電(dian)化學拋(pao)光溶液的組成及工藝條(tiao)件見表3-3。
電化學拋光溶液(ye)的(de)組成和工(gong)藝條件對拋光的(de)影響
配方 1
見表3-3,用雙(shuang)(shuang)極(ji)性(xing)電(dian)化學(xue)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)法對不銹鋼(gang)杯內壁(bi)(bi)進行拋光(guang)(guang)(guang)(guang)，可(ke)以得到理想(xiang)的拋光(guang)(guang)(guang)(guang)效(xiao)果，解(jie)決了(le)采用傳(chuan)統(tong)的電(dian)化學(xue)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)法拋光(guang)(guang)(guang)(guang)不銹鋼(gang)內壁(bi)(bi)存在陰極(ji)安(an)裝困難而易短路，可(ke)能會(hui)使(shi)得工(gong)件(jian)被擊穿的問題，采用雙(shuang)(shuang)極(ji)性(xing)電(dian)化學(xue)拋光(guang)(guang)(guang)(guang)工(gong)藝，工(gong)件(jian)不與電(dian)源的電(dian)極(ji)相連(lian)，使(shi)得不銹鋼(gang)工(gong)件(jian)內壁(bi)(bi)完(wan)成拋光(guang)(guang)(guang)(guang)。
1. 雙極性電化學(xue)(xue)拋光(guang)(guang)原理。雙極性電化學(xue)(xue)拋光(guang)(guang)原理圖見圖3-11
楊(yang)建橋教授首先(xian)采用了雙(shuang)極(ji)性電(dian)化學(xue)拋(pao)光裝置，結構示(shi)意(yi)圖見圖3-12。工(gong)(gong)件不(bu)與(yu)(yu)電(dian)鍍電(dian)源的(de)(de)電(dian)極(ji)相連，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)工(gong)(gong)件處于陽(yang)極(ji)與(yu)(yu)陰極(ji)之間(jian)，面(mian)(mian)(mian)對陰極(ji)的(de)(de)是(shi)工(gong)(gong)件內壁，面(mian)(mian)(mian)對陽(yang)極(ji)的(de)(de)是(shi)工(gong)(gong)件外壁。陽(yang)極(ji)與(yu)(yu)陰極(ji)之間(jian)的(de)(de)電(dian)流(liu)(liu)通路(lu)(lu)被(bei)工(gong)(gong)件阻斷，必須從工(gong)(gong)件“穿過”，形(xing)成(cheng)電(dian)流(liu)(liu)回路(lu)(lu)。當電(dian)流(liu)(liu)到達工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)(mian)(mian)時，導電(dian)過程就由溶(rong)液中(zhong)(zhong)的(de)(de)離子導電(dian)轉化為(wei)工(gong)(gong)件金屬中(zhong)(zhong)的(de)(de)電(dian)子導電(dian)、工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)(mian)(mian)發生電(dian)子得失(shi)的(de)(de)電(dian)化學(xue)反應(ying)，從而使電(dian)流(liu)(liu)導通。在工(gong)(gong)件與(yu)(yu)溶(rong)液接觸(chu)的(de)(de)兩個界面(mian)(mian)(mian)上都有電(dian)化學(xue)反應(ying)發生，工(gong)(gong)件面(mian)(mian)(mian)向(xiang)陰極(ji)的(de)(de)一側（不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)內壁）是(shi)電(dian)流(liu)(liu)流(liu)(liu)出的(de)(de)界面(mian)(mian)(mian)，發生陽(yang)極(ji)反應(ying)，完成(cheng)拋(pao)光，而工(gong)(gong)件面(mian)(mian)(mian)向(xiang)陽(yang)極(ji)一側，即不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)外壁是(shi)電(dian)流(liu)(liu)流(liu)(liu)人的(de)(de)界面(mian)(mian)(mian)，發生還原反應(ying)，無拋(pao)光作用。
2. 拋光(guang)工藝
①. 拋(pao)光液配置
首先(xian)加(jia)入水，然后(hou)在攪拌下慢慢加(jia)入磷酸，再加(jia)入硫酸，最(zui)后(hou)加(jia)入鉻酐，至完(wan)全溶(rong)解。
②. 添加劑
加(jia)入少量添加(jia)劑可(ke)改善電拋光溶液的性能，起(qi)緩蝕(shi)作用的有(you)羥(qian)基(ji)、羧基(ji)類(lei)(lei)，起(qi)整平作用的有(you)氨基(ji)及環烷烴類(lei)(lei)（有(you)甘油(you)、明膠(jiao)），起(qi)光亮作用的有(you)糖類(lei)(lei)及其他雜環類(lei)(lei)（如淀粉、糖精(jing)等(deng)），它(ta)們相互匹(pi)配(pei)，起(qi)到協同作用。
③. 溫度
溫(wen)度(du)(du)較低時(shi)，拋光(guang)速率(lv)較慢(man)，溫(wen)度(du)(du)過高時(shi)，零件(jian)拋光(guang)后表面(mian)有云霧狀膜，可在3%硝酸溶(rong)液中浸亮。
④. 補(bu)充
若表面拋光(guang)(guang)后不光(guang)(guang)亮時，可按硫酸：磷酸＝8:1(體積(ji)比）補加拋光(guang)(guang)液(ye)。
⑤. 拋光(guang)后仔細清洗(xi)，以(yi)防殘留拋光(guang)液腐(fu)蝕杯壁。
配(pei)方 2
現(xian)代電(dian)(dian)(dian)路板(ban)表面(mian)貼裝技術(shu)（SMT),實現(xian)電(dian)(dian)(dian)子產(chan)品組裝的(de)(de)(de)高密度、高可靠性(xing)、小型化、低成(cheng)本和(he)生(sheng)產(chan)自動化。SMT激(ji)(ji)光(guang)模板(ban)是由(you)計(ji)(ji)算機設計(ji)(ji)出的(de)(de)(de)各(ge)種(zhong)電(dian)(dian)(dian)子產(chan)品線路圖，通過激(ji)(ji)光(guang)切(qie)割機在(zai)不銹(xiu)鋼(gang)片(pian)上打出點狀、條狀的(de)(de)(de)孔(kong)(kong)洞，不銹(xiu)鋼(gang)激(ji)(ji)光(guang)模板(ban)尺寸(cun)(cun)(cun)大(da)、壁薄，對其(qi)拋(pao)光(guang)要求為(wei)(wei)(wei)變形小，孔(kong)(kong)壁光(guang)滑，腐蝕量小于0.005mm.經激(ji)(ji)光(guang)切(qie)割后(hou)的(de)(de)(de)模板(ban)孔(kong)(kong)隙(xi)在(zai)顯微鏡下(xia)能觀察到0.02mm的(de)(de)(de)毛刺(ci)，應采用電(dian)(dian)(dian)拋(pao)光(guang)技術(shu)去(qu)除毛刺(ci)，并保(bao)持SMT激(ji)(ji)光(guang)模板(ban)孔(kong)(kong)壁光(guang)滑，處(chu)(chu)理后(hou)不銹(xiu)鋼(gang)片(pian)厚度均(jun)勻，尺寸(cun)(cun)(cun)差(cha)在(zai)0.005mm范(fan)圍內，達到表面(mian)光(guang)亮，必須解決處(chu)(chu)理過程中控制尺寸(cun)(cun)(cun)變化和(he)達到光(guang)亮之間相互矛(mao)盾的(de)(de)(de)技術(shu)問題(ti)。目前國內外(wai)采用的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)拋(pao)光(guang)技術(shu)中，鋼(gang)板(ban)面(mian)積大(da)，特(te)別薄（在(zai)0.1mm以下(xia)）的(de)(de)(de)精密件作電(dian)(dian)(dian)拋(pao)光(guang)處(chu)(chu)理尚無先(xian)例。原因為(wei)(wei)(wei)：一方(fang)面(mian)，拋(pao)光(guang)處(chu)(chu)理電(dian)(dian)(dian)流密度過高，造成(cheng)尺寸(cun)(cun)(cun)變化較大(da)，不適用于對尺寸(cun)(cun)(cun)變化要求嚴格的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)精密制品；另一方(fang)面(mian)，光(guang)潔(jie)度要求高的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)拋(pao)光(guang)溶(rong)(rong)液大(da)多含有(you)鉻離子，溶(rong)(rong)液易老(lao)化。本配方(fang)為(wei)(wei)(wei)無鉻精密電(dian)(dian)(dian)拋(pao)光(guang)溶(rong)(rong)液。
1. 工(gong)藝流程
電(dian)解(jie)除油→水洗→去毛刺(ci)處理→水洗→精(jing)密電(dian)拋光(guang)→水洗→鈍(dun)化→水洗→干(gan)燥。
①. 除油
氫氧化鈉20g/L,碳酸鈉30g/L,碳酸三鈉15g/L.
②. 去毛刺處理
磷(lin)酸40g/L,硫酸10g/L,烏洛托品(pin)1~2g/L,電解(jie)時(shi)間 5min,常溫(wen)電流(liu)密度5~10A/d㎡.雙面腐蝕量0.001~0.002mm,呈(cheng)灰色(se)。小毛(mao)(mao)刺(ci)除(chu)去，大毛(mao)(mao)刺(ci)尺寸明(ming)顯(xian)減少(shao)。
③. 電拋光 見配方2。
④. 鈍化
硝酸20%,重鉻酸鉀2.5g/L,時間(jian)10min,室(shi)溫，取出水(shui)洗吹干。
2. 工藝參數
①. 添加劑
a. 整平劑
在(zai)溫度60~65℃,拋光(guang)時間1min下，整平劑含量對拋光(guang)腐蝕量的影響(xiang)見(jian)圖(tu)3-13。
由圖3-13可知，整平劑(ji)的最佳含量為15g/L.整平劑(ji)中包(bao)含1.5g/L糖精，為黃色黏稠液，其研制可向(xiang)沈陽工業大學理學院孫雅茹(ru)、姚(yao)思童、徐炳輝咨(zi)詢。
b. 促進劑
為(wei)(wei)了提高溶液的(de)導電性，加(jia)入(ru)硫酸銨(an)作為(wei)(wei)促進劑(ji)，其量以1min達到(dao)光亮為(wei)(wei)準(zhun)，加(jia)入(ru)量為(wei)(wei)35g/L。導電鹽的(de)選擇應不能包(bao)含影響拋光質量的(de)金屬離(li)子。
②. 電流密度
電流密度低（10~20A/dm2),金屬處于活化狀態，拋光表面發生浸蝕，化學溶解比電化學溶解占優勢，工件暗灰不光亮。電流密度過高（30~40A/dm2),氧氣泡劇烈析出，工件表面發生過熱，溶解尺寸加快（0.007mm),孔隙處有細條紋，降低拋光均勻性。當電流密度為25A/d㎡時，溶液少量起泡，表面光亮均勻，試片雙邊減薄尺寸＜0.005mm。
③. 溫度
電(dian)流密度25A/d㎡時(shi)，溫度低(di)，常溫時(shi)表面暗灰，升至50℃時(shi)表面銀(yin)灰，腐(fu)蝕(shi)量小（0.003~0.004mm/min).溫度60~75℃時(shi)，鋼片光亮，尺(chi)寸減薄達到要求(qiu)。
④. 時間
在電流密度25A/d㎡,溫(wen)度65℃,拋(pao)光時間與雙邊腐蝕量的關(guan)系曲線(xian)見圖(tu)3-14。
由圖3-14可見(jian)，拋光1min，雙邊腐蝕(shi)量在0.004mm以內(nei)，表面均勻光亮，孔壁光滑(hua)，無毛刺。
配方(fang) 3
這里介紹上海(hai)利爾(er)應用(yong)化(hua)學(xue)(xue)研(yan)究所提(ti)供的(de)LE-14不(bu)銹鋼(gang)電化(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光劑，可(ke)使用(yong)他們的(de)這種拋(pao)(pao)光劑加上由(you)磷(lin)酸(suan)(suan)300mL/L和硫(liu)酸(suan)(suan)450mL/L的(de)電化(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光液(ye)，可(ke)對奧氏體和馬氏體不(bu)銹鋼(gang)在(zai)50~70(60)℃,電壓10~13(12)V、時(shi)間2~5min內都(dou)有(you)鏡面拋(pao)(pao)光效果。在(zai)生產過程(cheng)中需保持(chi)二酸(suan)(suan)含量和LE-14拋(pao)(pao)光劑濃(nong)度，否則影響(xiang)光亮(liang)度。因(yin)此，工件(jian)(jian)在(zai)進出槽(cao)(cao)時(shi)，不(bu)可(ke)將水帶入拋(pao)(pao)光槽(cao)(cao)中，否則槽(cao)(cao)液(ye)變稀(xi)，影響(xiang)光亮(liang)度。此外，工件(jian)(jian)在(zai)拋(pao)(pao)光前應先進行除(chu)油(you)，清洗干凈。工件(jian)(jian)在(zai)一般情況下，可(ke)以(yi)不(bu)必進行除(chu)銹處理。在(zai)工作時(shi)溶液(ye)會升溫(wen)(wen)，應注意工作液(ye)的(de)溫(wen)(wen)度，可(ke)適(shi)當控(kong)制處理時(shi)間，以(yi)保持(chi)溫(wen)(wen)度不(bu)超過（50~70℃).在(zai)拋(pao)(pao)光過程(cheng)中會產生沉淀物(wu)，應定期(qi)棄去槽(cao)(cao)中沉淀物(wu)，如磷(lin)酸(suan)(suan)與硫(liu)酸(suan)(suan)的(de)金(jin)屬化(hua)合物(wu)，并適(shi)量保持(chi)酸(suan)(suan)的(de)濃(nong)度。
配方(fang) 4
采用(yong)重鉻酐、加入(ru)少量(liang)(liang)的高(gao)分子聚乙二(er)醇的磷酸－硫酸體系，在(zai)低電(dian)流、較高(gao)溫度(du)下拋光(guang)，獲得光(guang)亮如(ru)鏡的效果。溫度(du)對表面光(guang)亮度(du)起(qi)決定性(xing)作用(yong)。電(dian)流密(mi)度(du)、電(dian)力(li)線分布均勻性(xing)、溶液組成(cheng)、極板間距對拋光(guang)質(zhi)量(liang)(liang)有重要影響(xiang)，富鉻鈍化膜大(da)大(da)提(ti)高(gao)了不銹(xiu)鋼表面的耐蝕性(xing)能(neng)。
1. 電拋光(guang)原理
不(bu)(bu)銹鋼(gang)工件作陽(yang)極(ji)(ji)，同(tong)樣大(da)小的鉛板作陰極(ji)(ji)，施加(jia)電壓，首先(xian)在陰極(ji)(ji)產生(sheng)氫氣泡(pao)，隨著(zhu)電流不(bu)(bu)斷加(jia)大(da)，氣泡(pao)大(da)量(liang)產生(sheng)，由于來不(bu)(bu)及(ji)破(po)裂(lie)，于是向陽(yang)極(ji)(ji)擴散，當達(da)到一(yi)定(ding)電流時，氣泡(pao)充滿整個液(ye)(ye)面(mian)，同(tong)時，陽(yang)極(ji)(ji)也(ye)產生(sheng)少量(liang)氧氣泡(pao)。通電后溶(rong)液(ye)(ye)和(he)兩極(ji)(ji)表(biao)面(mian)產生(sheng)阻抗。按(an)6V、10A計算(suan)，將有60W熱(re)量(liang)產生(sheng)，即使停止加(jia)熱(re)，溶(rong)液(ye)(ye)溫度(du)也(ye)逐漸升高，到達(da)90℃時，產生(sheng)熱(re)量(liang)和(he)散失(shi)熱(re)量(liang)平衡，溶(rong)液(ye)(ye)溫度(du)維持(chi)在75~95℃。
不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表(biao)(biao)面(mian)(mian)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)包括平(ping)(ping)滑(hua)化(hua)(hua)和(he)(he)光(guang)(guang)澤化(hua)(hua)兩方面(mian)(mian)。平(ping)(ping)滑(hua)化(hua)(hua)和(he)(he)黏(nian)(nian)稠液(ye)體(ti)(ti)膜密切相關(guan)，而光(guang)(guang)澤化(hua)(hua)和(he)(he)固(gu)體(ti)(ti)氧化(hua)(hua)膜的(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)相關(guan)，見圖(tu)3-15 I-U變化(hua)(hua)曲(qu)線。由I-U變化(hua)(hua)曲(qu)線可知，AB段形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)鈍(dun)化(hua)(hua)膜不(bu)(bu)(bu)能有(you)(you)效地保護酸對(dui)(dui)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)腐蝕，而CD段電(dian)流過(guo)大(da)，造成(cheng)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表(biao)(biao)面(mian)(mian)加速溶(rong)解(jie)(jie)，在(zai)BC段，陽(yang)極(ji)表(biao)(biao)面(mian)(mian)溶(rong)解(jie)(jie)，金(jin)屬(shu)離(li)子不(bu)(bu)(bu)斷進入(ru)附近的(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)液(ye)中，由于(yu)(yu)金(jin)屬(shu)離(li)子產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)速率大(da)于(yu)(yu)向溶(rong)液(ye)擴散的(de)(de)(de)(de)(de)速率，受(shou)到擴散作用的(de)(de)(de)(de)(de)控制，于(yu)(yu)是在(zai)金(jin)屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)(mian)和(he)(he)電(dian)解(jie)(jie)液(ye)之間形成(cheng)一層(ceng)黏(nian)(nian)稠的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)鹽(yan)液(ye)體(ti)(ti)膜，同時，鈍(dun)化(hua)(hua)膜也有(you)(you)效的(de)(de)(de)(de)(de)形成(cheng)。不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼表(biao)(biao)面(mian)(mian)凹(ao)凸(tu)不(bu)(bu)(bu)平(ping)(ping)，凸(tu)處比凹(ao)處液(ye)體(ti)(ti)黏(nian)(nian)膜薄，濃度差、溫差和(he)(he)電(dian)阻抗要小些(xie)，因而分配到的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)流大(da)些(xie)，凸(tu)處比凹(ao)處溶(rong)解(jie)(jie)的(de)(de)(de)(de)(de)速率要快，正(zheng)是黏(nian)(nian)膜層(ceng)的(de)(de)(de)(de)(de)存在(zai)產(chan)生(sheng)選擇性溶(rong)解(jie)(jie)，到達(da)平(ping)(ping)滑(hua)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)。但是一個平(ping)(ping)滑(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)，如果(guo)人射光(guang)(guang)朝多(duo)個方面(mian)(mian)散射，光(guang)(guang)亮度不(bu)(bu)(bu)高，對(dui)(dui)電(dian)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)來說，在(zai)一定的(de)(de)(de)(de)(de)工藝條件(jian)下，被拋(pao)(pao)光(guang)(guang)工件(jian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)產(chan)生(sheng)一層(ceng)極(ji)薄的(de)(de)(de)(de)(de)固(gu)體(ti)(ti)氧化(hua)(hua)膜，使得金(jin)屬(shu)表(biao)(biao)面(mian)(mian)溶(rong)解(jie)(jie)時，結(jie)晶(jing)不(bu)(bu)(bu)完(wan)整的(de)(de)(de)(de)(de)晶(jing)粒優先溶(rong)解(jie)(jie)，去除拋(pao)(pao)光(guang)(guang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)微觀不(bu)(bu)(bu)平(ping)(ping)，使表(biao)(biao)面(mian)(mian)達(da)到光(guang)(guang)亮如鏡的(de)(de)(de)(de)(de)效果(guo)。
2. 聚乙二醇(chun)和兩(liang)極間距對拋光質(zhi)量的影響
聚(ju)(ju)(ju)乙(yi)(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)16g、24g、40g,陰陽極間距(ju)(ju)1cm、1.5cm、2cm,改變其中一(yi)個因(yin)素，重復上述過(guo)程。實(shi)驗結(jie)果表(biao)明，聚(ju)(ju)(ju)乙(yi)(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)含(han)量(liang)(liang)(liang)為24g,兩極板間距(ju)(ju)為1.5cm時，光亮效(xiao)(xiao)果最好。因(yin)為聚(ju)(ju)(ju)乙(yi)(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)分子量(liang)(liang)(liang)很大，通電以后，易和(he)溶(rong)液(ye)形成(cheng)(cheng)黏(nian)稠(chou)的膜，少量(liang)(liang)(liang)的聚(ju)(ju)(ju)乙(yi)(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)能起到顯著調(diao)控(kong)黏(nian)度(du)的作用(yong)。當聚(ju)(ju)(ju)乙(yi)(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)含(han)量(liang)(liang)(liang)過(guo)高時，溶(rong)液(ye)阻力大，溫度(du)上升過(guo)快(kuai)，表(biao)面(mian)溶(rong)解困(kun)難；而聚(ju)(ju)(ju)乙(yi)(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)含(han)量(liang)(liang)(liang)過(guo)低，表(biao)面(mian)溶(rong)解較(jiao)快(kuai)，拋光不均(jun)勻，鈍化膜較(jiao)難形成(cheng)(cheng)，整(zheng)平(ping)效(xiao)(xiao)果較(jiao)差。極板間距(ju)(ju)離過(guo)近，氫氣(qi)泡(pao)逸出困(kun)難，造成(cheng)(cheng)大量(liang)(liang)(liang)氣(qi)泡(pao)覆蓋(gai)在表(biao)面(mian)；極板間距(ju)(ju)離過(guo)遠，影(ying)響電流效(xiao)(xiao)果（聚(ju)(ju)(ju)乙(yi)(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)配制成(cheng)(cheng)18.5%濃度(du)的水溶(rong)液(ye)，稱取130g,其含(han)量(liang)(liang)(liang)為24g)。
3. 拋(pao)光對(dui)不銹鋼表面的(de)(de)化學組成(cheng)的(de)(de)影響
從X射線能譜儀（XPS)分析可見，拋光后不銹鋼表面Fe2O3含量減少，Cr2O3 含量增加。拋光后，在不銹鋼表面形成富鉻鈍化膜，大大提高了不銹鋼表面的耐蝕性能。
4. 電力線分布(bu)對拋光質量(liang)的影響
電流密度分(fen)布(bu)和拋光(guang)液分(fen)散(san)能力的均(jun)勻(yun)性決(jue)定工件表面的拋光(guang)效(xiao)果，要得到均(jun)勻(yun)拋光(guang)面，應根據工件形狀設計(ji)陰極，使(shi)工件表面電力線(xian)分(fen)布(bu)盡量均(jun)勻(yun)。在(zai)同樣(yang)的工藝條件下，圓形比長方形樣(yang)品的電力線(xian)分(fen)布(bu)要均(jun)勻(yun)些，光(guang)亮效(xiao)果要好。
5. 溫(wen)度對拋光(guang)質量(liang)的影響
溫(wen)度對提高(gao)光亮度起決定(ding)性(xing)作用(yong)。有時拋光后(hou)不銹(xiu)鋼表面(mian)雖然不平(ping)整，但拋光時只要(yao)有足夠的(de)溫(wen)度，照樣有好的(de)亮度。但溫(wen)度過高(gao)（40~60℃),使(shi)黏(nian)(nian)膜層(ceng)難(nan)以(yi)(yi)維(wei)持，溶液對流(liu)加快(kuai)，電(dian)阻(zu)減小，甚至出現過拋或(huo)腐蝕(shi)；溫(wen)度過低，黏(nian)(nian)膜層(ceng)黏(nian)(nian)度大，傳質(zhi)較困難(nan)，極化加大，固體氧化膜難(nan)以(yi)(yi)形成，拋光后(hou)表面(mian)為霧狀，不光亮，模糊不清。要(yao)根(gen)據溶液黏(nian)(nian)度、組(zu)成，選(xuan)擇適當的(de)溫(wen)度。
6. 結論
采用無鉻酐(gan)，加入(ru)少(shao)量高分(fen)子聚乙二醇的磷酸－硫酸體系溶液(ye)，在低電流、較高溫度(du)下拋光，可獲得光亮如鏡的效(xiao)果。溫度(du)起決(jue)定性(xing)作用，而電力緩(huan)分(fen)布均(jun)勻性(xing)，溶液(ye)組成、極板間(jian)距有重要影響。
配方 5
配方是由天津手表廠(chang)和武(wu)漢材料(liao)保護研究(jiu)所在(zai)廠(chang)所三結合(he)實驗小組進行實驗面獲得(de)成(cheng)功的。
1. 電解拋光的優(you)點(dian)
天津手(shou)表(biao)廠拋光(guang)工(gong)(gong)人(ren)經(jing)生產(chan)(chan)實踐(jian)證明，手(shou)表(biao)外殼的(de)電解拋光(guang)與手(shou)工(gong)(gong)機械拋光(guang)相比(bi)，電解拋光(guang)的(de)優(you)點是：表(biao)殼內外色澤一致，光(guang)亮清潔；當(dang)機芯裝人(ren)表(biao)殼時，在(zai)擰緊后蓋的(de)過程中，螺(luo)紋中毛刺插入機芯的(de)現象(xiang)大(da)大(da)減(jian)少，因而(er)降低(di)了停表(biao)率；螺(luo)紋間(jian)配合(he)(he)松滑(hua)，能(neng)防止不(bu)(bu)銹鋼(gang)之(zhi)間(jian)咬合(he)(he)時的(de)咬死；抗腐(fu)蝕性能(neng)強；光(guang)澤持久；外觀輪廓清晰(xi)；更(geng)主要(yao)的(de)是減(jian)輕(qing)工(gong)(gong)人(ren)繁重的(de)體力(li)勞動(dong)，提高(gao)生產(chan)(chan)率，降低(di)產(chan)(chan)品成本，節省(sheng)人(ren)力(li)、物力(li)和棉布等。但不(bu)(bu)足之(zhi)處(chu)，如，由于(yu)公差配合(he)(he)的(de)關(guan)系，電解拋光(guang)不(bu)(bu)能(neng)進行二次返修(xiu)，表(biao)面平整度尚不(bu)(bu)及手(shou)工(gong)(gong)機械拋光(guang)，偶爾還(huan)出現癤疤，造成返修(xiu)困難(nan)。目前(qian)還(huan)須反復實踐(jian)，不(bu)(bu)斷總結，不(bu)(bu)斷改進。
2. 電解拋(pao)光工藝過(guo)程
表(biao)殼經機械加工后(hou)經過砂邊，磨角(jiao)頭，磨四(si)角(jiao)面后(hou)進行電解拋光：化(hua)學(xue)去(qu)(qu)油（常規堿(jian)性化(hua)學(xue)去(qu)(qu)油溶液(ye)，溫(wen)度(du)80~90℃,時間30min光膏(gao)去(qu)(qu)除為止(zhi)）→熱水(shui)洗（60~70℃)→冷水(shui)洗→上(shang)掛(gua)具→電解拋光（見配方(fang)5),熱水(shui)洗（40~60℃)→冷水(shui)洗→中(zhong)和（碳酸(suan)鈉50g/L)→冷水(shui)洗→鈍化(hua)（硝酸(suan)50mL/L)→冷水(shui)洗。
3. 電(dian)解(jie)拋光工(gong)藝條件
①. 陰陽極(ji)面積比：（2:1)~(2.5:1)
②. 陰極板材料：304不銹鋼板。
③. 掛具(ju): 主桿用黃銅元棒(bang)制成(cheng)，掛針(zhen)用黃銅絲(si)制成(cheng)，外套聚氯(lv)乙烯(xi)套管。表殼的管孔插進黃銅絲(si)制成(cheng)的掛針(zhen)上(shang)，四面朝下。
4. 電解液的配制與調整。
①. 配制
以1L為例：將500mL磷(lin)酸(suan)（d=1.65~1.70)倒(dao)人(ren)容器(qi)內(nei)，再加(jia)入400ml硫(liu)酸(suan)（d=1.82~1.84),混(hun)合后(hou)(hou)加(jia)熱(re)至(zhi)80℃,再稱50g鉻酐加(jia)水(shui)40ml，溶(rong)解后(hou)(hou)倒(dao)入容器(qi)內(nei)，攪拌(ban)，電(dian)解液呈黃色(se)，液面浮有紅黃色(se)微粒，最(zui)后(hou)(hou)倒(dao)入7~8g明(ming)膠，發生(sheng)強(qiang)烈(lie)還(huan)原反(fan)應，呈黃綠色(se)，加(jia)水(shui)調整至(zhi)1L.通(tong)電(dian)處(chu)理后(hou)(hou)即可(ke)電(dian)解拋光。
②. 調整
在生產過程中電解液要經常保持黃綠色，即電解液中含有Cr6+30%、Cr3+70%,此稱為“鉻標”7。開始時需要根據化學分析數據調整，以后可按操作工人經驗來調整。當電解液中含Cr6+高時，可按比例加人明膠使其還原；當電解液中Cr3+高時，可按比例加入鉻酸溶液，在生產中，根據電解液的最佳拋光質量是在電解液的中間階段，而不是在電解液的新配階段和電解液的老舊階段，而電解液的老舊程度可以用Fe3+含量來檢驗，當含鐵量近乎3%時，電解液即老舊了；也可以用壽命統計來計算，當電解液壽命超過200A·h/L時，電解液也就老舊了。經驗證明：生產五萬多只表殼時，180L的槽液就需要調配。
③. 拋光中溶液的變(bian)化
a. 磷酸(suan)與硫酸(suan)的(de)(de)變化。隨著電(dian)解拋光表(biao)殼數量的(de)(de)增(zeng)多，槽中(zhong)磷酸(suan)和硫酸(suan)的(de)(de)含量直線下降。
b. 由于表殼含有鉻，故槽中Cr3+與Cr6+含量相應增加，但Cr6+增加較Cr3+為快；故在生產中隨時加入明膠使Cr6+還原，以維持槽液的正常生產。同時，槽中鐵（Fe3+)含量相應增加。
c. 調配(pei)。采用1/3的(de)老舊溶液和2/3的(de)新配(pei)溶液相混(hun)合，可(ke)調配(pei)得到最佳拋光質量。
5. 金屬的拋(pao)除量
測定(ding)方法。把表殼和后蓋沿中心線對切，取其半塊(kuai)，切口處研(yan)磨平整，清洗(xi)干凈，固定(ding)在(zai)方鐵塊(kuai)上(shang)，切口處朝上(shang)，用萬能(neng)工具顯微鏡測量(liang)其螺紋內徑，外(wai)徑在(zai)電拋光前后金(jin)屬去除(chu)量(liang)的變化(hua)，前后相減即(ji)為金(jin)屬的拋除(chu)量(liang)。
在幾次重復實(shi)驗中(zhong)，表(biao)殼螺紋(wen)內徑(jing)的金屬拋除量(liang)每分鐘(zhong)約為(wei)(wei)(wei)0.01mm,外徑(jing)為(wei)(wei)(wei)0.002mm,表(biao)殼電(dian)解(jie)4min,后(hou)蓋為(wei)(wei)(wei)2min,總電(dian)解(jie)時間為(wei)(wei)(wei)6min,總金屬拋除量(liang)為(wei)(wei)(wei)0.05~0.07mm,在配合公差范圍之內進行放大照相，齒形在電(dian)解(jie)拋光前(qian)后(hou)基本無(wu)變化。
6. 電解拋光的疵病及(ji)消除方法。見表(biao)3-4 。
配(pei)方 6
本配方的(de)(de)優點(dian)是一反常(chang)規，含(han)有(you)多量(liang)硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)與(yu)少(shao)量(liang)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)，并含(han)有(you)大量(liang)甘油作(zuo)為添(tian)加(jia)劑，以(yi)彌(mi)補磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)的(de)(de)量(liang)少(shao)不(bu)(bu)(bu)足(zu)而帶來的(de)(de)影響，并加(jia)入少(shao)量(liang)鉻酐，只(zhi)在(zai)配制時加(jia)入，以(yi)后(hou)不(bu)(bu)(bu)需(xu)再(zai)加(jia)，這對(dui)廢(fei)水(shui)處理(li)也有(you)利。而不(bu)(bu)(bu)銹鋼中(zhong)鉻在(zai)拋(pao)(pao)光過程中(zhong)不(bu)(bu)(bu)斷(duan)補充到(dao)電解液(ye)中(zhong)，可(ke)彌(mi)補鉻的(de)(de)含(han)量(liang)。而被溶解下(xia)來的(de)(de)其他成分如鐵、銅等金屬與(yu)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)生成難溶的(de)(de)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)鹽沉(chen)淀，而使(shi)電解液(ye)有(you)自凈化作(zuo)用，只(zhi)需(xu)定時每(mei)半(ban)月或(huo)1個月，清(qing)除槽(cao)底的(de)(de)沉(chen)淀，和刷洗或(huo)敲(qiao)擊除去在(zai)陰極上電沉(chen)積的(de)(de)金屬雜質，可(ke)不(bu)(bu)(bu)必報廢(fei)或(huo)更(geng)換部分拋(pao)(pao)光液(ye)，再(zai)按比例適(shi)量(liang)補加(jia)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)、硫酸(suan)(suan)(suan)(suan)、甘油，以(yi)補充槽(cao)液(ye)的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)足(zu)即可(ke)使(shi)拋(pao)(pao)光液(ye)恢復拋(pao)(pao)光能(neng)力。這是開封(feng)路云鶴提(ti)出的(de)(de)具有(you)獨創性的(de)(de)舉(ju)措。
1. 拋光液的調整
如(ru)果槽(cao)液(ye)(ye)中因硫酸較(jiao)高，吸水性較(jiao)強，槽(cao)液(ye)(ye)相對密(mi)(mi)度低(di)于1.4時（用比重計測出），此(ci)時應加(jia)熱槽(cao)液(ye)(ye)至近100℃,蒸發濃(nong)縮(suo)法除(chu)去部(bu)分水分，使槽(cao)液(ye)(ye)體積短(duan)缺(que)，然后按(an)硫酸：磷酸＝8:1(體積比）加(jia)入槽(cao)內，使溶液(ye)(ye)相對密(mi)(mi)度提升到1.4~1.5范圍(wei)內，不需化驗，調好溫(wen)度和電流(liu)密(mi)(mi)度即(ji)可試拋光(guang)，如(ru)果還顯粗糙不光(guang)亮(liang)，可適量加(jia)入甘油，表面立即(ji)可拋至光(guang)亮(liang)細(xi)致，且不發生過(guo)腐蝕。
2. 對拋(pao)光槽(cao)的要求
由于槽(cao)液(ye)中(zhong)含有多量的甘油(you)，在電拋(pao)光過程中(zhong)，會產生大量泡(pao)沫(mo)。為防止泡(pao)沫(mo)溢出(chu)槽(cao)外，故電拋(pao)光槽(cao)的高度(du)應比液(ye)面高300~400mm,在調整(zheng)槽(cao)液(ye)面時應留有足夠的空間(jian)。
3. 電焊或熱處(chu)理零件(jian)的兩步拋光法工藝流程
對(dui)于有(you)焊(han)渣或氧(yang)化(hua)(hua)皮厚(hou)的(de)(de)電焊(han)或熱處理零(ling)件的(de)(de)拋(pao)(pao)光，不必事先酸洗(xi)除黑(hei)皮，而本槽液的(de)(de)硫(liu)酸含量(liang)較(jiao)高(gao)，可(ke)采(cai)取(qu)兩步(bu)拋(pao)(pao)光法工藝：第一步(bu)，零(ling)件進入槽拋(pao)(pao)光2~3min后(hou)取(qu)出，將(jiang)已疏松了的(de)(de)焊(han)渣及厚(hou)氧(yang)化(hua)(hua)皮用金屬絲刷刷除，牢固的(de)(de)可(ke)敲去，水洗(xi)凈后(hou)瀝去水后(hou)再進行第二步(bu)進槽拋(pao)(pao)光3~5min即可(ke)拋(pao)(pao)光亮。
4. 溫度
低于(yu)60℃時拋(pao)光(guang)速率較慢。當(dang)溫(wen)度(du)高于(yu)100℃時，拋(pao)出的(de)表(biao)面有一(yi)層霧狀膜，但只需(xu)在3%的(de)硝酸(suan)溶液中(zhong)浸一(yi)下即(ji)可除去，并(bing)能保持光(guang)亮(liang)。采用鉛襯里的(de)鋼板(ban)套槽比較理(li)想，可以在夾套里用蒸(zheng)汽(qi)進行加熱，又(you)可利(li)用流動冷水冷卻(que)降(jiang)溫(wen)。這比全塑(su)料(liao)(liao)板(ban)焊接的(de)塑(su)料(liao)(liao)槽適用，因為PVC塑(su)料(liao)(liao)板(ban)只能在70℃以下的(de)溫(wen)度(du)時才能不變形(xing)的(de)工作。
5. 甘油(you)
甘油能與磷酸生成絡合物［C3H5(OH)2PO4],并能與金屬離子形成衍生物，在陽極表面形成一層更牢固的阻化膜，阻滯陽板溶解，從而使拋光表面非常細致光亮，同時，甘油還能防止不銹鋼在電解液中發生化學腐蝕，所以當甘油含量低時，拋光表面雖然光亮，但有腐蝕粗糙之處；此時對甘油稍加提高，即可克服粗糙，使光亮表面細致。但甘油含量不必過高，應少量調整，因甘油太多會產生過多泡沫，影響操作。
配方 7
朱琳娣、諸立平（杭州張小泉剪刀廠）對剪刀所采用的馬氏體不銹鋼的拋光進行了研究。由于剪刀所用的不銹鋼為馬氏體不銹鋼，其最大特點是含鉻12%~14%,而含鎳為零，含碳量為0.25%~0.35%(3Cr13)或0.35%~0.45%（4Cr13),為了保持有良好的剪切力，要求材料要冷作硬化過。一般地說，適用于奧氏體不銹鋼的電拋光液，并不一定適用于馬氏體不銹鋼的電拋光，他們通過對4Cr13不銹鋼的電化學拋光，在一定配比的硫酸、磷酸、鉻酐的水溶液中，具有良好的拋光效果。對溫度、相對濃度、電流密度、極間距、極板面積等作了一系列探索，取得了時間短、效率高、操作方便的可行方法。經過拋光后的制件，其機械拋光后的絲路基本平整。整個制件顯得豐滿厚實，具有強烈的光澤和高度的光潔度。
1. 3Cr13、4Cr13不(bu)銹鋼制品電化學拋光工藝(yi)流(liu)程：
上掛(gua)→電(dian)(dian)解除(chu)(chu)油（常規堿性(xing)化學(xue)除(chu)(chu)油液，55~60℃,DA2~5A/d㎡,1~2min)→熱(re)水洗(xi)→冷水洗(xi)→酸洗(xi)［硫酸10%~15%(體(ti)積分數(shu)）室溫，30~50s,]→冷水洗(xi)→甩(shuai)干(gan)→電(dian)(dian)化學(xue)拋光（配方7)→二(er)次水洗(xi)→鈍(dun)化（重鉻酸鉀(jia)15g/L,氫氧化鈉3g/L,pH=6.5~7.5,溫度(du)60~80℃,時間3min)→流動冷水洗(xi)→熱(re)水洗(xi)→干(gan)燥(zao)→下掛(gua)。
2. 攪拌(ban)
攪拌方式為陰極移動，能使溶液(ye)(ye)互(hu)相擴(kuo)散和對(dui)流，溫度保持均勻，減小溶液(ye)(ye)濃差，避(bi)免陰暗(an)面，增(zeng)強電拋光效果(guo)。
3. 電(dian)拋光液老化
經過分析，電拋光溶(rong)液雜質達到鐵60g/L,三(san)價鉻20~25g/L,不論如何調整電流和(he)溫度，對拋光均(jun)無濟于事，表明溶(rong)液已(yi)老化，溶(rong)液需部分更換予以更新。
4. 溶(rong)液(ye)控(kong)制(zhi)
電拋光溶液的密度要控制在1.72g/cm3,在操作中，要控制使零件不帶水入槽，在使用磷酸時，要求其相對密度達到d=1.83,接近100%的磷酸含量。不得使用含水分高的磷酸，否則在使用前要采用蒸濃措施。
配方 8
本配方(fang)(fang)適用(yong)于馬(ma)氏體(ti)不銹鋼電化(hua)(hua)學拋光。方(fang)(fang)剛系(xi)統地總結(jie)了醫療用(yong)具、食品工業用(yong)具、餐具、廚房用(yong)具等(deng)特殊用(yong)途的(de)不銹鋼電化(hua)(hua)學拋光及(ji)鈍化(hua)(hua)技術，經過實驗，批量生產及(ji)成品各項性能指標的(de)檢測，此(ci)工藝已得到成功(gong)使用(yong)。
1. 鈍(dun)化
電化學拋光后會在其(qi)表面形成一層酸性(xing)的膜(mo)，干燥后這一層膜(mo)會留在其(qi)表面上，過一段(duan)時(shi)間后，在空氣中發生氧化而(er)導致腐(fu)蝕(shi)，膜(mo)上還(huan)會附著一些對人體有害(hai)的物(wu)質(zhi)(zhi)，從(cong)而(er)影(ying)響表面狀況和相(xiang)應的使(shi)用性(xing)能。鈍(dun)化工藝(yi)為硝酸（d=1.42)18%~23%(質(zhi)(zhi)量分(fen)(fen)數(shu)），鉻酐1.5%~2.0%(質(zhi)(zhi)量分(fen)(fen)數(shu)），水75.5%~80%(質(zhi)(zhi)量分(fen)(fen)數(shu)），在室溫時(shi)鈍(dun)化40~50min,或35~38℃為20~25min,或50℃時(shi)為10~15min。
2. 電化(hua)學拋光(guang)發生故障(zhang)。見(jian)表3-5.
配方 9
1. 磷(lin)酸
含量(liang)為600mL/L。是保證拋光液(ye)正常(chang)進行的主要(yao)成分。含量(liang)過高時，槽(cao)液(ye)電阻增大，黏度提(ti)高，導致(zhi)所需電壓較高，使整平速率遲緩(huan)。磷酸(suan)含量(liang)過低(di)，活化傾向大，鈍化傾向小，導致(zhi)不銹鋼表(biao)面不均勻腐蝕。
2. 硫酸
是(shi)活化(hua)劑，硫(liu)酸(suan)含量(liang)過多，活化(hua)傾向太(tai)大(da)，易使拋光表面出(chu)現過腐(fu)蝕，呈現均(jun)勻的密集(ji)麻點，硫(liu)酸(suan)過低時，出(chu)現嚴重(zhong)的不均(jun)腐(fu)蝕。
3. 丙(bing)三醇（甘油）
能起到良好的(de)緩(huan)(huan)蝕(shi)作用(yong)。在較高(gao)的(de)溫度(du)下(xia)，單(dan)純的(de)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)也能腐蝕(shi)不銹鋼，但(dan)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)與(yu)丙三醇結合(he)，能形成C3H5(OH)3PO4絡(luo)合(he)物，絡(luo)合(he)物與(yu)金屬衍(yan)生物形成磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)鹽膜，防止電解液對不銹鋼在不通電下(xia)的(de)磨(mo)蝕(shi)，有(you)緩(huan)(huan)蝕(shi)的(de)作用(yong)。
4. 糖(tang)精(jing)
糖(tang)精(jing)在(zai)陰過程(cheng)中，能為(wei)(wei)金屬(shu)表面(mian)(mian)吸(xi)附(fu)，有(you)助(zhu)于(yu)被拋光表面(mian)(mian)的光亮(liang)作(zuo)用(yong)。在(zai)陽極過程(cheng)中，在(zai)不(bu)規(gui)則的表面(mian)(mian)形成一層吸(xi)附(fu)薄(bo)膜(mo)，成為(wei)(wei)表面(mian)(mian)隔(ge)離物，當不(bu)通(tong)電(dian)時，薄(bo)膜(mo)防止不(bu)銹鋼表面(mian)(mian)受電(dian)解液(ye)浸蝕，當通(tong)電(dian)后，電(dian)力線的分布表現為(wei)(wei)凸(tu)起部(bu)分比凹(ao)入部(bu)位要大(da)得多，因此，電(dian)力線首先在(zai)凸(tu)起部(bu)位上擊(ji)穿隔(ge)離薄(bo)膜(mo)而開始溶解，在(zai)凹(ao)入處被有(you)效的保護(hu)，以(yi)致達到(dao)選擇性溶解，呈現平(ping)滑光亮(liang)表面(mian)(mian)。
5. 電流(liu)密(mi)度(du)
電(dian)(dian)化(hua)學(xue)拋光(guang)通常是在高(gao)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)密(mi)度(du)(du)下進行的(de)。在電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)密(mi)度(du)(du)低時，金屬處(chu)于(yu)活(huo)化(hua)狀態，被(bei)拋光(guang)表面(mian)發生浸蝕，陽極溶解產物少，化(hua)學(xue)溶解比(bi)電(dian)(dian)化(hua)學(xue)溶解占優勢(shi)，以致光(guang)潔度(du)(du)差。當電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)密(mi)度(du)(du)超(chao)過合適的(de)數值后，會(hui)發生劇(ju)烈的(de)氧氣析(xi)出，金屬表面(mian)發生過熱和過腐(fu)蝕，引(yin)起(qi)劇(ju)烈的(de)不(bu)規則溶解，增(zeng)大(da)了電(dian)(dian)能的(de)消耗。由于(yu)陽極被(bei)拋光(guang)物的(de)迅速溶解，致使靠近陽極的(de)溶液(ye)濃(nong)度(du)(du)提高(gao)，電(dian)(dian)阻增(zeng)大(da)，故電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)密(mi)度(du)(du)不(bu)能超(chao)過合適的(de)數值。
6. 溫度
適當的(de)高(gao)(gao)溫(wen)度(du)(du)，會使整(zheng)平過(guo)程(cheng)加(jia)(jia)速(su)(su)，電(dian)(dian)流效率(lv)提高(gao)(gao)，從而提高(gao)(gao)了(le)表面(mian)光潔(jie)(jie)度(du)(du)和光亮度(du)(du)。溫(wen)度(du)(du)過(guo)低，會使電(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)黏(nian)度(du)(du)提高(gao)(gao)，導致陽(yang)極溶(rong)(rong)解(jie)(jie)產(chan)物從金(jin)(jin)屬表面(mian)向(xiang)整(zheng)個電(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)的(de)擴散和溶(rong)(rong)液(ye)向(xiang)陽(yang)極的(de)補(bu)充更加(jia)(jia)困難。但溫(wen)度(du)(du)過(guo)高(gao)(gao)會使被(bei)溶(rong)(rong)解(jie)(jie)的(de)金(jin)(jin)屬量(liang)不斷增(zeng)加(jia)(jia)，槽內產(chan)生蒸(zheng)氣和氣體，把電(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)從金(jin)(jin)屬表面(mian)擠開，反而降低了(le)金(jin)(jin)屬的(de)溶(rong)(rong)解(jie)(jie)速(su)(su)率(lv)。溫(wen)度(du)(du)過(guo)高(gao)(gao)使電(dian)(dian)解(jie)(jie)液(ye)附近(jin)的(de)黏(nian)度(du)(du)降低，從而加(jia)(jia)速(su)(su)溶(rong)(rong)解(jie)(jie)產(chan)物向(xiang)外擴散，又導致溶(rong)(rong)解(jie)(jie)速(su)(su)率(lv)的(de)加(jia)(jia)速(su)(su)，影(ying)響產(chan)品表面(mian)光潔(jie)(jie)度(du)(du)。
7. 時間(jian)
延長拋光(guang)時(shi)間，超(chao)過(guo)達到一定的表(biao)面(mian)(mian)光(guang)亮(liang)度(du)所需時(shi)間的上限(xian)，不僅(jin)不能進一步提(ti)高表(biao)面(mian)(mian)光(guang)亮(liang)度(du)，反而會損(sun)壞(huai)表(biao)面(mian)(mian)光(guang)亮(liang)度(du)，并使(shi)零(ling)件尺寸變小。故在(zai)拋光(guang)過(guo)程(cheng)中，要仔細觀(guan)察并確(que)定最佳(jia)的達到最好光(guang)亮(liang)度(du)的時(shi)間。
配方 10
1. 磷酸
在陽(yang)極區制(zhi)品(pin)表面上生成稠性黏膜，有利于(yu)增(zeng)進拋(pao)光(guang)效(xiao)果(guo)，對(dui)(dui)不銹鋼(gang)表面的整(zheng)平精(jing)飾(shi)有極大的影響(xiang)。其(qi)含(han)量偏低時，溶(rong)(rong)液相對(dui)(dui)密度小(xiao)，黏度低，離子擴散速率大，金(jin)屬溶(rong)(rong)解加快，不利于(yu)拋(pao)光(guang)效(xiao)果(guo)。若(ruo)含(han)量過高，密度增(zeng)大，黏度高，使拋(pao)光(guang)緩慢(man)，且成本增(zeng)加。
2. 硫酸(suan)
硫酸與磷酸一起形成陽極黏稠薄膜，有利于表面拋光。硫酸有助于提高溶液的電導率，降低電阻，從而降低槽壓，節約電能。有利于改善分散能力和提高陽極電流效率。若硫酸含量過高，將使鉻酐（CrO3)磺化，生成鉻酐磺化物（CrO3·SO3)沉淀，會降低表面光潔度，縮短電解拋光溶液的使用壽命。
3. 鉻酐
它是(shi)強氧(yang)化劑，使表(biao)面形成鈍化膜，避免表(biao)面腐蝕，有利于獲得光潔表(biao)面。
4. 金屬雜質
雜質來自不銹鋼表面溶解下來的鐵、鎳和鉻。雜質含量過多，對拋光質量有不利影響，俗稱為電拋光溶液老化，其中鐵（Fe3+)含量不宜超過50g/L,三價鉻（Cr3+)含量不宜超過15g/L.雜質的積累除在陰極上有部分析出外，要靠更換電解液加以降低。
11. 配(pei)方11~13
配方11、12、13中(zhong)不(bu)使用磷酸、硝酸的(de)較環保的(de)組成，廢水處理(li)較方便，拋光效(xiao)果尚可。
