不銹鋼管壁厚測量目前可以采用的方法主要包括機械測量、圖像測量射線測量、超聲測量等多種方式。其中機械測量用于抽檢較為合適，檢測速度較慢，但檢測精度可控；圖像測量用于短管成品管快速測量，通過鋼管端部的圖像分析實現鋼管厚度的檢測；射線測量主要利用不同厚度鋼管對射線的吸收不同這一特性實現鋼管厚度的檢測，該方法受鋼管材質影響較大且存在輻射危害，道常情況下不建議采用；超聲測量鋼管厚度的方法適合于在線快速測量，檢測精度較高，本章節重點討論小口徑薄壁不銹鋼管壁厚的超聲波檢測。

 超(chao)聲(sheng)波測厚(hou)技(ji)(ji)術(shu)較(jiao)為成熟(shu)，市場上(shang)也存在各(ge)(ge)式各(ge)(ge)樣(yang)的超(chao)聲(sheng)波測厚(hou)儀，但不(bu)銹鋼(gang)管壁厚(hou)在線測量技(ji)(ji)術(shu)應用較(jiao)少。

 超聲(sheng)(sheng)波(bo)測厚的基本原理(li)是通(tong)過測量超聲(sheng)(sheng)波(bo)在(zai)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)內外壁(bi)的反射(she)信號時(shi)間(jian)差，得到超聲(sheng)(sheng)縱波(bo)在(zai)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)內傳播來回兩次的時(shi)間(jian)，乘(cheng)以(yi)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)內超聲(sheng)(sheng)縱波(bo)聲(sheng)(sheng)速，即得到鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)兩倍的壁(bi)厚。

 在金屬材質確定的情況下，聲速僅受溫度的影響，具體表現為聲速隨溫度的升高而降低，主要原因是金屬材料的彈性模量隨溫度升高而降低。不同金屬材料的物理特性差別較大，準確計算溫度對聲速的影響較為困難，僅可以通過實驗測得不同溫度下的超聲波聲速。根據實驗統計，在0~40℃正常環境溫度下，溫度每增加5℃不(bu)銹鋼(gang)中的超聲波縱波與橫波聲速減小3~5m/s.綜合來看，提升厚度檢測精度的主要措施在于精確測量超聲波在不銹鋼管內的有效傳播時間。對小口徑薄壁不銹鋼管來講，因壁厚較薄，檢測所需的超聲波必須采用高頻寬帶窄脈沖探頭才能滿足要求，一般情況下檢測頻率10~20MHz即可，這主要基于超聲波信號的明確區分角度考慮。

  在檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)硬件(jian)滿足要(yao)求的(de)(de)(de)前提(ti)下，超(chao)(chao)(chao)聲波(bo)信(xin)(xin)(xin)號數據處(chu)理是影(ying)響(xiang)鋼管壁(bi)厚(hou)準確(que)(que)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)的(de)(de)(de)主要(yao)因(yin)素。按照奈奎斯特定(ding)律，超(chao)(chao)(chao)聲信(xin)(xin)(xin)號的(de)(de)(de)采(cai)樣(yang)頻(pin)(pin)(pin)率(lv)必(bi)須大于超(chao)(chao)(chao)聲信(xin)(xin)(xin)號頻(pin)(pin)(pin)率(lv)的(de)(de)(de)3倍以上才(cai)能準確(que)(que)表征信(xin)(xin)(xin)號的(de)(de)(de)特征。當然(ran)，采(cai)樣(yang)頻(pin)(pin)(pin)率(lv)越高，信(xin)(xin)(xin)號的(de)(de)(de)還原越精(jing)確(que)(que)，動(dong)態檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)精(jing)度(du)越高。圖(tu)4.11所示為(wei)(wei)某(mou)小口徑不(bu)銹鋼薄(bo)壁(bi)管壁(bi)厚(hou)超(chao)(chao)(chao)聲檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)信(xin)(xin)(xin)號截(jie)圖(tu)，檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)超(chao)(chao)(chao)聲頻(pin)(pin)(pin)率(lv)20 MHz,采(cai)樣(yang)頻(pin)(pin)(pin)率(lv)2GHz.圖(tu)中(zhong)所示，要(yao)準確(que)(que)計(ji)量(liang)前后兩(liang)次超(chao)(chao)(chao)聲信(xin)(xin)(xin)號的(de)(de)(de)間隔(ge)，顯然(ran)取(qu)每個(ge)超(chao)(chao)(chao)聲信(xin)(xin)(xin)號的(de)(de)(de)波(bo)前較(jiao)為(wei)(wei)合適。動(dong)態測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)過(guo)程(cheng)中(zhong)，超(chao)(chao)(chao)聲信(xin)(xin)(xin)號會出現(xian)前后波(bo)動(dong)，以采(cai)樣(yang)頻(pin)(pin)(pin)率(lv)2GHz為(wei)(wei)例，當前后兩(liang)個(ge)超(chao)(chao)(chao)聲信(xin)(xin)(xin)號的(de)(de)(de)間隔(ge)波(bo)動(dong)1個(ge)采(cai)樣(yang)點，聲時波(bo)動(dong)約(yue)為(wei)(wei)0.5ns,對應到厚(hou)度(du)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)的(de)(de)(de)誤差約(yue)為(wei)(wei)0.0015mm,在實際檢(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)過(guo)程(cheng)中(zhong)發(fa)現(xian)動(dong)態測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)時波(bo)形間隔(ge)的(de)(de)(de)波(bo)動(dong)點數為(wei)(wei)2~3個(ge)，顯然(ran)可以滿足汽車發(fa)動(dong)機用不(bu)銹鋼管壁(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)量(liang)精(jing)度(du)。

 需要注意(yi)的(de)是，動(dong)態(tai)測(ce)量(liang)鋼(gang)管(guan)壁厚時，鋼(gang)管(guan)跳(tiao)動(dong)在(zai)(zai)所(suo)(suo)難免(mian)，為避免(mian)超聲波在(zai)(zai)鋼(gang)管(guan)內(nei)(nei)折(zhe)射(she)，出現(xian)測(ce)量(liang)值(zhi)偏大(da)的(de)現(xian)象，可(ke)以采用(yong)線聚焦(jiao)入射(she)的(de)方式，使得探頭焦(jiao)線完全覆蓋鋼(gang)管(guan)跳(tiao)動(dong)的(de)范圍(wei)，聚焦(jiao)超聲探頭的(de)焦(jiao)點(dian)落到鋼(gang)管(guan)內(nei)(nei)壁為最(zui)(zui)佳，由此可(ke)獲得最(zui)(zui)短信(xin)號間距，此時壁厚測(ce)量(liang)值(zhi)與鋼(gang)管(guan)壁厚實際值(zhi)最(zui)(zui)為接近，如圖4.12所(suo)(suo)示，探頭聚焦(jiao)透鏡的(de)設計可(ke)參(can)照本書4.1.2節進(jin)行(xing)。