鑒于大多數不銹鋼管廠家采用環形爐進行管坯加熱，故本小節以環形爐為例講述生產中事故的處理。

一、故(gu)障停爐處(chu)理

 正常(chang)生(sheng)產中(zhong)，對于介質供(gong)應和(he)工(gong)藝參數的(de)不(bu)正常(chang)，超過設計允許后，控制系(xi)統會依(yi)照安全(quan)邏輯(ji)，將各相關執行器置于安全(quan)狀態，并聲光(guang)報(bao)警，同時操作人員必須做到：

  1. 連鎖(suo)停爐時，應(ying)馬上在儀表上確認(ren)各(ge)段空氣(qi)、煤氣(qi)自動(dong)調節閥完(wan)全(quan)關(guan)閉；

  2. 將煤氣總管自動切斷閥開關(guan)手柄打到關(guan)位置，并立(li)即到現場(chang)進行確認；

  3. 確認并及時調整各(ge)執(zhi)行器，手動方式下的(de)開度，以滿足工藝要求，馬(ma)上(shang)到現場(chang)關閉所有煤氣燒嘴；

  4. 記(ji)錄清楚故障(zhang)原因(yin)及(ji)(ji)處理(li)情況，及(ji)(ji)時向上級報告。

二、風機不能啟動

  1. 檢查(cha)助燃風機人口調節(jie)閥是否完全關閉。

  2. 確認停啟風(feng)機間隔是否小于30min.

  3. 檢查儀表電源是(shi)否打(da)開。

  4. 檢查機械電氣有(you)無(wu)故(gu)障。

三、燒嘴點不著(zhu)

  1. 檢查風(feng)量是否(fou)太大。

  2. 檢(jian)查煤氣管(guan)路(lu)上截止閥、調節(jie)閥是(shi)否打開。

  3. 確認管路內氮氣是(shi)否(fou)排(pai)凈。

四、機械操作故障

  1. 若操作面(mian)板和運行機械發生故(gu)障(zhang)，及時通知設備人(ren)員(yuan)處理。

  2. 若裝(zhuang)出(chu)料機發生故障(zhang)或遇緊急停電事故時，應立即啟用絞索將(jiang)裝(zhuang)出(chu)料機從爐內拉出(chu)。

  3. 當坯料(liao)在爐內(nei)滾動并傾(qing)斜時，應(ying)立即組(zu)織人員將料(liao)撥(bo)正(zheng)后方可出料(liao)。

  4. 發生爐(lu)底卡住時，立(li)即向(xiang)調度、車(che)間、點(dian)檢(jian)員(yuan)報(bao)告，協助有關人員(yuan)查找原因，待故障排(pai)除后(hou)方可繼續(xu)操作。

  5. 如因某種原因致使(shi)爐內氧化(hua)鐵皮燒化(hua)或坯料(liao)(liao)(liao)(liao)表面燒化(hua)，料(liao)(liao)(liao)(liao)粘在爐底，出(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)夾鉗夾不出(chu)還料(liao)(liao)(liao)(liao)時，可(ke)用適(shi)當提高出(chu)爐溫度的辦法將料(liao)(liao)(liao)(liao)夾出(chu)。

五(wu)、儀表控制故障

  1. 因儀表控制系統或檢測元件故障引(yin)起的事故，應及時通知儀表人員處理。

  2. 如溫度過高、因儀表控(kong)制(zhi)系(xi)統或檢測元件失靈(ling)，致(zhi)使某控(kong)制(zhi)參數顯示值與(yu)實(shi)際值不樣時應及時打手動控(kong)制(zhi)。

  3. 如某段控制參(can)數短時間(jian)內連(lian)續(xu)波動或波動較大(da)時，應及(ji)時通(tong)知儀表人員進行處理。