鋼管熱擠(ji)壓(ya)技術的(de)(de)(de)迅速發展，除了(le)玻璃潤滑劑和(he)壞(huai)料無氧(yang)化加熱工(gong)藝的(de)(de)(de)應用(yong)、擠(ji)壓(ya)速度和(he)工(gong)模具(ju)使用(yong)壽命的(de)(de)(de)提高四個工(gong)藝和(he)設備上的(de)(de)(de)技術難題得到解(jie)決(jue)之外，還有(you)擠(ji)壓(ya)過程本身(shen)所具(ju)有(you)的(de)(de)(de)金(jin)屬流動特性和(he)擠(ji)壓(ya)工(gong)藝的(de)(de)(de)高效(xiao)率、擠(ji)壓(ya)制品的(de)(de)(de)高質量等有(you)利(li)條件，使擠(ji)壓(ya)法(fa)與(yu)傳統的(de)(de)(de)軋制法(fa)及自由鍛相比較，具(ju)有(you)以下有(you)點：

 1. 能夠加工任何(he)塑性的材料

 2. 能夠將任何難變(bian)形(xing)材料(liao)從鑄態組(zu)織轉變(bian)為(wei)變(bian)形(xing)組(zu)織，破碎鑄態粗晶結構，提(ti)高(gao)材料(liao)的(de)可(ke)塑性，并有(you)利于這類材料(liao)的(de)再(zai)加工

 3. 在(zai)一次(ci)工藝行程內(nei)的變形量(liang)就可以(yi)(yi)達到90%以(yi)(yi)上。坯料(liao)一次(ci)成(cheng)材，變形時間僅需幾秒鐘，實(shi)行等溫擠壓，有利于變形溫度范(fan)圍(wei)很窄的材料(liao)的熱加工

 4. 有利于采(cai)用(yong)連(lian)鑄坯直接擠壓成(cheng)鋼管，減少坯料(liao)的準備工序，降低生產(chan)成(cheng)本，實現短流程生產(chan)。

 5. 可(ke)以直接生產熱(re)擠壓(ya)精(jing)品管(guan)，日本已用擠壓(ya)法(fa)直接生產出熱(re)擠壓(ya)精(jing)品管(guan)并投入市場，也可(ke)以為冷加工(gong)精(jing)密管(guan)提(ti)供高質量的(de)毛管(guan)。

 6. 工模具準備簡單，更換(huan)便捷(jie)，生(sheng)產(chan)有很大(da)(da)的靈活性，同時適用于小批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)或大(da)(da)批(pi)量(liang)生(sheng)產(chan)。

 7. 除了(le)生(sheng)產(chan)簡單斷面的(de)管型材之(zhi)外，還能生(sheng)產(chan)各種(zhong)形狀(zhuang)復雜的(de)實(shi)心(xin)或空。

 8. 變形速度快，變形量大，擠壓制品的尺寸公差比熱軋制品高，并且組織微密、性能均約勻。

 從以上對于擠壓法優勢條件的分析，可以確定擠壓法的主要應用領域有以下幾(ji)個方(fang)面：

 1. 不(bu)銹鋼管的生產

   不銹鋼管品種繁多，使用量大面廣。擠壓法除了能生產300系列和400系列不銹鋼管之外，還可以生產含有Mo、Si、Cu、A、B等元素的，具有耐強酸、強堿腐蝕性能的耐蝕不銹鋼管和具有高溫強度高、高耐熱不起皮性能的耐熱不銹鋼管，以及沉淀硬化不銹鋼管等品種。

 2. 高強度、低塑性、難(nan)變形(xing)合金管的生產(chan)。

 3. 高(gao)質量要求的專(zhuan)用管(guan)和特殊用管(guan)的生產(chan)。

 4. 異型鋼管和(he)異型材(cai)的(de)生產(chan)。