1. 修復目的物(wu)
材料成分為(wei)1Cr18Ni9Ti的大(da)體積零件，在機械加工過(guo)程中部(bu)分孔(kong)徑(jing)超差(cha)，單邊超差(cha)多的有(you)(you)60μm,少的有(you)(you)15μm,通孔(kong)直徑(jing)?9mm、Φ6mm,孔(kong)深60mm,盲孔(kong)直徑(jing)?4mm,孔(kong)深25mm,對超差(cha)孔(kong)用刷鍍方法修復好(hao)，而且(qie)結合力良好(hao)。
2. 工(gong)藝流程
表面準(zhun)備→有(you)機(ji)溶劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)處(chu)理→電(dian)(dian)凈（正接(jie)(jie)，電(dian)(dian)凈液(ye)(ye)見(jian)(jian)表 4-42 1號(hao)電(dian)(dian)凈液(ye)(ye)，但(dan)氯化(hua)鈉含量為(wei)8~12g/L,并且表面活(huo)(huo)(huo)性劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)適量，工作電(dian)(dian)壓10~14V,時間30~90s)→水洗(xi)→活(huo)(huo)(huo)化(hua)a(反(fan)(fan)接(jie)(jie)，活(huo)(huo)(huo)化(hua)液(ye)(ye)見(jian)(jian)表4-431號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)液(ye)(ye)，但(dan)硫(liu)酸(suan)(suan)80~90g/L,硫(liu)酸(suan)(suan)銨100~120g/L,工作電(dian)(dian)壓9~12V,時間20~60s)→水洗(xi)→活(huo)(huo)(huo)化(hua)b(反(fan)(fan)接(jie)(jie)，活(huo)(huo)(huo)化(hua)液(ye)(ye)見(jian)(jian)表4-433號(hao)活(huo)(huo)(huo)化(hua)液(ye)(ye)，工作電(dian)(dian)壓10~20V,時間10~60s)→水洗(xi)→用預鍍(du)液(ye)(ye)擦(ca)拭(shi)（無電(dian)(dian)擦(ca)拭(shi)30~60s)→刷鍍(du)打底層（正接(jie)(jie)，打底層刷鍍(du)液(ye)(ye)參見(jian)(jian)表4-45配(pei)方1,并加緩沖(chong)(chong)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)70~95g/L,工作電(dian)(dian)壓10~18V,鍍(du)厚2μm,陰(yin)(yin)陽極(ji)相對(dui)運動速率(lv)14m/min)→刷鍍(du)快速鎳(nie)（正接(jie)(jie)，參見(jian)(jian)表4-45配(pei)方1,含有(you)絡合(he)(he)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)A48~58g/L,絡合(he)(he)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)B20~30g/L,緩沖(chong)(chong)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)90~100mL/L,添(tian)加劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工作電(dian)(dian)壓8~14V,陰(yin)(yin)陽極(ji)相對(dui)運動速率(lv)12m/min)→刷鍍(du)半(ban)光亮(liang)鎳(nie)（正接(jie)(jie)，半(ban)光亮(liang)鎳(nie)刷鍍(du)液(ye)(ye)參見(jian)(jian)4.9.8節，加有(you)緩沖(chong)(chong)劑(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)硼酸(suan)(suan)50~60g/L,工作電(dian)(dian)壓4~10V,陰(yin)(yin)陽極(ji)相對(dui)運動速率(lv)13m/min)→檢(jian)查(cha)、交驗。
3. 刷(shua)鍍(du)工藝要點(dian)
①. 用金相砂(sha)紙(zhi)，油(you)石等認真修整刷鍍面，除(chu)去(qu)飛邊、毛刺等。
②. 認真搞好前處理(li)，各工序間徹底清(qing)洗，以保證結合(he)力。
③. 工作電過高、過低(di)都(dou)會影(ying)響(xiang)鍍層性能，電壓高低(di)與相對(dui)運(yun)動(dong)速率快(kuai)慢、鍍復面積(ji)大小(xiao)呈正比。
④. 工件與鍍筆之間(jian)，即陰陽極相對運動(dong)速(su)率(lv)要適當，太慢會燒傷鍍層，太快(kuai)會降低電流效率(lv)及沉積速(su)率(lv)。
⑤. 盡量(liang)縮短工序之同的(de)間隔，被刷鍍面要(yao)始終保持(chi)濕潤狀態，以免(mian)鈍化，要(yao)不斷(duan)補充(chong)鍍液，保證(zheng)金屬離(li)子濃度，提高沉積(ji)速率。
⑥. 控(kong)制好陰陽(yang)極(ji)面積比(bi) ，刷鍍孔時最好使(shi)用三(san)角形陽極或(huo)三(san)根(gen)細(xi)陽極并在一(yi)起(qi)使(shi)用，便(bian)于浮液(ye)下(xia)滲。陽極與(yu)孔內表面接觸面積(ji)要均勻一(yi)致(zhi)，即接觸概率要均等，以免形成錐形孔或(huo)橢(tuo)圓(yuan)孔。
⑦. 由于不銹鋼導電(dian)及導熱(re)性能差，在刷(shua)鍍過程中(zhong)，刷(shua)鍍表面會因溫度(du)升高而發生熱(re)膨脹(zhang)，所以(yi)鍍層的(de)有效厚度(du)要比最大(da)厚度(du)多(duo)幾微(wei)米。
⑧. 要準確控制鍍液pH,調整要及時。
⑨. 刷鍍溶液的配制要(yao)采用化學純(chun)或電鍍級原料。
4. 刷鍍層質(zhi)量要求
①. 刷鍍層結晶(jing)細(xi)致，光滑。
②. 與(yu)基體結合良好。
③. 孔(kong)徑上下尺寸一致。
④. 刷(shua)鍍層經高速磨削修整后不(bu)起皮、脫落。
⑤. 刷鍍的零件放在爐子中，加熱(re)到(dao)200℃,保溫(wen)2小時后浸水不鼓泡(pao)。
