不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)經(jing)活化(hua)-預鍍鎳(nie)處(chu)理后可直接鍍光(guang)亮銀(yin)，結(jie)合力(li)好。采(cai)用(yong)Sj-Ag光(guang)亮劑光(guang)亮鍍銀(yin)，光(guang)亮度高(gao)，陰極(ji)極(ji)化(hua)提高(gao)，銀(yin)層結(jie)晶細致。光(guang)亮鍍銀(yin)溶液成分及工(gong)藝條件(jian)見(jian)表(biao)4-24。

 連續過濾鍍銀溶液，使(shi)溶液凈化(hua)度高，減(jian)小濃差極化(hua)，提(ti)高陰極電流密度，從而(er)提(ti)高沉積速(su)率。

 不銹鋼鍍光亮銀工藝流程：化學除油（氫氧化鈉60~90g/L,碳酸鈉10~20g/L,磷酸三鈉20~40g/L,表面活性劑1~2g/L,溫度45~55℃,時間10~20min)→水洗→光亮浸蝕（鹽酸60~80g/L,硝酸250~300g/L,氫氟酸100~120g/L,室溫，時間2~8min)→→水洗→活化－預鍍鎳（NiCl₂·6H₂O 180~200g/L,HCI 50~160mL/L,室溫，時間為不通電5~6min,通電5~6min,D_k2~10A/dm2)→水洗→弱腐蝕（KCN 60~80g/L)→預鍍銀→鍍光亮銀→回收→水洗→電解鈍化［K₂Cr₂O₇ 20~35g/L,AI(OH)30.5~1g/L,室溫，DK 0.1~0.5A/d㎡,時間2~3min]→水洗→去離子熱水清洗→干燥（60~80℃)。

 其中(zhong)氫(qing)氧化鋁(lv)由(you)硫酸鋁(lv)銨和氨水(shui)新制取，加入能提高銀的抗變色能力。

 不銹鋼鍍光亮酸性銅，再鍍普通銀工藝流程:噴砂→裝掛→化學除油→熱水洗→電解除油（氫氧化鈉40~60g/L,磷酸三鈉20~40g/L,碳酸鈉20~30g/L,硅酸鈉3~10g/L,溫度60~80℃,時間1~5min,D_K 10A/d㎡)→熱水洗→冷水洗→腐蝕（FeCl₃·6H₂O 250~330g/L,HCl 150~170g/L,溫度室溫，時間1.5~2min)→冷水洗→沖擊鍍鎳（NiSO₄·7H₂O 250g/L,HCl 70~90mL/L,溫度室溫，時間為不通電 1~5min,通電3~5min,DK 2~3A/d㎡)→冷水洗→鍍光亮酸性銅（CuSO₄·5H₂O 140~180g/L, H₂SO₄ 40~60g/L,C1-0.02~0.08g/L,光亮劑KG-14~6mL/L,溫度10~40℃,時間5~10min,DK 2~4A/d㎡)→水洗→活化（H₂SO₄ 25~50g/L,室溫，時間2~5s)→冷水洗→預鍍銀（AgCN 4~6g/L,KCN 70~90g/L,K2CO3 5~30g/L,溫度 18~35℃,DK 1~2.5A/d㎡2,時間1~2min)→鍍銀（AgCN 20~30g/L,KCN 45~80g/L,K2CO3 18~50g/L,DK 0.5~0.8A/d㎡)→回收→熱水洗→吹干→除氫（220~240℃,時間2min)→驗收。

1. 鍍(du)銀層質量檢驗

 a. 外觀

   結(jie)晶細致均勻，不得(de)有起(qi)皮、鼓泡、漏底。

  b. 結合力(li)

  ①. 劃針實(shi)驗。

     在零(ling)件表面用尖針劃(hua)相(xiang)互平行和(he)交錯(cuo)的間(jian)距不大于2mm的深達基體金(jin)屬的劃(hua)痕，未觀(guan)察(cha)到起皮、脫落(luo)現象。

  ②. 驟冷(leng)實驗。

     鍍件放在酒精燈上加熱到300℃后迅速放入冷水中(zhong)冷卻，未起皮、鼓泡。

  ③. 焊接實驗。

    將兩塊電鍍(du)件用(yong)(yong)膏(gao)狀釬焊(han)(han)(han)料進行對焊(han)(han)(han)、搭焊(han)(han)(han)面積20mm×20mm,焊(han)(han)(han)好(hao)后(hou)用(yong)(yong)手(shou)掰未發(fa)現鍍(du)層有剝(bo)離(li)現象。

  ④. 拉(la)伸實驗。

   拉斷焊處，斷面觀察鍍層與基體(ti)結合力(li)完好(hao)。

2. 不銹鋼鍍(du)銀(yin)常見(jian)故障(zhang)、可能(neng)原因及糾(jiu)正(zheng)方(fang)法

 不銹鋼鍍銀常見故障、可(ke)能原因及糾正方法(fa)見表4-25.