不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)超聲波探傷檢驗操作流程步驟(zou)如下(xia)：
1. 范(fan)圍
本標準(zhun)規定(ding)了無縫鋼管超聲(sheng)波探(tan)(tan)傷(shang)的探(tan)(tan)傷(shang)原理探(tan)(tan)傷(shang)方法、對比(bi)試樣(yang)、探(tan)(tan)傷(shang)設(she)備、探(tan)(tan)傷(shang)條件(jian)、探(tan)(tan)傷(shang)步(bu)驟(zou)、結果(guo)評定(ding)和探(tan)(tan)傷(shang)報告。
本標準適用于各種用途無縫鋼管縱向、橫向缺陷的超聲波檢驗。本標準所述探傷方法主要用于檢驗破壞了不銹鋼管金屬連續性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。
本標準(zhun)適用于外(wai)(wai)(wai)徑不小于6mm且壁厚與外(wai)(wai)(wai)徑之(zhi)比(bi)不大(da)于0.2的(de)(de)鋼管(guan)。壁厚與外(wai)(wai)(wai)徑之(zhi)比(bi)大(da)于0.2的(de)(de)鋼管(guan)的(de)(de)檢驗，經供需雙(shuang)方協(xie)商可按本標準(zhun)附錄C執行(xing)。電(dian)磁超聲探傷可參(can)照此標準(zhun)執行(xing)。
2. 規(gui)范性引用文件(jian)
下(xia)列文件(jian)中的(de)(de)(de)(de)條款(kuan)通過(guo)本(ben)標準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)(de)引用而成為(wei)本(ben)標準(zhun)(zhun)的(de)(de)(de)(de)條款(kuan)。凡是(shi)(shi)注日期(qi)的(de)(de)(de)(de)引用文件(jian)，其(qi)隨(sui)后所有的(de)(de)(de)(de)修改(gai)單(dan)（不(bu)包(bao)括勘誤的(de)(de)(de)(de)內容）或修訂版均不(bu)適(shi)(shi)用于(yu)本(ben)標準(zhun)(zhun)。然而，鼓勵根據(ju)本(ben)標準(zhun)(zhun)達成協議的(de)(de)(de)(de)各方研究是(shi)(shi)否可使用這些文件(jian)的(de)(de)(de)(de)最新版本(ben)。凡是(shi)(shi)不(bu)注日期(qi)的(de)(de)(de)(de)引用文件(jian)，其(qi)最新版本(ben)適(shi)(shi)用于(yu)本(ben)標準(zhun)(zhun)：
GB/T 9445 無損檢(jian)測 人員資格鑒定與認證
YB/T 4082 鋼管自(zi)動超聲探傷系統綜合性能測試(shi)方(fang)法
JB/T 10061 A型脈沖反射式超(chao)聲波探傷儀通(tong)用(yong)技術(shu)條件
3. 探(tan)傷原理
超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)探(tan)頭(tou)可實現電能和聲(sheng)(sheng)能之(zhi)間的(de)(de)相互轉換以(yi)及超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)在彈(dan)性介質中(zhong)傳播時的(de)(de)物理(li)特性是鋼管超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)原理(li)的(de)(de)基礎。定向發射的(de)(de)超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)束在管中(zhong)傳播時遇到(dao)缺(que)(que)陷(xian)時產生波(bo)的(de)(de)反射。缺(que)(que)陷(xian)反射波(bo)經超(chao)(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)探(tan)頭(tou)拾取后，通過(guo)探(tan)傷(shang)儀處理(li)獲(huo)得缺(que)(que)陷(xian)回波(bo)信號，并由此給出定量的(de)(de)缺(que)(que)陷(xian)指(zhi)示。
4. 探(tan)傷方法
a. 采(cai)用(yong)橫波反射法在探頭和鋼(gang)管(guan)相對移(yi)動的(de)狀(zhuang)態下進行(xing)檢(jian)(jian)驗。自(zi)動或手(shou)工檢(jian)(jian)驗時均應保證聲(sheng)束對鋼(gang)管(guan)全部表面的(de)掃查。自(zi)動檢(jian)(jian)驗時對鋼(gang)管(guan)兩端將(jiang)不(bu)能有(you)效地(di)檢(jian)(jian)驗，此(ci)區域視(shi)為自(zi)動檢(jian)(jian)驗的(de)盲(mang)區，制造方(fang)可采(cai)用(yong)有(you)效方(fang)法來(lai)保證此(ci)區域質量(liang)。
b. 檢驗縱向(xiang)缺(que)(que)陷時聲束在(zai)管壁內(nei)沿圓周方(fang)向(xiang)傳(chuan)播；檢驗橫向(xiang)缺(que)(que)陷時聲束在(zai)管壁內(nei)沿管軸方(fang)向(xiang)傳(chuan)播。縱向(xiang)、橫向(xiang)缺(que)(que)陷的(de)檢驗均應在(zai)鋼管的(de)兩個(ge)相(xiang)反方(fang)向(xiang)上進行。
c. 在需方(fang)(fang)未提出檢(jian)驗(yan)橫向(xiang)(xiang)缺(que)陷時供方(fang)(fang)只檢(jian)驗(yan)縱(zong)向(xiang)(xiang)缺(que)陷。經(jing)供需雙(shuang)方(fang)(fang)協商，縱(zong)向(xiang)(xiang)、橫向(xiang)(xiang)缺(que)陷的檢(jian)驗(yan)均可只在鋼管(guan)的一個(ge)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)上進(jin)行。
d. 經供需雙方協(xie)商，可對斜向缺陷(xian)進行超聲波檢驗。無縫鋼管中(zhong)斜向缺陷(xian)的超聲波檢驗見附錄D.
e. 自(zi)動或(huo)手工檢驗時均應選用耦合(he)效果(guo)良(liang)好并無損于鋼管(guan)表面的耦合(he)介質(zhi)。
5. 對比(bi)試(shi)樣
a. 用途
對(dui)比試(shi)樣用(yong)于探傷設(she)備的調試(shi)、綜(zong)合性能(neng)測試(shi)和(he)使(shi)用(yong)過程中的定(ding)時(shi)校驗(yan)。對(dui)比試(shi)樣上(shang)的人工(gong)缺陷(xian)(xian)是(shi)評(ping)定(ding)自(zi)然缺陷(xian)(xian)當量的依據，但(dan)不(bu)應理解為被檢出的自(zi)然缺陷(xian)(xian)與(yu)人工(gong)缺陷(xian)(xian)的信號幅(fu)度相等(deng)時(shi)兩者的尺(chi)寸(cun)必然相等(deng)，也不(bu)能(neng)理解為該設(she)備所能(neng)檢出的最(zui)小缺陷(xian)(xian)尺(chi)寸(cun)。
b. 材料
制(zhi)作對比試樣用鋼管(guan)與被檢(jian)驗(yan)鋼管(guan)應(ying)具(ju)有相同的公稱尺寸并具(ju)有相近的化學成分(fen)、表(biao)面狀況、熱(re)處理狀態和聲學性(xing)能。制(zhi)作對比試樣用鋼管(guan)上(shang)不應(ying)有影響校準的自然缺陷(xian)。
c. 長度
對比試樣的(de)長度應(ying)滿足探(tan)傷(shang)方法和探(tan)傷(shang)設備的(de)要求(qiu)。
d. 人工缺陷
①. 形(xing)狀
檢驗縱向缺(que)陷(xian)和橫(heng)向缺(que)陷(xian)所(suo)用(yong)的(de)人(ren)工缺(que)陷(xian)應(ying)分別(bie)為平行于(yu)管(guan)軸的(de)縱向槽口(kou)(kou)和垂直于(yu)管(guan)軸的(de)橫(heng)向槽口(kou)(kou)，其斷面(mian)形(xing)狀均可為矩形(xing)或V形(xing)，人(ren)工缺(que)陷(xian)斷面(mian)示意圖(tu)見圖(tu)1，橫(heng)向人(ren)工缺(que)陷(xian)示意圖(tu)見圖(tu)2。矩形(xing)槽口(kou)(kou)的(de)兩(liang)個側面(mian)應(ying)相互平行且垂直于(yu)槽口(kou)(kou)底(di)面(mian)。當(dang)采用(yong)電蝕法加(jia)工時，允許槽口(kou)(kou)底(di)面(mian)和底(di)面(mian)角(jiao)部略呈(cheng)圓形(xing)。V形(xing)槽的(de)夾角(jiao)應(ying)為60°。
②. 位置(zhi)
縱(zong)向槽(cao)應(ying)在試(shi)樣的(de)中部外表(biao)面(mian)和(he)(he)兩端盲區內(nei)(nei)(nei)、外表(biao)面(mian)處各加(jia)工一(yi)個，3個槽(cao)口的(de)公(gong)稱(cheng)尺寸相(xiang)同。航空用(yong)和(he)(he)其他重要用(yong)途的(de)不(bu)銹鋼管，當(dang)內(nei)(nei)(nei)徑小于12mm時可(ke)不(bu)加(jia)工內(nei)(nei)(nei)壁(bi)(bi)縱(zong)向槽(cao)。除此(ci)之(zhi)外的(de)其他鋼管，當(dang)內(nei)(nei)(nei)徑小于25mm時可(ke)不(bu)加(jia)工內(nei)(nei)(nei)壁(bi)(bi)縱(zong)向槽(cao)。
橫向(xiang)槽應在試樣(yang)的中(zhong)部外(wai)(wai)表面(mian)和兩端盲區(qu)內、外(wai)(wai)表面(mian)處(chu)各加工(gong)一(yi)個(ge)，3個(ge)槽口的名(ming)義尺寸相同。當內徑小于50mm時可不加工(gong)內壁(bi)橫向(xiang)槽。
③. 尺寸
人(ren)工缺(que)(que)陷的尺寸按表1分為(wei)五級(ji)，人(ren)工缺(que)(que)陷級(ji)別的對應關系(xi)見附(fu)錄E。具體(ti)級(ji)別按有關的鋼管產品(pin)標(biao)準規定執行。如產品(pin)標(biao)準未(wei)做規定應由供需雙方商(shang)定。
注(zhu)：各級別的最大深度(du)均為1.5mm.當管壁厚度(du)大于50mm時，經供需雙(shuang)方同意，最大深度(du)可增加(jia)到3.0mm.
④. 制作與測量
人(ren)工(gong)缺(que)陷(xian)(xian)可采(cai)用(yong)電蝕、機(ji)械或(huo)其他方(fang)法(fa)加工(gong)。人(ren)工(gong)缺(que)陷(xian)(xian)的幾何尺寸和形狀(zhuang)，應(ying)按國家(jia)計量管理規定進行驗證。人(ren)工(gong)缺(que)陷(xian)(xian)深(shen)度(du)可用(yong)光學方(fang)法(fa)、覆(fu)形方(fang)法(fa)或(huo)其他方(fang)法(fa)測量。
對比試樣上(shang)應有明的(de)標識(shi)或(huo)編號。
6. 探傷(shang)設備
探(tan)傷設備(bei)可由探(tan)傷儀、探(tan)頭、檢測裝置、傳動(dong)裝置、分(fen)選裝置和(he)其他(ta)輔(fu)助裝置組成(cheng)。
a. 探(tan)傷儀(yi)
①. 探(tan)(tan)傷(shang)儀(yi)應為(wei)脈沖反射式多通(tong)道(dao)或單通(tong)道(dao)超聲波探(tan)(tan)傷(shang)儀(yi)，性能應符合JB/T 10061的規定，其衰減器（增益）精度、垂直線性和動態(tai)范圍(wei)等(deng)應校準合格。
②. 探(tan)傷(shang)儀重復頻率(lv)的可調范圍應滿足探(tan)傷(shang)工藝要求。
③. 探傷儀(yi)應具有自動(dong)報警或缺陷信號輸出(chu)功能。
b. 探(tan)頭
①. 壓電超(chao)聲探頭(tou)的工(gong)作頻(pin)率可(ke)在1~15MHz之(zhi)間選擇，單個(ge)探頭(tou)的晶片長(chang)度或直(zhi)徑(jing)應(ying)不大(da)于(yu)(yu)25mm,但人工(gong)缺陷長(chang)度小于(yu)(yu)20mm時應(ying)不大(da)于(yu)(yu)12mm。
②. 壓電超聲探傷可使用線(xian)聚(ju)焦(jiao)或(huo)點聚(ju)焦(jiao)探頭。
c. 檢(jian)測裝(zhuang)置(zhi)
檢測裝置(zhi)應具(ju)有(you)探頭(tou)相(xiang)對(dui)鋼管位置(zhi)的高(gao)精(jing)度調整機構并能(neng)可(ke)靠(kao)地鎖緊(jin)或能(neng)實現良好的機械跟蹤(zong)，以(yi)保證(zheng)動態下聲束對(dui)鋼管的入(ru)射條件不變。
d. 傳動(dong)裝置
傳動裝(zhuang)置(zhi)應使鋼(gang)管以均勻(yun)的速度通過檢測裝(zhuang)置(zhi)并能保證在檢驗中鋼(gang)管與檢測裝(zhuang)置(zhi)具有良好的同心度。
e. 分(fen)選裝置(zhi)
分(fen)選裝置應(ying)能可(ke)靠(kao)地分(fen)開探(tan)傷合格與不合格的(de)鋼(gang)管。
7. 探傷(shang)條件
a. 被檢驗(yan)鋼管的(de)內外表面應光(guang)滑潔凈。端部無毛刺并具有良(liang)好的(de)平直(zhi)度，以保證檢驗(yan)結果的(de)可靠性。
b. 探傷(shang)人員資質應(ying)符合GB/T 9445相關(guan)規定。
8. 探(tan)傷步(bu)驟(zou)
a. 設備調試
①. 每次重新使(shi)用探傷(shang)設備時或變換(huan)檢驗規格時須用本標(biao)準規定的對比試樣對探傷(shang)設備進行調試。
②. 設備調試后應使對(dui)比試樣上同(tong)一個人工缺陷在(zai)圓周(zhou)方向不同(tong)位置的信號幅度(du)接近一致。
③. 當(dang)內(nei)(nei)、外壁(bi)人(ren)(ren)工(gong)缺(que)陷信(xin)(xin)號(hao)使用同一個(ge)報(bao)(bao)(bao)警閘(zha)門時，探傷儀(yi)的(de)報(bao)(bao)(bao)警靈(ling)敏度(du)應(ying)按(an)照內(nei)(nei)、外壁(bi)的(de)信(xin)(xin)號(hao)中以及周向(xiang)不同位(wei)置的(de)信(xin)(xin)號(hao)中較(jiao)低(di)(di)幅度(du)的(de)信(xin)(xin)號(hao)進行(xing)設定。當(dang)內(nei)(nei)、外壁(bi)人(ren)(ren)工(gong)缺(que)陷信(xin)(xin)號(hao)使用兩個(ge)不同的(de)報(bao)(bao)(bao)警閘(zha)門時探傷儀(yi)的(de)報(bao)(bao)(bao)警靈(ling)敏度(du)應(ying)按(an)照內(nei)(nei)、外壁(bi)人(ren)(ren)工(gong)缺(que)陷在周向(xiang)不同位(wei)置中較(jiao)低(di)(di)幅度(du)的(de)信(xin)(xin)號(hao)分別進行(xing)設定。同時，兩個(ge)閘(zha)門的(de)寬度(du)應(ying)滿(man)足管壁(bi)內(nei)(nei)各部位(wei)缺(que)陷信(xin)(xin)號(hao)的(de)報(bao)(bao)(bao)警要求。
b. 設備測試
①. 設(she)備(bei)調試完成后，應(ying)參照YB/T 4082測探傷(shang)設(she)備(bei)的周向靈(ling)敏(min)度差和內外壁靈(ling)敏(min)度差，測試結(jie)果應(ying)符(fu)合該標準規定。
②. 設(she)(she)備測試時的運轉速(su)度應與正(zheng)常檢驗的運轉速(su)度相同(tong)，多通道探傷設(she)(she)備如每個通道單(dan)獨測試，測試速(su)度可等于正(zheng)常探傷速(su)度與設(she)(she)備的通道數之比。
c. 探傷
①. 設備(bei)測試結果合格后方可進(jin)(jin)行檢驗。檢驗應逐批逐根進(jin)(jin)行。
②. 在檢(jian)驗過程(cheng)中(zhong)必須由II級探傷(shang)人員對(dui)缺(que)陷指(zhi)示信號采(cai)取可靠的監控措施(shi)，以防(fang)止(zhi)缺(que)陷漏檢(jian)。
d. 設備校驗
①. 在同規格(ge)鋼管連續檢(jian)驗期間應利用對(dui)(dui)比(bi)試樣(yang)對(dui)(dui)探傷設(she)備進行(xing)定時(shi)校(xiao)驗，校(xiao)驗時(shi)間間隔應不(bu)大于(yu)4h.校(xiao)驗內容與設(she)備測試項(xiang)目相同，但(dan)多通(tong)道(dao)設(she)備可對(dui)(dui)個(ge)別(bie)通(tong)道(dao)抽測，其(qi)余通(tong)道(dao)則(ze)要求檢(jian)出人工缺陷(xian)的重復性良好。在同規格(ge)鋼管連續檢(jian)驗的開始和結束時(shi)以及連續檢(jian)驗中設(she)備操作人員更換時(shi)也應對(dui)(dui)設(she)備進行(xing)校(xiao)驗。
②. 如校(xiao)驗結(jie)果不能滿足YB/T 4082中關于穩(wen)定性的要求(qiu)，則應(ying)對(dui)設備重新調試和測試，達到要求(qiu)后應(ying)對(dui)上一次校(xiao)驗后所檢驗的鋼管重新進(jin)行檢驗。
9. 結果評定
a. 整根鋼管經檢驗未產生缺陷信號(hao)或(huo)信號(hao)幅(fu)度低于預先設(she)定的報(bao)警電平，則認(ren)為此項(xiang)檢驗合格。
b. 整根鋼(gang)管經(jing)檢驗(yan)如產生等于或大于預先(xian)設定的報(bao)警電(dian)平的信號，則認為(wei)鋼管(guan)是(shi)可疑(yi)的。
c. 對可疑的(de)鋼管(guan)可采(cai)用任意一(yi)種方法進行處理：
①. 按本標準規定(ding)的(de)方(fang)法進行重新(xin)檢(jian)驗，如未產生缺(que)陷信號或信號幅度低于預先設定(ding)的(de)報(bao)警電平(ping)，則(ze)認為此項檢(jian)驗合格(ge)。
②. 對(dui)可(ke)疑部位(wei)的(de)缺陷進行(xing)清除后，如鋼管尺寸在允許公差范(fan)圍之(zhi)內，此(ci)鋼管應按本標準規定的(de)方法（自動(dong)或(huo)手動(dong)超聲波）重(zhong)新檢驗。如未產生缺陷信號(hao)或(huo)信號(hao)幅度低(di)于預(yu)先設定的(de)報警(jing)電平，則認為此(ci)項檢驗合(he)格。
③. 按供需雙(shuang)方(fang)商定的方(fang)法(fa)和驗收標準(zhun)對(dui)可疑部位進行其他非(fei)破壞性檢驗。
④. 可疑部(bu)位應(ying)予標識(shi)并確保(bao)切除。
⑤. 可疑(yi)鋼管被評定為此項檢(jian)驗不合格。
10. 探傷(shang)報(bao)告
不(bu)銹鋼管檢(jian)驗(yan)后，應向有關部門和需(xu)方（需(xu)方需(xu)要時）提供由持有權威(wei)部門認可的超聲探傷(shang)II級(ji)以上（含II級(ji)）技術(shu)資(zi)格證書(shu)的人員簽發的探傷(shang)報(bao)告。探傷(shang)報(bao)告應包(bao)括內(nei)容：
①. 爐批(pi)號、牌號（或鋼(gang)級）、規格、探傷根數；
②. 產品標準編號(hao)、本(ben)標準編號(hao)、對(dui)比試(shi)樣(yang)人工缺(que)陷的(de)形(xing)狀和(he)級(ji)別；
③. 探(tan)傷儀型號(hao)，探(tan)頭種類與規格、探(tan)傷方(fang)法；
④. 檢驗重要參數(shu)；
⑤. 探傷結、探傷日(ri)期、簽發(fa)報告日(ri)期；
⑥. 操作者和報告簽發者姓名及(ji)其技術資格等級。
