小口徑薄壁不銹鋼焊管的檢測主要以焊縫的焊接質量控制為主，母標材的超聲探傷方法與焊管的檢測不同。通(tong)過大量(liang)的(de)工程(cheng)生產實際(ji)調(diao)研(yan)發現(xian)，汽車(che)(che)發動機(ji)(ji)中采用的(de)小口徑薄壁不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)(han)縫(feng)缺陷主(zhu)要包括裂紋、氣(qi)孔、夾渣、未(wei)焊(han)(han)(han)透(tou)、未(wei)融合(he)等。不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)焊(han)(han)(han)接成型后，受工程(cheng)生產實際(ji)狀況(kuang)(kuang)所(suo)限，盡(jin)管(guan)(guan)經過固熔(rong)處理，但(dan)焊(han)(han)(han)接區(qu)域組織(zhi)與母(mu)材(cai)組織(zhi)仍(reng)然(ran)存在(zai)較(jiao)大差別。一方(fang)面(mian)，很多情況(kuang)(kuang)下(xia)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)因(yin)變形(xing)強度(du)要求(qiu)(qiu)，對內(nei)焊(han)(han)(han)縫(feng)余(yu)高有嚴(yan)格(ge)要求(qiu)(qiu)，焊(han)(han)(han)縫(feng)余(yu)高的(de)不(bu)(bu)(bu)規則極易(yi)產生超(chao)聲反射回波，上述特點都(dou)導致不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)不(bu)(bu)(bu)能(neng)采用無縫(feng)管(guan)(guan)的(de)檢測方(fang)法。另(ling)一方(fang)面(mian)，汽車(che)(che)發動機(ji)(ji)用不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)成型后，外表(biao)面(mian)焊(han)(han)(han)縫(feng)經過整(zheng)平、拋(pao)光處理，表(biao)面(mian)光潔，與母(mu)材(cai)無明顯差別，肉眼極難分辨，給焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)的(de)離線(xian)超(chao)聲探傷帶來較(jiao)大相度(du)，因(yin)此，汽車(che)(che)發動機(ji)(ji)用小口名薄壁不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)管(guan)(guan)采用在(zai)線(xian)超(chao)聲探傷的(de)方(fang)法較(jiao)為適合(he)。

 小口(kou)徑薄壁(bi)不銹鋼焊(han)(han)管在生產(chan)過(guo)程中(zhong)(zhong)因管壁(bi)較(jiao)薄，焊(han)(han)接(jie)區域殘余(yu)應力極(ji)易引起焊(han)(han)縫的(de)(de)無規律偏(pian)(pian)(pian)(pian)移，給焊(han)(han)縫的(de)(de)超聲(sheng)波(bo)探(tan)傷帶來(lai)一(yi)定(ding)難度(du)。部分小口(kou)徑薄壁(bi)不銹鋼焊(han)(han)管生產(chan)單(dan)位(wei)，因生產(chan)工藝焊(han)(han)接(jie)參數調節、焊(han)(han)管成型模具等技術欠缺(que)，經常(chang)(chang)出現(xian)焊(han)(han)縫偏(pian)(pian)(pian)(pian)移過(guo)大的(de)(de)現(xian)象(xiang)，從嚴格意義上(shang)來(lai)講可(ke)算作焊(han)(han)縫缺(que)陷。正常(chang)(chang)情況下，小口(kou)徑薄壁(bi)不銹鋼焊(han)(han)管焊(han)(han)縫的(de)(de)偏(pian)(pian)(pian)(pian)移范圍以焊(han)(han)管垂直中(zhong)(zhong)物面(mian)為對稱面(mian)兩邊偏(pian)(pian)(pian)(pian)移最大約(yue)為15°。實際上(shang)，借助于焊(han)(han)接(jie)區域與(yu)母材組織的(de)(de)不同(tong)，可(ke)通(tong)過(guo)超聲(sheng)斜(xie)角法檢(jian)測利用超聲(sheng)橫波(bo)在鋼內的(de)(de)傳播時間計算焊(han)(han)縫的(de)(de)偏(pian)(pian)(pian)(pian)移角度(du)，實時監(jian)測焊(han)(han)縫的(de)(de)偏(pian)(pian)(pian)(pian)移程度(du)。焊(han)(han)縫兩側按照不同(tong)角度(du)在多個位(wei)置(zhi)布置(zhi)多個斜(xie)入射縱波(bo)直探(tan)頭(tou)，不同(tong)探(tan)頭(tou)義覆蓋一(yi)定(ding)的(de)(de)角度(du)范圍，兩側探(tan)頭(tou)分別沿順時針(zhen)和逆時針(zhen)檢(jian)測，如圖4.10所(suo)示。

 圖4.10中，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫兩側最遠(yuan)端的兩只超(chao)聲探(tan)頭(tou)負責檢(jian)測(ce)(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫偏(pian)移最大角度(du)，另外四(si)只超(chao)聲探(tan)頭(tou)負責檢(jian)測(ce)(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫缺陷(xian)。通過調整探(tan)頭(tou)的入(ru)射(she)角，可(ke)利用折(zhe)射(she)橫(heng)波或者爬波實現焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫缺陷(xian)的實時檢(jian)測(ce)(ce)。當(dang)(dang)然，探(tan)頭(tou)的數量可(ke)以(yi)根(gen)據焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接方(fang)式、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)生產速度(du)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)管(guan)直徑(jing)等適當(dang)(dang)調整。