在含硫化石燃料的鍋爐排氣系統的低溫部，即空氣預熱器、廢氣預熱器、煙道等氣體溫度下降部位使用的碳素鋼表面上，因氣體中的二氧化硫和水分形成的硫酸凝結而產生腐蝕，這種腐蝕被稱為硫酸露點腐蝕。在歐美這種腐蝕被認識的時間是20世紀40年代。就是說，為了提高鍋爐的效率在強化熱回收時，排氣溫度下降到硫酸露點以下就會發生腐蝕，這成為了提高效率的一大障礙。
對(dui)硫(liu)酸露點(dian)凝結(jie)現象(xiang)的(de)研究，歐美(mei)盛行(xing)的(de)時(shi)期是(shi)20世紀40年(nian)代到50年(nian)代。在(zai)這(zhe)個時(shi)期有幾個人提出了把(ba)碳素(su)鋼(gang)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)量(liang)(liang)(liang)和(he)硫(liu)酸凝結(jie)量(liang)(liang)(liang)作為溫度函數表(biao)示(shi)的(de)圖。如鍋爐(lu)排氣約在(zai)150℃成為硫(liu)酸的(de)露點(dian)，濃硫(liu)酸的(de)凝結(jie)量(liang)(liang)(liang)、腐(fu)(fu)蝕(shi)量(liang)(liang)(liang)都在(zai)約120℃出現峰值，進(jin)而(er)溫度下降到50~60℃以下時(shi)通過大量(liang)(liang)(liang)水(shui)分的(de)凝結(jie)生成大量(liang)(liang)(liang)的(de)稀硫(liu)酸，腐(fu)(fu)蝕(shi)顯著地(di)增大，大家對(dui)這(zhe)些問題的(de)認識已經一致，可(ke)是(shi)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)絕對(dui)值一般(ban)均未(wei)發表(biao)。如果(guo)根據以后的(de)資料，碳素(su)鋼(gang)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)率由于環境條件不(bu)同(tong)(tong)而(er)不(bu)同(tong)(tong)，范圍是(shi)0.1~5mm/年(nian)。
凝結的(de)(de)硫酸(suan)濃(nong)(nong)(nong)度因(yin)產生(sheng)凝結的(de)(de)金屬(shu)表面溫度不同而異，所以(yi)(yi)人(ren)們設(she)計出了(le)使用各種濃(nong)(nong)(nong)度的(de)(de)硫酸(suan)水(shui)溶液(ye)，保持與濃(nong)(nong)(nong)度對(dui)應的(de)(de)凝結溫度，浸泡試(shi)片的(de)(de)腐蝕試(shi)驗方法，然(ran)而由(you)于忽略(lve)了(le)酸(suan)的(de)(de)凝結速度或附著的(de)(de)狀(zhuang)況，在試(shi)驗中不能生(sheng)成(cheng)實際環境下形(xing)成(cheng)的(de)(de)腐蝕生(sheng)成(cheng)物薄膜，所以(yi)(yi)數據的(de)(de)可(ke)靠性有問題。
我(wo)想最初(chu)進(jin)行(xing)各(ge)種(zhong)(zhong)材(cai)(cai)料的耐(nai)(nai)(nai)蝕性評價的人是(shi)Barkley等，他把試(shi)片安裝在(zai)雍格(ge)斯特洛(luo)姆型空(kong)氣預(yu)熱器上(shang)進(jin)行(xing)了(le)(le)數(shu)百天的試(shi)驗(yan)。1953年發(fa)表了(le)(le)碳素鋼(gang)(gang)、不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)、高鎳(nie)合金、銅、鈦等20種(zhong)(zhong)材(cai)(cai)料的試(shi)驗(yan)結果。雖然(ran)不(bu)(bu)清楚來龍(long)去(qu)脈，可是(shi)在(zai)試(shi)驗(yan)材(cai)(cai)料中加進(jin)了(le)(le)U.S.Steel公司的耐(nai)(nai)(nai)候鋼(gang)(gang) COR-TEN.該(gai)種(zhong)(zhong)鋼(gang)(gang)的試(shi)用結果非常好(hao)，以此(ci)為開(kai)端(duan)這種(zhong)(zhong)低合金鋼(gang)(gang)開(kai)始在(zai)鍋(guo)爐的空(kong)氣預(yu)熱器上(shang)應用，之后在(zai)日本由各(ge)公司開(kai)發(fa)了(le)(le)能夠發(fa)揮這種(zhong)(zhong)特長的低合金的耐(nai)(nai)(nai)硫酸露點(dian)腐(fu)蝕鋼(gang)(gang)。
Barkley等的試驗結果只相對地給出了腐蝕量，如果把COR-TEN的腐蝕設定為100時，其他材料分別是碳素鋼（平爐鋼）：180,Type 410 不銹鋼：140,Type 316不銹鋼：260,銅：220等。比COR-TEN鋼優秀的材料只有6種，最好的是 Hastelloy B 及C是35,Inconel是60,Carpenter 20是70.與使用碳素鋼相比，低合金的COR-TEN腐蝕減少一半，即使使用高價的高Ni鋼也只不過降低到Inconel的1/3、Hastelloy的1/5的水平，從成本上來看COR-TEN鋼更具有魅力。
以后(hou)，根據多人進行的(de)(de)試驗(yan)，COR-TEN的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性與(yu)碳素(su)鋼(gang)相比有的(de)(de)場合(he)相當好，有的(de)(de)場合(he)幾乎相同.這種情況以后(hou)在日本被確認。
1985年(nian)（昭(zhao)和60年(nian)）在倫(lun)敦召開了關于露點腐(fu)(fu)蝕的國(guo)際會議，會上發表了15篇論(lun)文，其中有這(zhe)樣(yang)的觀點：“在燃燒設備上很少因露點腐(fu)(fu)蝕產生大問題，我們為(wei)什么(me)對露點腐(fu)(fu)蝕進行研究？即使設備工程師和管理者認為(wei)不可(ke)理解也(ye)是(shi)(shi)可(ke)以允(yun)許的。”當時仍然強調“提高排氣溫度控制(zhi)露點的方法雖然可(ke)以防止腐(fu)(fu)蝕但是(shi)(shi)熱損失大”由此(ci)看來(lai)，歐美在防止露點腐(fu)(fu)蝕的措施上好(hao)像還不能說是(shi)(shi)十(shi)分先進的。
根據1989年(nian)（平成(cheng)元(yuan)年(nian)）發行的(de)(de)ASM的(de)(de)金屬手冊中(zhong)記(ji)述作為鍋爐低溫(wen)部的(de)(de)材(cai)(cai)料來說(shuo)，COR-TEN等耐候鋼(gang)是相(xiang)當成(cheng)功(gong)的(de)(de)，已(yi)經(jing)在(zai)空(kong)氣(qi)預熱(re)器的(de)(de)冷卻端上(shang)使(shi)用(yong)(yong)。并且，曾(ceng)經(jing)在(zai)碳素鋼(gang)腐蝕嚴重(zhong)的(de)(de)部位使(shi)用(yong)(yong)過不銹鋼(gang)或高Ni合金鋼(gang)，可是不一(yi)定經(jing)常成(cheng)功(gong)，還想過在(zai)雍格斯(si)特洛(luo)姆型空(kong)氣(qi)預熱(re)器的(de)(de)元(yuan)件上(shang)涂(tu)兩層瓷漆的(de)(de)方法(fa)可能會有(you)效果。但是執(zhi)筆(bi)者強調指出：“這些耐蝕材(cai)(cai)料只能考慮(lv)在(zai)腐蝕嚴重(zhong)的(de)(de)部分(fen)使(shi)用(yong)(yong)，就整(zheng)體而言，空(kong)氣(qi)泄入量的(de)(de)控制(zhi)、溫(wen)度分(fen)布的(de)(de)管理、凝結液的(de)(de)有(you)效排(pai)出、禁止在(zai)線水洗等有(you)效的(de)(de)維護管理更重(zhong)要，更經(jing)濟(ji)。”COR-TEN等已(yi)經(jing)在(zai)排(pai)煙脫硫裝置上(shang)使(shi)用(yong)(yong)。
日本從(cong)1955年（昭和30年）起(qi)，專燒(shao)重油(you)的(de)火力發電(dian)廠的(de)建設(she)急增，由于使用含(han)硫多的(de)C重油(you)，硫酸露點腐(fu)(fu)蝕則(ze)成(cheng)為(wei)了問題。重油(you)在燃(ran)(ran)燒(shao)器(qi)(qi)中燃(ran)(ran)燒(shao)，燃(ran)(ran)燒(shao)氣體一(yi)邊加熱蒸(zheng)發管一(yi)邊上升，流經二次(ci)加熱器(qi)(qi)、再(zai)熱器(qi)(qi)、一(yi)次(ci)加熱器(qi)(qi)、節氣器(qi)(qi)（廢氣預熱器(qi)(qi)）、空氣預熱器(qi)(qi)、增壓通風機、煙筒，然而溫(wen)度降到硫酸露點以(yi)下的(de)部位是(shi)在節氣器(qi)(qi)以(yi)后。特別在空氣預熱器(qi)(qi)的(de)人口部（冷卻(que)端元件(jian)），腐(fu)(fu)蝕損傷最顯著。
為了降低SO2變成SO3(無水硫酸）的比例（通常1%~3%),用降低燃燒用的空氣過剩率，或者注入氫氧化鎂或氨之類中和劑的方法，來減輕硫酸露點腐蝕。然而一部分鍋爐廠家把COR-TEN鋼作為耐蝕材料，進行了研究和使用。
問(wen)題與歐美的(de)(de)經驗(yan)相同，硫酸露點環境的(de)(de)特(te)性因部位不同差異很(hen)大，與碳素(su)(su)鋼(gang)相比(bi)COR-TEN鋼(gang)的(de)(de)優(you)越(yue)性各不相同。例如試(shi)驗(yan)結果表明(ming)，空氣(qi)預(yu)熱器(qi)(qi)冷卻端的(de)(de)腐蝕，節(jie)(jie)氣(qi)器(qi)(qi)出口氧的(de)(de)濃度(du)在(zai)(zai)1.5%以上并不嚴重，那時COR-TEN鋼(gang)與碳素(su)(su)鋼(gang)相比(bi)腐蝕相當小；相反(fan)氧的(de)(de)濃度(du)在(zai)(zai)1%以下(xia)的(de)(de)溫和條件時，就沒有那么明(ming)顯(xian)的(de)(de)效果。另(ling)外的(de)(de)試(shi)驗(yan)表明(ming)，COR-TEN鋼(gang)用(yong)在(zai)(zai)節(jie)(jie)氣(qi)器(qi)(qi)出口煙道(dao)或煙筒入口煙道(dao)上雖然(ran)比(bi)碳素(su)(su)鋼(gang)優(you)秀，可是用(yong)在(zai)(zai)空氣(qi)預(yu)熱器(qi)(qi)底箱上效果卻完全相反(fan)。
當時，屬于Cu-Cr-Ni-P系耐(nai)候(hou)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)COR-TEN鋼(gang)(gang)(gang)為什么有(you)耐(nai)硫(liu)(liu)酸露點腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)性(xing)能還不清楚。例如，磷應該增(zeng)大鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)(zai)硫(liu)(liu)酸中(zhong)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)，但是含有(you)磷的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)為什么好(hao)？這(zhe)就是一個疑(yi)間。事實上，在(zai)(zai)稀硫(liu)(liu)酸中(zhong)浸入高(gao)磷系的(de)(de)耐(nai)候(hou)鋼(gang)(gang)(gang)時，與碳素鋼(gang)(gang)(gang)相(xiang)比(bi)很快就被溶解了(le)。各鋼(gang)(gang)(gang)鐵公(gong)司對(dui)于硫(liu)(liu)酸露點腐(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)(kai)始開(kai)(kai)發(fa)具有(you)更優秀(xiu)耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)的(de)(de)低(di)合金鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)時間是在(zai)(zai)20世紀60年(nian)(nian)代前(qian)期(qi)（昭和30年(nian)(nian)代后期(qi)）。耐(nai)候(hou)鋼(gang)(gang)(gang)和耐(nai)海水鋼(gang)(gang)(gang)是引進了(le)美國(guo)開(kai)(kai)發(fa)的(de)(de)產品，或者以(yi)此作為參考在(zai)(zai)日本進行了(le)開(kai)(kai)發(fa)，而日本的(de)(de)耐(nai)硫(liu)(liu)酸露點腐(fu)蝕(shi)(shi)鋼(gang)(gang)(gang)可以(yi)說是對(dui)有(you)了(le)一定應用(yong)業績(ji)的(de)(de)COR-TEN的(de)(de)成分系有(you)所認識之(zhi)后，獨自開(kai)(kai)發(fa)的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)種。
日本鋼鐵公司的研究者們在含有SO3燃燒氣體溫度逐漸下降的鍋爐系工藝上，對80%的硫酸進行凝縮的120~130℃的高溫區域和大量生成40%~50%硫酸的50~70℃低溫區域，因其腐蝕特別嚴重而作為了研究開發的起點，這些區域的資料是來自于日本以外的各種文獻。這就是圖4-1所出示的示意圖中區域IV和區域II。
關于合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)素(su)對耐(nai)蝕性的(de)影響將在下節敘述(shu)，其(qi)特征是相(xiang)同合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)素(su)的(de)作用在這兩(liang)個區域往(wang)往(wang)非常(chang)不同，而(er)且(qie)復合(he)添(tian)加(jia)其(qi)他合(he)金(jin)元(yuan)(yuan)素(su)時(shi)(shi)，各個元(yuan)(yuan)素(su)的(de)作用表現出時(shi)(shi)而(er)增強時(shi)(shi)而(er)減弱等復雜的(de)行為。
所(suo)開發(fa)的(de)耐硫酸露點(dian)腐(fu)蝕鋼，由(you)于鋼種(zhong)不(bu)同多(duo)數把重點(dian)放在(zai)對區(qu)域(yu)IN或(huo)者區(qu)域(yu)II耐蝕性(xing)進(jin)行合金(jin)設(she)計。在(zai)一個區(qu)域(yu)是有(you)(you)效(xiao)果的(de)添(tian)加(jia)元素(su)(su)而在(zai)另一個區(qu)域(yu)則成為(wei)有(you)(you)害的(de)因素(su)(su)，需要通過(guo)添(tian)加(jia)其他元素(su)(su)來抑制其不(bu)利的(de)影響(xiang)，進(jin)一步(bu)在(zai)該區(qu)域(yu)也(ye)能(neng)使(shi)它在(zai)一定程度上具有(you)(you)比碳素(su)(su)鋼優(you)秀的(de)耐蝕性(xing)。這(zhe)是因為(wei)隨著鍋(guo)爐的(de)運行、停止(zhi)等作(zuo)業的(de)變(bian)動(dong)，在(zai)同一部位的(de)腐(fu)蝕環境條件發(fa)生(sheng)了變(bian)化。
以前已經知道(dao)0.2%~0.5%Cu的添加能夠提高鋼對(dui)各(ge)種濃度硫酸的耐蝕(shi)性(xing)，銅已經成(cheng)為所(suo)開(kai)發的全部(bu)耐硫酸露點(dian)腐蝕(shi)鋼的基本(ben)成(cheng)分之一。
關于提高(gao)鋼在(zai)40%~50%以(yi)下低濃度硫(liu)酸中（區域II)的(de)而(er)蝕(shi)(shi)性問題(ti)，高(gao)村(當時的(de)神戶制鋼所）于1965年(nian)（昭和40年(nian)）在(zai)名古屋舉行的(de)第12次腐蝕(shi)(shi)防蝕(shi)(shi)討論(lun)會上對此做了(le)(le)詳(xiang)細的(de)報告。高(gao)村認為，為了(le)(le)提高(gao)鋼在(zai)硫(liu)酸中的(de)耐(nai)蝕(shi)(shi)性，在(zai)添加0.15%以(yi)上銅的(de)同時，需要有0.015%以(yi)上的(de)硫(liu)的(de)共(gong)存（圖(tu)4-2).該結果正如下一節(jie)所敘述的(de)那(nei)樣，可以(yi)說(shuo)在(zai)防止銅添加效果的(de)混亂方面做出了(le)(le)很大(da)貢獻（詳(xiang)細參照(zhao)4.2.2節(jie)）。
如果(guo)市售的(de)碳(tan)素(su)鋼(gang)含有0.1%以上(shang)的(de)銅(tong)，那么(me)它對(dui)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)的(de)耐蝕性顯(xian)著(zhu)提高這一(yi)結果(guo)，由Williams等(deng)(1963)把44 hert(表示(shi)溶(rong)解量）的(de)碳(tan)素(su)鋼(gang)用42%硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)所(suo)(suo)進行的(de)試驗(yan)證(zheng)實了。在(zai)所(suo)(suo)使用的(de)試驗(yan)材中，Cu≥0.1%的(de)鋼(gang)是7 hert,腐蝕量隨著(zhu)銅(tong)含量迅速(su)下降，在(zai)Cu≥0.1%穩定后成為最(zui)低值。
然而(er)，銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)效果能夠(gou)這(zhe)樣清楚地整理出來，是因(yin)為當(dang)時(shi)的(de)(de)(de)市售碳素鋼(gang)全部含(han)(han)有≥0.012%以(yi)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)硫(liu)(liu)，如果參照上(shang)(shang)述高村的(de)(de)(de)結(jie)(jie)果，這(zhe)是顯而(er)易見的(de)(de)(de)。假如加入＜0.010%S的(de)(de)(de)低硫(liu)(liu)材，那么Williarns等的(de)(de)(de)數(shu)據與銅(tong)(tong)量(liang)關系的(de)(de)(de)結(jie)(jie)果將會(hui)更加分(fen)散(san)。正因(yin)為日本(ben)從1965年（昭和40年）才開(kai)始(shi)工業生(sheng)產S<0.010%的(de)(de)(de)所謂“單(dan)一”硫(liu)(liu)量(liang)的(de)(de)(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)鋼(gang)，所以(yi)其意義重大。事實上(shang)(shang)，在開(kai)發的(de)(de)(de)幾種耐(nai)硫(liu)(liu)酸(suan)露點腐蝕鋼(gang)中已經考慮了硫(liu)(liu)含(han)(han)量(liang)的(de)(de)(de)下限。
前(qian)述(shu)高村的(de)研究,同時發(fa)表(biao)了以0.2%~0.5% Cu-＞0.010%S為(wei)基體添加少量(liang)P、Sn、As、Sb的(de)試驗(yan)鋼(gang)的(de)耐硫酸(suan)性的(de)數據，表(biao)明0.035%的(de)Sn、As、Sb是(shi)有效的(de)。在(zai)元素(su)周期表(biao)中VB族(zu)及VIB族(zu)的(de)P、As、Sb、S、Se、Te等(deng)化(hua)合物(wu)，在(zai)鹽(yan)酸(suan)或(huo)硫酸(suan)等(deng)還原性的(de)酸(suan)中溶(rong)解鋼(gang)時成為(wei)對氫(qing)發(fa)生反應的(de)催化(hua)劑(ji)，在(zai)降低溶(rong)解速度的(de)同時增大鋼(gang)中氫(qing)的(de)吸附，這(zhe)是(shi)以前(qian)已經(jing)知(zhi)道的(de)事實。另外，還發(fa)表(biao)過幾(ji)篇含有As、Sn等(deng)的(de)鋼(gang)提高耐酸(suan)性的(de)研究報告。
高村使用(yong)的(de)(de)是25℃、1%H2SO4,然而在下(xia)一節(jie)（4.2節(jie)）將(jiang)談(tan)到其他研究者更詳細地研究的(de)(de)在稍濃硫酸中這些元素的(de)(de)作用(yong)。通過(guo)該系(xi)鋼(gang)種的(de)(de)合(he)金(jin)設(she)計1960年代(dai)后期（昭和40年代(dai)前(qian)期），人(ren)們把工(gong)作重點(dian)放在區域I耐蝕性實用(yong)耐硫酸露點(dian)腐蝕鋼(gang)的(de)(de)開發與銷售上，鋼(gang)號有Cu-Sb系(xi)的(de)(de)FUZI·STEN(富士制鐵(tie)）[以后的(de)(de)STEN1（新日(ri)鐵(tie)）］、Cu-Sb-Sn系(xi)的(de)(de)NAC-1A、NAC-2A(NKK)。
另外，以(yi)區域(yu)IN即高溫、高濃度(du)硫(liu)酸(suan)環境為重點(dian)的(de)耐(nai)硫(liu)酸(suan)露點(dian)腐蝕(shi)鋼的(de)開發，是(shi)把和COR-TEN鋼同系(xi)統(tong)的(de)Cu-Cr系(xi)或者Cu-Ni-Cr系(xi)作為基礎進行研究的(de)。
在10%濃(nong)度(du)的(de)(de)硫酸(suan)(suan)中(zhong)，添加鉻(ge)對鋼(gang)耐(nai)蝕(shi)性有(you)害，這是(shi)(shi)(shi)以前知道的(de)(de)常識，并且有(you)數據證明，在160℃的(de)(de)85%H2SO4中(zhong)，5%以上的(de)(de)鉻(ge)是(shi)(shi)(shi)有(you)害的(de)(de)，即使(shi)1%的(de)(de)程度(du)也有(you)增加腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)傾向。然而，根據COR-TEN鋼(gang)盡管含有(you)0.5%Cr,可是(shi)(shi)(shi)在高溫、高濃(nong)度(du)硫酸(suan)(suan)露點環境的(de)(de)空(kong)氣(qi)預熱(re)器(qi)中(zhong)所顯示出(chu)(chu)的(de)(de)良(liang)好的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性來看，很難認為鉻(ge)在區域IV中(zhong)有(you)害。對此做出(chu)(chu)解釋的(de)(de)是(shi)(shi)(shi)住友(you)金屬的(de)(de)小若等的(de)(de)研(yan)究(jiu)結果。
在高濃度硫(liu)(liu)酸區(qu)域，硫(liu)(liu)酸浸泡試(shi)驗和實(shi)(shi)際設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)條(tiao)件不同，與空氣預熱器中的(de)(de)(de)(de)(de)硫(liu)(liu)酸露點環(huan)境(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)相(xiang)比(bi)，相(xiang)對液體多，腐(fu)蝕(shi)(shi)生成(cheng)物少，來自環(huan)境(jing)的(de)(de)(de)(de)(de)附(fu)(fu)著物也少。小若等注意到在實(shi)(shi)際設(she)備(bei)的(de)(de)(de)(de)(de)鋼表面上附(fu)(fu)著了大量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)未燃燒(shao)(shao)炭，認為它的(de)(de)(de)(de)(de)氧化(hua)催化(hua)作(zuo)用(yong)(yong)對腐(fu)蝕(shi)(shi)起了重要作(zuo)用(yong)(yong)。而且，通(tong)過在硫(liu)(liu)酸和鍋爐(lu)附(fu)(fu)著物的(de)(de)(de)(de)(de)混合物試(shi)驗，認為鉻的(de)(de)(de)(de)(de)存在使鋼發生鈍化(hua)是(shi)由(you)于含鉻鋼有耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)。并且，還假定活性(xing)炭能起到和未燃燒(shao)(shao)炭同樣的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)，通(tong)過向硫(liu)(liu)酸中加入活性(xing)炭所進行的(de)(de)(de)(de)(de)試(shi)驗，獲得了在實(shi)(shi)際設(she)備(bei)上反映出(chu)來的(de)(de)(de)(de)(de)結果。
添加(jia)了Cu-Cr或者 Cu-Cr-Ni的耐硫酸(suan)露點腐(fu)蝕鋼(gang)的鋼(gang)號有(you)：CR1A(住友金屬(shu)）、TAICOR-S(神戶制(zhi)鋼(gang)）、RIVERTEN-41S(川崎(qi)制(zhi)鐵(tie)）、S-TEN2(新日鐵(tie)）［16]、NAC-1B(鋼(gang)管(guan)）及(ji)NAC-2B(鋼(gang)板(ban)(ban)）［NKK]等(deng)。另外，為了強化在低濃度(du)區域的耐蝕性，以此作為基(ji)體添加(jia)了Sb-Sn的產品分別有(you)：S-TEN3(新日鐵(tie)）、NAC-1C(鋼(gang)管(guan)）及(ji)NAC-2C(鋼(gang)板(ban)(ban)）［NKK].表4-1示(shi)出了市售的耐硫酸(suan)露點腐(fu)蝕鋼(gang)。
耐(nai)硫酸露(lu)點腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)鋼除(chu)了(le)用(yong)(yong)于(yu)(yu)火力發電鍋爐設備(bei)以外已(yi)經在(zai)各種鍋爐、煙(yan)道、煙(yan)筒等上使用(yong)(yong)。遺(yi)憾的(de)(de)是(shi)還沒有日本全國(guo)需要量的(de)(de)統計，所(suo)以不知(zhi)道生產量，雖(sui)然使用(yong)(yong)件數(shu)(shu)多(duo)可是(shi)用(yong)(yong)量不一定(ding)大，我想每(mei)年在(zai)1萬(wan)t以下。還有，耐(nai)硫酸露(lu)點腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)鋼的(de)(de)耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)的(de)(de)實際設備(bei)數(shu)(shu)據，由于(yu)(yu)需要在(zai)成套設備(bei)內的(de)(de)傳熱面上進(jin)行試驗，所(suo)以不多(duo)，可是(shi)已(yi)經發表的(de)(de)例子(zi)是(shi)碳(tan)素(su)鋼的(de)(de)1.5倍至數(shu)(shu)倍。腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)場合是(shi)1~3mm/a,所(suo)以把更(geng)換(huan)作為前提的(de)(de)價(jia)格性(xing)能比是(shi)關鍵，好像這種鋼在(zai)更(geng)換(huan)需要花費(fei)費(fei)用(yong)(yong)和工時的(de)(de)傳熱管上很少(shao)使用(yong)(yong)，而多(duo)在(zai)容(rong)易進(jin)行補修的(de)(de)板(ban)材上使用(yong)(yong)。
