高鎢不銹鋼（如AMS5616材料質量分數為0.17%C, 13%Cr, 2%Ni, 3%W)廣泛用于精密的儀器中，特別是航空產品。高鎢不銹鋼(gang)零件電鍍硬鉻可提高其硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，但易出現漏鍍、局部偏薄等缺陷。作者楊燕采用一些特殊的工藝措施，保證航空產品中高鎢不銹鋼零件電鍍硬鉻的質量。
1. 工(gong)藝流程(cheng)
零件→吹濕砂→堿(jian)性除油(you)→熱水(shui)(shui)洗(xi)→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)洗(xi)→活化→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)洗(xi)→鍍鉻(ge)→除氫(qing)。
2. 吹濕(shi)砂
在前(qian)處(chu)理中采取吹(chui)濕砂處(chu)理，以活化其表面，與吹(chui)干砂相比，吹(chui)濕砂能(neng)使高(gao)鎢不銹鋼表面更細，更適合于精密(mi)零件(jian)，同時(shi)還具有污染小的優點，吹(chui)濕砂的零件(jian)在清洗后可立刻進行(xing)電鍍鉻。
3. 除油(you)
高鎢不(bu)銹鋼鍍鉻(ge)前的(de)除(chu)油(you)和常規鍍鉻(ge)的(de)除(chu)油(you)工藝(yi)方法(fa)大體相同(tong)，可選用(yong)(yong)有(you)機(ji)溶劑除(chu)油(you)、電(dian)化學除(chu)油(you)。化學除(chu)油(you)方法(fa)，零件表面(mian)必須清潔(jie)至水膜不(bu)破，若采用(yong)(yong)電(dian)化學除(chu)油(you)，應(ying)避免陰(yin)極除(chu)油(you)，以(yi)防(fang)氫脆的(de)發生。
4. 活化
在25~30mL/L H2SO4溶液中(zhong)室溫浸漬2~5min.
5. 鍍硬(ying)鉻(ge)
a. 鍍鉻溶液組成與一般不銹鋼(gang)鍍硬鉻相同(tong)
鍍(du)(du)前對(dui)不鍍(du)(du)部分(fen)進(jin)行絕緣保護，鍍(du)(du)前在50~60℃熱(re)水中預熱(re)，再帶(dai)電入槽。
b. 采(cai)用(yong)階(jie)梯(ti)小電流停留較(jiao)長時間送(song)電
階梯(ti)(ti)小電(dian)流(liu)(liu)大(da)小因面積(ji)不同應(ying)(ying)作相(xiang)應(ying)(ying)調(diao)節(jie)。對形狀(zhuang)復雜的(de)(de)零(ling)件(jian)，所用階梯(ti)(ti)小電(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)停(ting)(ting)留(liu)時(shi)間較(jiao)(jiao)長(chang)(chang)，且(qie)停(ting)(ting)留(liu)時(shi)間隨電(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)增大(da)而縮短。停(ting)(ting)留(liu)較(jiao)(jiao)長(chang)(chang)時(shi)間的(de)(de)階梯(ti)(ti)小電(dian)流(liu)(liu)送電(dian)，使陰極在較(jiao)(jiao)長(chang)(chang)一段時(shi)間內產生大(da)量的(de)(de)新生態氫(qing)(qing)原子，且(qie)隨著電(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)增大(da)，新生態氫(qing)(qing)原子會(hui)相(xiang)應(ying)(ying)的(de)(de)增加。這些新生態氫(qing)(qing)原子具有較(jiao)(jiao)高的(de)(de)還原能力(li)，使不銹鋼表面的(de)(de)鈍化(hua)膜不斷地得到(dao)還原，從而使零(ling)件(jian)表面得到(dao)活(huo)(huo)化(hua)，尤其(qi)是階梯(ti)(ti)小電(dian)流(liu)(liu)中(zhong)的(de)(de)大(da)電(dian)流(liu)(liu)能充分(fen)活(huo)(huo)化(hua)零(ling)件(jian)的(de)(de)復雜部(bu)位。停(ting)(ting)留(liu)較(jiao)(jiao)長(chang)(chang)時(shi)間的(de)(de)階梯(ti)(ti)小電(dian)流(liu)(liu)送電(dian)加上吹濕砂(sha)的(de)(de)前處理，不僅有利于提高鍍(du)層與基體的(de)(de)結合(he)力(li)，更有利于保(bao)證鍍(du)層的(de)(de)完整，確保(bao)電(dian)鍍(du)質(zhi)量。
c. 沖擊鍍
在(zai)階梯小電(dian)流處理后，用(yong)1.5~2.0倍的(de)(de)正(zheng)常(chang)電(dian)流密度沖擊鍍(du)30~60s,可(ke)在(zai)較(jiao)短時間(jian)內生成致密且(qie)結合力良好的(de)(de)薄鉻層(ceng)(ceng)，對于形狀(zhuang)較(jiao)復雜的(de)(de)零件，這(zhe)種沖擊鍍(du)是必(bi)不(bu)可(ke)少的(de)(de)，它可(ke)有效(xiao)地保證鍍(du)層(ceng)(ceng)的(de)(de)完整性。之后恢復正(zheng)常(chang)電(dian)流密度進行鍍(du)硬鉻。
6. 鍍后處理
零件(jian)在電鍍硬(ying)鉻后，必須(xu)在4h內進(jin)行除氫處(chu)理，溫度為190℃,時間(jian)3h,以防止(zhi)氫脆。
7. 小結
本工藝(yi)電鍍(du)(du)硬(ying)鉻的優點較好地(di)解決(jue)了(le)復雜零(ling)件的漏(lou)鍍(du)(du)問題，鍍(du)(du)鉻層試(shi)片(pian)斷裂后(hou)，無鍍(du)(du)鉻層與基(ji)體分離，硬(ying)度(du)≥850HV(相當于洛氏硬(ying)度(du)HRC65,硬(ying)度(du)與鍍(du)(du)鉻液溫度(du)和電流密度(du)有關）。
