu)調(diao)質后的強度較高(gao)，抵抗(kang)高(gao)頻(pin)(pin)淬(cui)火產生拉(la)應力(li)破(po)壞的能力(li)強。

當然(ran)，馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)高頻加熱淬火后(hou)，應及時回火。

4. 馬(ma)氏體不銹鋼(gang)高頻加(jia)熱淬火(huo)后的回(hui)火(huo)

馬氏(shi)體不(bu)銹鋼高頻加(jia)熱表(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)，應根據技術要求的(de)硬度及時(shi)回火(huo)(huo)。一般回火(huo)(huo)保(bao)溫時(shi)間為90~120min。

常(chang)見馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼（含馬(ma)氏體沉淀(dian)硬化不(bu)銹(xiu)鋼）高頻加(jia)熱(re)表面淬火(huo)加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)及回火(huo)溫(wen)度(du)見表7-12。

5. 馬氏體不銹鋼(gang)高頻感應淬火常見缺陷及(ji)預防措施

馬氏體(ti)不銹鋼高頻表面加熱淬火后(hou)，可能(neng)產生的缺陷及預防措(cuo)施見表7-13。