1. 表面加工(gong)等(deng)級
不銹鋼板（帶(dai)）的(de)表面加工是通過板材(cai)和帶(dai)材(cai)的(de)生(sheng)產工藝表示的(de)，各國的(de)標準基本相同，現采用BS和AISI的(de)定義方(fang)法。
No.1: 經過熱軋、退火、酸洗和除(chu)鱗。處理(li)后的鋼(gang)板表面是一種(zhong)暗淡(dan)表面，有點(dian)粗糙。
No.2D: 比No.1表(biao)面(mian)加(jia)工(gong)好，也(ye)是暗(an)淡表(biao)面(mian)。經過(guo)冷軋、退(tui)火、除鱗(lin)，最后用毛面(mian)輥(gun)輕軋。
No.2B: 這(zhe)是最常用(yong)的，除在退(tui)火和除鱗(lin)后(hou)用(yong)拋(pao)光輥(gun)進(jin)行(xing)最后(hou)一道(dao)輕度(du)冷軋外，其他(ta)工藝(yi)與2D相同，表面略有些發(fa)光，可(ke)以(yi)進(jin)行(xing)拋(pao)光處理(li)。
No.2B光(guang)亮退(tui)(tui)火(huo)(huo)： 這是一種反射性表面，經過拋光(guang)輥軋制并在可控(kong)氣氛中進(jin)行最(zui)終退(tui)(tui)火(huo)(huo)。光(guang)亮退(tui)(tui)火(huo)(huo)仍保持其反射表面，而且不產生氧化皮(pi)。
由于光亮退火過程中不(bu)發生氧化反應(ying)，所以，不(bu)需要(yao)再進(jin)行酸(suan)洗和(he)鈍化處理。
2. 拋光表(biao)面加(jia)工(gong)
No.3: 由3A和3B表示(shi)。
3A: 表面經過均(jun)勻地研(yan)磨，磨料粒度為80~100。
3B: 毛面(mian)拋(pao)(pao)光，表面(mian)有均勻的直(zhi)紋，通常是用粒度為180~200的砂帶(dai)在2A或2B板(ban)上(shang)一次拋(pao)(pao)磨(mo)而成。
No.4: 單向(xiang)表面加工，反射(she)性不強，這種表面加工可能在建筑(zhu)應用中用途最廣。其工藝步驟是(shi)先用粗磨(mo)料拋光，最后再用粒度為180的磨(mo)料研磨(mo)。
No.6: 是(shi)對No.4的(de)進一步改進，是(shi)在磨料和油介(jie)質中(zhong)(zhong)用坦(tan)皮(pi)科拋(pao)光(guang)刷拋(pao)光(guang)No.4號表(biao)面(mian)，“英國標準1449”中(zhong)(zhong)沒有該表(biao)面(mian)加工，但(dan)在美國標準中(zhong)(zhong)可以(yi)查到。
No.7: 被稱為光(guang)亮拋(pao)光(guang)，是(shi)對已經磨(mo)得很(hen)細但仍有磨(mo)痕的表面進行拋(pao)光(guang)。通常使用的是(shi)2A或(huo)2B板，用纖維或(huo)布拋(pao)光(guang)輪和相應的拋(pao)光(guang)膏。
No.8: 鏡面(mian)(mian)拋光表面(mian)(mian)，反射率高，通(tong)常被稱為(wei)鏡面(mian)(mian)表面(mian)(mian)加工，因為(wei)它反射的(de)圖像很清晰。
