不銹鋼管氧化皮的清除方法主要有機械法、化學法和電化學法。機械法在第一章中的磨光、拋光、滾光等諸節中已闡述。由于不銹鋼管氧化皮組成的復雜性，要使鋼管表面氧化皮清除干凈，又要使表面達到高度清潔和平整，并非易事。清除不銹鋼氧化皮一般要分兩步進行，第一步為預處理，第二步為去灰渣。

1. 不銹鋼(gang)管氧化皮預處(chu)理

  預處理使氧(yang)化皮變得疏松，然后(hou)再進行(xing)酸洗(xi)，易于(yu)除去。預處理又可分為下列(lie)方法。

a. 堿性硝酸鹽熔(rong)融處理法(fa)

  堿性(xing)熔融物(wu)含有氫氧(yang)化(hua)物(wu)87%(質量分(fen)(fen)(fen)數），硝酸鹽(yan)13%(質量分(fen)(fen)(fen)數），熔融鹽(yan)中(zhong)兩者(zhe)的比例應嚴格控制(zhi)，使熔融鹽(yan)具有最強的氧(yang)化(hua)力、最低的熔點和(he)最小的黏(nian)度。在生產過程中(zhong)只分(fen)(fen)(fen)析硝酸鈉含量不(bu)少于8%(質量分(fen)(fen)(fen)數）。在鹽(yan)浴爐中(zhong)進行處理，溫度為450~470℃,時間對(dui)鐵素體不(bu)銹鋼為5分(fen)(fen)(fen)鐘，奧氏體不(bu)銹鋼為30分(fen)(fen)(fen)鐘。

 在(zai)預處(chu)理(li)過(guo)程(cheng)中，鉻(ge)的氧化物與堿(jian)發生反應(ying)，生成物是亞(ya)鉻(ge)酸(suan)鈉(na)：

  Cr₂O₃+2NaOH→2NaCrO₂+H₂O

 生成的亞鉻酸鈉（NaCrO₂)再被硝酸鈉氧化，轉變為易溶于水的鉻酸鈉（Na₂CrO₄).反應式如下：

 2NaCrO₂+3NaNO₃+2NaOH→2Na₂CrO₄+3NaNO₂+H₂O↑

 同樣，鐵的(de)氧(yang)化物和尖晶石也(ye)可(ke)被硝酸(suan)鹽氧(yang)化，變成(cheng)疏松的(de)三價的(de)氧(yang)化鐵，易被酸(suan)洗(xi)時除去。

 2FeO+NaNO₃→Fe₂O₃+NaNO₂

 2Fe₃O₄+NaNO3→3Fe₂O₃+NaNO₂

 2FeO·Cr₂O₃+NaNO₃→Fe₂O₃+2Cr₂O₃+NaNO₂

 由于高溫(wen)作用，形成的氧(yang)化物(wu)部分剝落，以沉(chen)渣的形式沉(chen)入浴爐(lu)底。堿性硝(xiao)酸鹽熔(rong)融預處(chu)理工藝流程：蒸氣除油→預熱(re)（150~250℃,時間(jian)20-30分鐘)→熔(rong)融鹽處(chu)理→水淬(cui)→熱(re)水洗(xi)。

 熔融鹽(yan)(yan)處(chu)理不適于有焊縫(feng)間隙(xi)或卷邊(bian)的組合件。零件從熔融鹽(yan)(yan)爐(lu)取出(chu)后水(shui)(shui)淬(cui)時，會濺起一股(gu)帶(dai)刺激性的堿(jian)、鹽(yan)(yan)霧，故水(shui)(shui)淬(cui)時應采用深(shen)井式防(fang)濺水(shui)(shui)淬(cui)槽，見圖2-1。水(shui)(shui)淬(cui)時先將零件筐吊入槽內，停在水(shui)(shui)平面上方，關閉槽蓋，再(zai)把零件筐降到水(shui)(shui)中，直到淹沒即可。

b. 堿性高錳酸鉀預處理

  處(chu)理液中含有氫(qing)氧化鈉100~125g/L,碳酸(suan)(suan)鈉100~125g/L,高錳(meng)酸(suan)(suan)鉀50g/L,溶液溫(wen)度95~105℃,處(chu)理時(shi)間(jian)2~4小(xiao)時(shi)。堿性高錳(meng)酸(suan)(suan)鉀的(de)處(chu)理效(xiao)果雖不如熔(rong)融鹽(yan)處(chu)理，但其優點是(shi)適用于有焊縫或卷邊的(de)組合(he)件。

c. 浸漬法預處(chu)理(li)

 為使氧化皮松動，直接采用下列強酸浸(jin)漬預(yu)處(chu)理(li)(li)，為防止(zhi)酸對基體金屬的溶(rong)解(jie)，要嚴格控制酸浸(jin)時間和(he)酸液溫度。浸(jin)漬法酸液預(yu)處(chu)理(li)(li)法所用溶(rong)液成分及工藝條件見表2-2。

2. 不銹鋼去灰渣(zha)

 不銹鋼管氧(yang)化皮從鹽(yan)浴爐出來后鋼管表(biao)面上剩(sheng)下(xia)的氧(yang)化物(wu)灰渣可(ke)在下(xia)列溶液(ye)中(zhong)去(qu)除（見表(biao) 2-4 ）

3. 除(chu)氫

  不銹鋼管(guan)在(zai)酸(suan)洗過程中有一定量的氫(qing)(qing)原子吸附在(zai)基體內，易造成氫(qing)(qing)脆現象。對高強度不銹鋼管(guan)要進(jin)行除氫(qing)(qing)處理。除氫(qing)(qing)方(fang)法如下：

 a. 堿性溶液陽(yang)極電解法

  在氫氧化(hua)鈉(na)50~60g/L,碳(tan)酸(suan)鈉(na)10~20g/L,磷(lin)酸(suan)三鈉(na)50~60g/L,硅酸(suan)鈉(na)10~20g/L,溫(wen)度(du)(du)80℃的(de)(de)溶液中(zhong)，在陽極上(shang)，電流(liu)密度(du)(du)10A/d㎡,時間10分鐘，可(ke)有效去(qu)除(chu)吸附在表(biao)面上(shang)的(de)(de)氫。

 b. 加熱法

  即將不銹鋼(gang)零件放在烘箱(xiang)內在200℃溫度時烘1~2小時以去除氫(qing)。