不銹鋼高溫氧化著色工藝流程如下：

工藝流程：304不銹鋼 → 化學除油^① → 清洗 → 化學拋光^② → 清洗 → 中和^③ → 清洗 → 緩沖^④ → 干燥 → 加熱氧化著色^⑤。

注：部分工藝參(can)數說(shuo)明(ming)如下。

①. 化學除油

    氫氧化鈉（NaOH) 30g/L, 碳酸鈉（Na₂CO₃) 20g/L, 磷酸三鈉（Na₃PO₄·10H₂O) 10g/L, 硅酸鈉（Na₂SiO₃) 10g/L , OP-10乳化劑 2mL/L, 溫度50~60℃, 時間 5min。

②. 化學(xue)拋光

   磷酸 150mL/L, 硝酸 45~55mL/L, 鹽酸 45~55mL/L, 聚(ju)乙二醇（相對(dui)分子質量6000)35g/L,磺(huang)基(ji)水楊酸3.5g/L,菸(yan)酸（或異菸(yan)酸）3.5~4g/L,溫度90~95℃,1~3min.化學拋光液溫度與時間對(dui)拋光光潔度的影響見表8-6。

③. 中(zhong)(zhong)和：在化學除油的溶液中(zhong)(zhong)進行，數秒鐘。

④. 緩(huan)沖：硼砂0.55g/L,鹽酸0.44g/L,溫度室溫，時間1h以上。

⑤. 氧化著色時(shi)溫度與時(shi)間(jian)對顏色的影(ying)響見表(biao)8-7。

注(zhu)：1. 拋光液溫度不宜低于65℃,那樣會失去拋光作用，升高溫度有利于提高光潔(jie)度等(deng)級，但不宜過高，如超過95℃,溶(rong)液蒸發(fa)加劇，分解加快，產生大量的有害(hai)氣(qi)體(ti)，縮(suo)短(duan)溶(rong)液壽命(ming)。

    2. 拋(pao)光時(shi)間不(bu)宜太長，否則會出現麻點，暗灰。

    3. 新配溶液拋光首批(pi)工件時，溫度可稍(shao)高些，時間(jian)可稍(shao)長些。第(di)二批(pi)則開(kai)始時間(jian)稍(shao)短些，溫度稍(shao)低些。

   4. 在拋(pao)光過程中(zhong)(zhong)光潔度有所降低后，可(ke)適量補充鹽酸和硝酸幾次，可(ke)恢復(fu)拋(pao)光效果(guo)。但(dan)當溶液中(zhong)(zhong)雜質積累到一定值后，再添加二(er)酸也無效時應予(yu)更換重配(pei)。

1. 高溫氧化著金黃色

  工藝條(tiao)件：溫度380~390℃,保溫時間20min。

  氧化過(guo)程(cheng)在(zai)箱式可控溫電爐內，即可得到金黃(huang)色表面膜。溫度控制要(yao)準確、穩定，因(yin)為溫度的(de)影(ying)響明顯。

2. 顏(yan)色不合格膜的退(tui)除(chu)

  退除液組成：硝酸(suan)  300mL/L  、鹽酸(suan)  300mL/L 、磺基(ji)水楊酸(suan)  7g/L 。室(shi)溫(wen)浸10s退除色(se)膜后，清洗干燥再行氧(yang)化。