在ISO、EN、ASTM等不(bu)銹鋼(gang)標(biao)準中，鋼材的表面加工要求，是作為交貨狀態的一部分或單獨章條進行規定的。而我國標準是與表面質量的規定放在一起的，并且除板材外，表面加工要求與ISO等標準比，并不十分明確。
1. ISO標準（ISO/CD16143-1)的規定列于(yu)表1-8
2. EN標(biao)準(zhun)（EN10088-2:1995)的(de)規定(ding)基本同ISO標(biao)準(zhun)
3. ASTM標準(zhun)（A480/480M-96)規(gui)定：
A. 薄板表(biao)面加(jia)工(gong)等級和要求
No.1 熱軋、退火和(he)除氧化皮。
No.2D 冷軋，毛(mao)面。
No.2B 冷(leng)軋(ya)，光(guang)面。
光(guang)亮退火 在控制氣氛(fen)爐中最終退火以(yi)保持表面光(guang)亮的(de)冷軋精加工。
No.3 中等拋光(guang)，一面或兩面。
No.4 通用拋光，一面或兩面。
No.6 暗機械(xie)拋光(guang)(guang)，坦皮(pi)科拋光(guang)(guang)，一面或兩面。
No.7 高拋光。
No.8 鏡(jing)面拋(pao)光(guang)。
TR 冷加工以得到規定的性能。
薄板可(ke)以一面(mian)(mian)或兩面(mian)(mian)拋光(guang)，當僅一面(mian)(mian)拋光(guang)時，為了得到需要(yao)的平(ping)直度另一面(mian)(mian)是(shi)可(ke)以粗磨(mo)的。
B. 鋼帶表(biao)面加工等級和要求(qiu)
No.1 冷軋至規定厚度，退火和除(chu)氧化皮。
No.2 同(tong)No.1,隨(sui)后進行(xing)輕冷軋(ya)平整，一般用高(gao)拋光軋(ya)輥。
光亮退(tui)火(huo) 在(zai)控制氣氛(fen)爐(lu)中(zhong)最終退(tui)火(huo)以保持光亮的冷軋精整。
TR 冷軋以得到規(gui)定(ding)的性能。
C. 厚板(ban)表(biao)面(mian)加工和要求
熱軋(ya)或(huo)冷軋(ya)，和退火或(huo)熱處理： 不(bu)清除氧(yang)化皮(pi)，中(zhong)等精(jing)整(zheng)。以這(zhe)種狀(zhuang)態(tai)使用的厚板一(yi)般限制在耐(nai)熱用途。氧(yang)化皮(pi)降(jiang)低(di)了(le)耐(nai)腐蝕性。
熱軋(ya)或(huo)冷軋(ya)，和(he)(he)退火或(huo)熱處(chu)理(li)，和(he)(he)噴丸清(qing)理(li)或(huo)酸(suan)洗： 通用優先用于(yu)耐(nai)腐蝕和(he)(he)最耐(nai)熱用途(tu)的狀態和(he)(he)精整(zheng)，基(ji)本上是No.1精整(zheng)。
熱軋或(huo)冷軋，和退火(huo)或(huo)熱處理，和表面清理及拋(pao)(pao)光： 拋(pao)(pao)光等級(ji)通常是(shi)No.4.
熱(re)軋或冷(leng)軋，和退火或熱(re)處理(li)，和除氧化(hua)皮，和平整(zheng)： 專用(yong)的較光滑精整(zheng)。
熱(re)軋(ya)或冷軋(ya)，和(he)退火或熱(re)處理(li)，和(he)除(chu)氧(yang)化皮，和(he)冷軋(ya)，和(he)退火或熱(re)處理(li)，和(he)除(chu)氧(yang)化皮和(he)可選的(de)平整：光滑精整，比前一(yi)狀態更無表面(mian)不完善。
4. JIS標準的規定
A.熱軋鋼板(ban)鋼帶（JISG4304-1999)
熱(re)軋鋼板及(ji)鋼帶的表面加工狀(zhuang)態要(yao)求列于表1-9.
| 熱軋(ya)鋼板鋼帶表(biao)面加工(gong)狀態 | |
| 表面狀(zhuang)態(tai)代(dai)號 | 表面狀態要(yao)(yao)求摘要(yao)(yao) |
| No.1 | 熱軋后，經熱處(chu)理、酸洗或與此類似的處(chu)理后加工(gong)而成 |
| No.3 | JIS G 6001所規定的(de)100#~120#研磨(mo)材料(liao)進行(xing)拋光精整 |
| No.4 | JIS G 6001所規定(ding)的150#~180#研磨材料進(jin)行(xing)拋光精整 |
| 240# | JIS G 6001 所規定的240#研(yan)磨材料進行拋光精整 |
| 320# | JIS G 6001 所規定(ding)的320#研磨材(cai)料進行(xing)拋光精整 |
| 400# | JIS G 6001 所規定的400#研(yan)磨材料進行拋光精整 |
| 注(zhu)：表列以(yi)外的(de)表面加工要(yao)求由供(gong)需雙方協商規定(ding)。 | |
B. 冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶（JISG4305-1999)
冷軋鋼板(ban)鋼帶的表(biao)面(mian)加工狀態(tai)要求(qiu)列于表(biao)1-10.
| 冷軋鋼板(ban)鋼帶表面加工狀態 | |
| 表(biao)面狀(zhuang)態代號 | 表面狀態要(yao)求摘(zhai)要(yao) |
| No.2D | 冷軋后，進(jin)行(xing)熱處理、酸洗或(huo)類似的(de)(de)處理。此外，包括經(jing)毛面(mian)輕微的(de)(de)冷軋 |
| No.2B | 冷軋(ya)后，進行熱處理、酸(suan)洗或類似的(de)處理，再冷軋(ya)至(zhi)獲得(de)適(shi)當(dang)光澤 |
| No.3 | 按 JISR 6001 研磨(mo)加工至100#~120# |
| No.4 | 按(an)JISR 6001研(yan)磨加工至150#~180# |
| 240# | 按JISR 6001研磨加工(gong)至240# |
| 320# | 按(an)JISR 6001 研磨加(jia)工至320# |
| 400# | 按 JISR 6001 研磨(mo)加工至400# |
| BA | 冷軋后進行光(guang)亮熱處(chu)理 |
| HL | 用適當粒度的磨料研磨加(jia)工至(zhi)出現磨紋 |
| 注：表列以外的表面(mian)加工要求(qiu)由(you)供(gong)需雙(shuang)方協(xie)商規定。 | |
5. 我國GB的規定
A. 冷軋鋼板鋼帶（GB/T 3280、GB/T 4239)
冷軋鋼板(ban)鋼帶的表面加工等級(ji)及質量要求列于表1-11.
| 冷軋鋼(gang)板鋼(gang)帶的表面加工等級及要求 | |
| 表面加工等級 | 表(biao)面(mian)加(jia)工要(yao)求(qiu) |
| No.1 | 冷(leng)軋表(biao)面 |
| No.2 | 冷軋后(hou)進行熱處理(li)、酸洗或相應處理(li) |
| No.2D | 冷(leng)軋后進(jin)行熱處理、酸(suan)洗或(huo)類似加工處理，最后經(jing)毛面輥進(jin)行輕度冷(leng)平(ping)整(zheng) |
| No.2B | 冷軋后(hou)進行熱處(chu)(chu)理、酸洗或類(lei)似的處(chu)(chu)理。最后(hou)經(jing)冷軋獲得適當(dang)光(guang)潔(jie)度 |
| No.3 | 用GB/T2481.1所規定的粒(li)度為100#~120#研磨(mo)材料(liao)進(jin)行(xing)拋光精整 |
| No.4 | 用GB/T2481.1所規定的粒度為150#~180#研磨(mo)材料進行拋光精整 |
| No.5 | 用GB/T2481.2所(suo)規定的粒度為240#研磨(mo)材料進行拋光精整 |
| No.6 | 用(yong)GB/T2481.1所(suo)規(gui)定的粒度為(wei)W63#研磨材料進行拋光精(jing)整 |
| No.7 | 用GB/T2481.1所規定的(de)粒度為W50#研磨材料進行(xing)拋光(guang)精整 |
| No.9 | 冷軋后，進行光亮(liang)熱處(chu)理(li) |
| No.10 | 用適(shi)當(dang)粒(li)度的(de)研磨材料拋光，使表面呈連續磨紋 |
| 注：鋼板無No.1等級。表列以外的表面加工要(yao)求由供需雙方協商規定。 | |
表1-11中，鋼板的(de)No.2和No.2B的(de)表面組別及質(zhi)量特(te)征(zheng)列于表1-12.
Ⅰ級(ji)表面(mian)
鋼板(ban)兩面允許有深度(du)不大于鋼板(ban)厚度(du)公差之半，且(qie)不使鋼板(ban)小于允許最小厚度(du)的一般的輕(qing)(qing)微(wei)麻點、輕(qing)(qing)微(wei)劃傷(shang)、凹坑和輥印。
鋼板反面超出上述范圍的缺陷允(yun)許用砂輪清除，清除深(shen)度(du)(du)不得(de)大于(yu)鋼板厚度(du)(du)公(gong)差(cha)。
Ⅱ級表面(mian)
鋼板(ban)兩面(mian)允(yun)(yun)許有(you)深度不大于鋼板(ban)厚(hou)度公差之半(ban)，且不使鋼板(ban)小于允(yun)(yun)許最小厚(hou)度的下列缺陷。正面(mian)：一(yi)般(ban)的輕微(wei)(wei)麻點(dian)(dian)、輕微(wei)(wei)劃(hua)傷(shang)(shang)、凹坑和輥印(yin)；反面(mian)：一(yi)般(ban)的輕微(wei)(wei)麻點(dian)(dian)、局(ju)部(bu)的深麻點(dian)(dian)、輕微(wei)(wei)劃(hua)傷(shang)(shang)、壓(ya)痕和凹坑。
鋼板(ban)兩面超(chao)出(chu)上述范圍的缺陷允許用(yong)砂輪(lun)清(qing)除，清(qing)除深(shen)度(du)正面不(bu)得大于(yu)鋼板(ban)厚(hou)度(du)公差之半，反面不(bu)得大于(yu)公差。
