表(biao)(biao)(biao)7-1至表(biao)(biao)(biao)7-3顯示出了有關標準中(zhong)的(de)許(xu)多種板材的(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)加工(gong)。其中(zhong)大(da)量(liang)應用的(de)是2B或(huo)2R(有時稱為(wei)BA或(huo)2BA)和4號表(biao)(biao)(biao)面(mian)加工(gong)。
1. 熱軋(ya)的表面(mian)加工
經熱軋、熱處理后不除鱗者稱之(zhi)為“1C”、“HRA”或“O”的(de)(de)表(biao)面(mian)加工。有一些中、厚板在這(zhe)種狀態下使(shi)用，因表(biao)面(mian)光滑度并(bing)不重(zhong)要，表(biao)面(mian)粗糙度一般(ban)為2~6μm,因未酸(suan)洗，氧(yang)化物下的(de)(de)貧鉻層使(shi)表(biao)面(mian)的(de)(de)耐腐蝕性不如酸(suan)洗后的(de)(de)，盡管腐蝕率大(da)大(da)低于碳鋼，這(zhe)種表(biao)面(mian)呈(cheng)黑色并(bing)在潮(chao)濕環(huan)境下會遭受腐蝕。
鋼板經過(guo)酸(suan)(suan)洗（硝酸(suan)(suan)和氫氟酸(suan)(suan)的混合液）清除(chu)高(gao)溫氧化(hua)物和貧鉻(ge)層(ceng)（包括酸(suan)(suan)洗前的噴丸處理(li)，破裂較厚的黑色氧化(hua)層(ceng)，加快(kuai)酸(suan)(suan)洗速度），這種表面加工(gong)被稱為(wei)“1D”、“HRAP”、“No.1”或(huo)“S&D”（軟化(hua)并(bing)除(chu)鱗）。
中(zhong)板(ban)可經熱(re)軋(ya)、熱(re)處理、酸洗工(gong)藝獲得熱(re)軋(ya)的(de)表面(mian)加工(gong)，也可通過冷軋(ya)或平整來改善(shan)表面(mian)質(zhi)(zhi)量。有些(xie)加工(gong)廠也用研磨及(ji)拋光來處理中(zhong)板(ban)質(zhi)(zhi)量，并獲得近似薄(bo)板(ban)拋光的(de)效果。
熱軋卷板通(tong)常(chang)在酸洗后要(yao)對鋼板進行精整，用手提砂輪去除(chu)單面(mian)(mian)或(huo)雙面(mian)(mian)表面(mian)(mian)缺陷再進行冷軋。
2. 冷(leng)軋(ya)的表(biao)面加工
經(jing)冷軋、熱處理(li)、酸洗、再經(jing)毛面(mian)(mian)輥平整，稱之為2D表面(mian)(mian)加工(gong)，2D可以是(shi)酸洗表面(mian)(mian)，也可以是(shi)毛面(mian)(mian)表面(mian)(mian)。
酸洗(xi)后再用大(da)直(zhi)徑高精度(du)拋光輥進行小壓(ya)下量(liang)的平整（這只能少量(liang)降低(di)粗糙度(du)，但(dan)可提高光澤和(he)平直(zhi)度(du)），形成不銹鋼的2B表面加工。
雖然影響鋼板(ban)表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)的因素很多，但冷軋起主導作用（見(jian)圖7-2),總冷軋量決定了表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)范圍為0.1~1.0μm.由于(yu)不同的性(xing)能要(yao)求（如：防劃(hua)傷(shang)和涂料附著力等(deng)），需要(yao)較粗(cu)糙(cao)表(biao)面(mian)時，選用2D,表(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)為0.5~3.0μm。
高反射率的(de)軋制2R(BA)表(biao)面加工(gong)是在還原的(de)干燥(zao)氮(dan)／氫氣氛中(zhong)經過光亮退火，不需(xu)要再進行(xing)酸(suan)洗和鈍化(hua)處理。
3. 特殊表面加工
由軋制表(biao)面(mian)(mian)加工的(de)板(ban)材再進(jin)行(xing)逐級的(de)磨拋，使表(biao)面(mian)(mian)具有(you)毛面(mian)(mian)或(huo)不(bu)同(tong)的(de)光亮(liang)等級（3號(hao)(hao)、4號(hao)(hao)、6號(hao)(hao)、7號(hao)(hao)、8號(hao)(hao)）。常用(yong)的(de)2J或(huo)4號(hao)(hao)表(biao)面(mian)(mian)加工是(shi)采用(yong)磨料拋光（先用(yong)較粗的(de)磨料，再80~220磨料），然后對鋼卷進(jin)行(xing)張(zhang)力矯直或(huo)平整，提高表(biao)面(mian)(mian)光澤。
所用磨料的(de)(de)(de)等級(ji)和種(zhong)類（碳化硅產生的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)效(xiao)果要(yao)比用同(tong)等粒度氧(yang)化鋁(lv)磨出(chu)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)更柔和）、砂(sha)帶(dai)(dai)號和砂(sha)帶(dai)(dai)的(de)(de)(de)狀況、壓(ya)頭(tou)壓(ya)力和鋼帶(dai)(dai)速度以及(ji)是否加潤滑液，這些都(dou)直接(jie)影響表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)效(xiao)果。不同(tong)生產廠之間沒有統一(yi)標(biao)準，不可(ke)能(neng)匹配。流(liu)通(tong)領域(yu)的(de)(de)(de)加工中心省略了張力矯直或平整，表(biao)面(mian)(mian)(mian)光澤(ze)較差。此外，標(biao)準的(de)(de)(de)拋光工藝在不同(tong)的(de)(de)(de)鋼種(zhong)上產生不同(tong)的(de)(de)(de)效(xiao)果，不可(ke)能(neng)完全一(yi)致(zhi)。對一(yi)些關鍵(jian)性應用，訂單中需要(yao)“典型樣片”做(zuo)參照，便(bian)于取得一(yi)致(zhi)的(de)(de)(de)看法(fa)。表(biao)7-7為不同(tong)表(biao)面(mian)(mian)(mian)加工的(de)(de)(de)粗(cu)糙(cao)度參考(kao)值。
表面平滑程度對于耐腐(fu)蝕(shi)性是極為重要的，腐(fu)蝕(shi)測(ce)試表明粗糙(cao)度超過0.5μm時腐(fu)蝕(shi)率會明顯增大(da)（見圖7-3).所(suo)以許(xu)多建筑(zhu)標準規定(ding)最大(da)粗糙(cao)度值為0.5μm,而不是指定(ding)某一個標準表面的編號。
還有各(ge)種壓制、蝕刻有網紋(wen)圖案(an)表(biao)面加(jia)工，著(zhu)色涂層等(deng)表(biao)面加(jia)工不銹鋼(gang)見圖7-4、圖7-5。
