1. 誘(you)導體的作(zuo)用

 不銹鋼表面在施鍍前進行較好的預處理，但不銹鋼(gang)表面極易生成一層薄而透明的氧化物膜，不具有催化活性，因此，在其表面進行化學鍍比較困難。除了在鍍前進行預處理外，選擇合適的金屬作為施鍍時的誘導體也尤為重要。李寧在其所著的《化學鍍實用技術》一書中提到用鐵絲作為誘導體，但由于鐵絲在空氣中易生成鐵銹，影響施鍍效果，而王婷和魏曉偉提出以鋁絲或銅絲作為不銹鋼化學鍍鎳磷合金的誘導體，取得了較好的效果。

2. 在不同(tong)誘導體的作用下Ni-P合(he)金鍍層的結(jie)果

 在兩種誘導體的(de)作用(yong)下，控制溫度(du)為（80±2)℃，pH為4.9 ±0.2,施(shi)鍍(du)時間為2小時。

 a. 鍍層厚度和硬度，結果見表(biao)4-32.

 由表4-32可知，在(zai)鋁絲(si)的作用下，Ni-P 鍍層較厚，硬度較高。

 b. 鍍(du)層的(de)形(xing)貌

 從表4-32中(zhong)(zhong)可以看出，在(zai)鋁絲(si)作用下(xia)的鍍(du)層較厚，這是因(yin)為鋁在(zai)鍍(du)液中(zhong)(zhong)很活(huo)(huo)潑，與鎳(nie)發(fa)生(sheng)置換反應(ying)，在(zai)基體表面(mian)(mian)(mian)出現鎳(nie)核(he)沉積，使(shi)不(bu)銹(xiu)鋼具備催(cui)(cui)化活(huo)(huo)性。通(tong)過(guo)觀(guan)察鍍(du)層的截(jie)面(mian)(mian)(mian)形(xing)貌，發(fa)現組織(zhi)疏松，Ni-P顆粒大小也有些(xie)不(bu)均勻(yun)且粗糙。而銅(tong)在(zai)施(shi)鍍(du)時不(bu)具備催(cui)(cui)化活(huo)(huo)性，也沒有鎳(nie)活(huo)(huo)潑，但(dan)在(zai)實驗中(zhong)(zhong)由于對鍍(du)液PH的調(diao)節，使(shi)銅(tong)具有適(shi)中(zhong)(zhong)的自催(cui)(cui)化活(huo)(huo)性，可作為不(bu)銹(xiu)鋼的誘導(dao)體，觸(chu)發(fa)鍍(du)液發(fa)生(sheng)氧化還(huan)原反應(ying)，但(dan)其反應(ying)速率較鋁小，通(tong)過(guo)觀(guan)察可知(zhi)，形(xing)核(he)率保持穩定，所得鍍(du)層均勻(yun)致密，孔隙率小，但(dan)厚度(du)沒有在(zai)鋁絲(si)誘導(dao)的作用下(xia)大，硬度(du)也不(bu)高(gao)，鍍(du)層表面(mian)(mian)(mian)不(bu)存(cun)在(zai)大顆粒狀的Ni-P合金。

 兩種誘導體作用下(xia)的鍍層(ceng)表(biao)面都較平整，且具有金屬光澤。鋁絲作用下(xia)的鍍層(ceng)表(biao)面光亮白色，與未施(shi)鍍的不銹鋼(gang)表(biao)面相似(si)，硬度與耐蝕(shi)性優于不銹鋼(gang)。銅(tong)絲作用下(xia)的鍍層(ceng)表(biao)面略發(fa)黃。

c. 鍍層(ceng)的耐(nai)磨性檢測

腐(fu)蝕介質為68%濃硝酸，鍍層的耐腐(fu)蝕性檢測(ce)結果  見表4-33 。

 由表4-33可見，鋁絲(si)誘導下(xia)(xia)所得鍍(du)層(ceng)的(de)耐蝕時間(jian)稍(shao)長(chang)。由于其(qi)沉積速(su)率較快，厚度(du)增加也較快，孔隙(xi)率越(yue)小，（當(dang)鍍(du)層(ceng)厚度(du)大(da)于15μm,基本(ben)無孔），因此，鋁絲(si)比銅絲(si)作用下(xia)(xia)的(de)耐蝕性好。

 由此(ci)可(ke)以認為，鋁絲(si)(si)、銅絲(si)(si)作(zuo)為誘導(dao)體(ti)，都能獲得(de)表(biao)面光潔(jie)的(de)Ni-P合金(jin)鍍層，且硬度均優于不銹鋼本體(ti)。而鋁絲(si)(si)作(zuo)用所(suo)得(de)Ni-P-合金(jin)鍍層較銅絲(si)(si)作(zuo)用的(de)膜層厚(hou)度大，硬度高，耐蝕(shi)性(xing)好。