一、鍍前處理

1. 除油(you)

①. 有機(ji)溶劑除(chu)油

   除(chu)去拋光(guang)后(hou)的油污。

②. 化學除油

   氫氧(yang)化鈉(na)10~20g/L,碳酸鈉(na)20~30g/L,磷酸三鈉(na)20~30g/L,乳(ru)化劑OP-103~5g/L,溫度70~90℃,時間10~30min,至油(you)污除盡為止。

③. 電化學除油

  有條件采用此法最佳，陰陽極(ji)交替除油，陽極(ji)除油時間不(bu)超過0.5分鐘。

2. 浸蝕(shi)處理

 根據不銹鋼表面氧化(hua)膜的(de)情(qing)況選擇表4-12 所列(lie)溶液(ye)之一(yi)進行浸蝕。

3. 活化處理 

  可按表 4-13 中任選一種(zhong)

二、鍍硬(ying)鉻(ge)

 1. 預鍍鎳

  采用預鍍(du)(du)沖擊鎳鍍(du)(du)層作底層，以(yi)強(qiang)化鍍(du)(du)鉻層結合力。預鍍(du)(du)鎳溶游成分：

    氯化鎳（NiCl₂·6H₂O)  200~250g/L 、氯化鎂（MgCl₂·6H₂O)  20~30g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17)  20~30g/L、時間  3~5min

 2. 小電流陰極活(huo)化(hua)處理

  采用的鍍(du)鉻成分及工藝條件可選自表4-14.

3. 鍍鉻(ge)工藝過程

  帶電下槽→預熱→陰(yin)極小電流活化(hua)（DK<3A/d㎡,時間1~2min)→階梯(ti)式升(sheng)電流（每(mei)1~2min提升(sheng)一(yi)次電流，經過(guo)5~10min內五次提升(sheng)）→沖(chong)擊鍍(du)(du)鉻（高于正(zheng)常電流1倍左右(you)，沖(chong)擊鍍(du)(du)時間2~3min)→正(zheng)常鍍(du)(du)硬鉻（正(zheng)常電流密(mi)度鍍(du)(du)至時間達(da)到硬鉻層要(yao)求厚度為止(zhi)）。

馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼鍍(du)(du)硬鉻前不(bu)能(neng)進(jin)行陽極反鍍(du)(du)，以避免表面出現褐黑色(se)掛灰，影響(xiang)鍍(du)(du)層結合(he)力。

三、鍍鉻(ge)后處(chu)理

 除氫(qing)，200~250℃ ，保溫2小(xiao)時(shi)，以消除或減輕析(xi)氫(qing)導致的氫(qing)脆(cui)。