影響不銹鋼因科著色法的因素主要有以下幾點：
1. 材料成分與著色關系(xi)
著色用不銹鋼(gang)基體化學成分是含鉻13%~18%,含鎳約12%,含鐵＞50%,含錳約10%,含碳約0.12%,含硅約2%。常用不銹鋼中18-8型奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼是最適合的著色材料，能得到令人滿意的彩色外觀。因其在著色溶液中較耐腐蝕，故可得到鮮艷的色彩。鐵素體不銹鋼由于在著色溶液中增加了腐蝕傾向，得到的色彩不如奧氏體不銹鋼鮮艷、光彩奪目。低鉻高碳馬氏體不銹鋼由于其耐蝕性更差，只能得到灰暗的或黑色的表面。當鐵合金中鉻含量達到12.5%(原子）時，其電位由原來的－0.56V躍變為0.20V，當含量高達25%（原子）時，電位還會有新的躍變，因此，不銹鋼的含鉻量最少是13%,如Cr13不銹鋼。
2. 材料(liao)加工狀態(tai)與著(zhu)色關系
當(dang)不(bu)銹鋼經過冷加工變形后（如彎曲、拉拔(ba)深沖(chong)、冷軋(ya)等），表面晶格的(de)完整性(xing)發生破壞，使(shi)形成的(de)著色膜不(bu)均勻，色澤(ze)紊亂，冷加工后的(de)耐蝕性(xing)也下降(jiang)，形成的(de)著色膜失(shi)去原有光澤(ze)。但這些可以通過一定溫(wen)度的(de)退(tui)火處理(li)，可恢復原來的(de)顯微組織，仍能得(de)到良好的(de)彩色膜。
3. 前處理對著(zhu)色(se)的影響
①. 拋(pao)光
可用機(ji)(ji)械拋光(guang)、化(hua)學(xue)拋光(guang)或電(dian)化(hua)學(xue)拋光(guang)，要(yao)求表(biao)面(mian)(mian)光(guang)潔度一致(zhi)，避免造成(cheng)(cheng)色(se)差，最(zui)好達到鏡面(mian)(mian)光(guang)亮(liang)，可得最(zui)鮮艷均(jun)勻(yun)的(de)色(se)彩。不銹(xiu)鋼機(ji)(ji)械拋光(guang)后立即進行著(zhu)色(se)處理，若拋光(guang)后在空氣中(zhong)放置一段(duan)時間，外表(biao)面(mian)(mian)會形成(cheng)(cheng)一層氧(yang)化(hua)膜(mo)，與著(zhu)色(se)膜(mo)的(de)結構(gou)不同(tong)，其厚(hou)度在1.0~10.0nm之間，有一定的(de)耐蝕性(xing)(xing)，在著(zhu)色(se)液(ye)中(zhong)不易除(chu)去，因而影響新的(de)著(zhu)色(se)膜(mo)的(de)形成(cheng)(cheng)，使著(zhu)色(se)時間延長(chang)，使著(zhu)色(se)后形成(cheng)(cheng)的(de)色(se)澤變深變暗(an)。電(dian)化(hua)學(xue)拋光(guang)也能(neng)(neng)使不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)(mian)形成(cheng)(cheng)鈍化(hua)膜(mo)，如不除(chu)去鈍化(hua)膜(mo)，能(neng)(neng)使著(zhu)色(se)速率變慢，但電(dian)拋光(guang)形成(cheng)(cheng)均(jun)勻(yun)平整的(de)表(biao)面(mian)(mian)，使色(se)澤光(guang)亮(liang)，均(jun)勻(yun)性(xing)(xing)改(gai)善。
②. 活(huo)化
凡是(shi)能使不銹(xiu)(xiu)鋼基(ji)體(ti)表(biao)面活(huo)化的(de)(de)因素，均(jun)可(ke)加速著(zhu)(zhu)色(se)(se)過程。一切自然形(xing)成(cheng)的(de)(de)肉眼不可(ke)見的(de)(de)氧化膜，是(shi)著(zhu)(zhu)色(se)(se)的(de)(de)大敵，是(shi)著(zhu)(zhu)色(se)(se)成(cheng)敗的(de)(de)隱患，在著(zhu)(zhu)色(se)(se)前應(ying)該去除。為了消除不銹(xiu)(xiu)鋼表(biao)面的(de)(de)鈍(dun)化膜，獲得新鮮表(biao)面，活(huo)化程度(du)應(ying)恰當，以出現小氣泡后(hou)10~15秒為宜。若活(huo)化不足，著(zhu)(zhu)色(se)(se)的(de)(de)起色(se)(se)電位時間(jian)延長(chang)，并出現顏(yan)色(se)(se)不容易控(kong)制，若活(huo)化過度(du)，表(biao)面發生過浸(jin)蝕(shi)，使著(zhu)(zhu)色(se)(se)膜變得暗(an)淡(dan)無光(guang)。活(huo)化用強(qiang)酸(suan)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)方法會造成(cheng)表(biao)面腐(fu)蝕(shi)活(huo)化，影(ying)響著(zhu)(zhu)色(se)(se)后(hou)色(se)(se)澤的(de)(de)鮮艷(yan)性。用下面兩種方法處(chu)理，能得到較好的(de)(de)結果。
電解活化：a.磷酸(suan)（H3PO4)10%，陽極(ji)電流密度1A/d㎡2,溫(wen)度室(shi)溫(wen)，時(shi)間(jian)3~5min,陰(yin)極(ji)鉛(qian)板；b.硫酸(suan)（H2SO4)10%,陽極(ji)電流密度5A/d㎡, 溫(wen)度 室(shi)溫(wen)，時(shi)間(jian)5min,陰(yin)極(ji)鉛(qian)板。
化(hua)學(xue)活化(hua)：硫(liu)酸（H2SO4)10%(體(ti)積(ji)分數），鹽酸（HC1)10%(體(ti)積(ji)分數），余為水，溫度室溫，時間(jian)5~10min.出現小氣泡10~15秒(miao)。
③. 前處理對著(zhu)色的影響，見表8-8。
從表8-8可知，不(bu)銹鋼著色工藝中前(qian)處(chu)(chu)理(li)影響著色速(su)率、表面顏色的(de)均(jun)勻性。電拋(pao)光配合陽極處(chu)(chu)理(li)的(de)方法可得到滿(man)意(yi)的(de)膜層。
4. 著(zhu)色(se)液濃度對著(zhu)色(se)的影(ying)響
著色液濃(nong)度(du)對電位－時間關系的影響見圖8-11。
①. 為正常的著色液濃度(du)。
②. 當鉻酐濃度不變（CrO3 250g/L),減少硫酸濃度（H2SO4<490g/L),曲線右移，起色電位推遲，所需顏色的時間推遲，彩色膜的色差較明顯。
③. 當硫酸濃度不變（H2SO4 490g/L),增大鉻酐濃度（CrO3>250g/L),電極電位－時間曲線左移。由于鉻酐濃度增加，加速彩色膜的形成，縮短到達所需顏色的時間。但若鉻酐濃度過高，會使化學著色的顏色變得難以控制，在獲得深色彩時，色澤不夠光亮。
5. 著(zhu)色液溫度(du)對化(hua)學著(zhu)色的影響
隨著(zhu)著(zhu)色(se)(se)(se)液(ye)溫(wen)度的(de)(de)升高，離子的(de)(de)擴散速(su)(su)率加快，從而加速(su)(su)著(zhu)色(se)(se)(se)的(de)(de)形成。但著(zhu)色(se)(se)(se)液(ye)溫(wen)度過(guo)高，如在(zai)90℃以(yi)上，會(hui)使溶液(ye)中的(de)(de)水分(fen)蒸發，改變著(zhu)色(se)(se)(se)液(ye)的(de)(de)成分(fen)。著(zhu)色(se)(se)(se)液(ye)溫(wen)度過(guo)低(di)，如在(zai)70℃以(yi)下，會(hui)明顯降(jiang)低(di)著(zhu)色(se)(se)(se)膜的(de)(de)形成速(su)(su)率。見圖8-12,當著(zhu)色(se)(se)(se)液(ye)溫(wen)度為（60±5)℃,著(zhu)色(se)(se)(se)起色(se)(se)(se)點(dian)推遲，使著(zhu)色(se)(se)(se)膜的(de)(de)色(se)(se)(se)彩不(bu)均勻。
6. 著色液均勻性的影(ying)響
各(ge)種(zhong)不銹鋼的(de)(de)(de)電(dian)化學(xue)性能不一(yi)致(zhi)、著(zhu)(zhu)色(se)(se)液(ye)(ye)溫度的(de)(de)(de)波動、著(zhu)(zhu)色(se)(se)液(ye)(ye)濃度的(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)化、著(zhu)(zhu)色(se)(se)時(shi)(shi)間的(de)(de)(de)長(chang)短不一(yi)，所有(you)(you)這些不均勻性，都對(dui)(dui)著(zhu)(zhu)色(se)(se)色(se)(se)彩(cai)有(you)(you)影響(xiang)。特別是(shi)(shi)(shi)溫度和時(shi)(shi)間，稍有(you)(you)變(bian)(bian)(bian)化，色(se)(se)彩(cai)隨(sui)之(zhi)變(bian)(bian)(bian)化，這就是(shi)(shi)(shi)國內在不銹鋼著(zhu)(zhu)色(se)(se)普遍存在的(de)(de)(de)待解難(nan)題，也是(shi)(shi)(shi)因科工藝(yi)專利中對(dui)(dui)外絕對(dui)(dui)保密的(de)(de)(de)關鍵。著(zhu)(zhu)色(se)(se)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)成分(fen)和溫度的(de)(de)(de)不均勻是(shi)(shi)(shi)隨(sui)著(zhu)(zhu)著(zhu)(zhu)色(se)(se)的(de)(de)(de)進行而造(zao)成著(zhu)(zhu)色(se)(se)液(ye)(ye)溫度和成分(fen)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)化。必須加強攪拌，及時(shi)(shi)調整補充著(zhu)(zhu)色(se)(se)液(ye)(ye)成分(fen)。攪拌使著(zhu)(zhu)色(se)(se)膜的(de)(de)(de)色(se)(se)彩(cai)明顯優于不攪拌的(de)(de)(de)著(zhu)(zhu)色(se)(se)膜。
7. 添加劑(ji)對看色(se)的影響(xiang)
①. 氯(lv)(lv)化鈉(na)（NaCl)： 氯(lv)(lv)化鈉(na)可明顯提(ti)高著(zhu)色速(su)率，可縮短(duan)5~10min,但(dan)著(zhu)色過(guo)程(cheng)中(zhong)會(hui)發生(sheng)強烈的(de)刺激性氯(lv)(lv)氣味。
②. 碳酸錳（MnCO3)： 可使著色速率加快，著巧克力色和金黃色的時間可縮短5~8min,且無刺激性氣味。
③. 鉬酸銨： 加入(ru)硬化處理液可明顯提(ti)高著(zhu)色層(ceng)的光(guang)亮度(du)。
8. 后處理對(dui)著色膜的影響
后處理是在不銹鋼著(zhu)色后填充氧化(hua)膜(mo)空隙，加固(gu)氧化(hua)膜(mo)以(yi)提高膜(mo)的耐(nai)磨性、耐(nai)蝕性和耐(nai)污性。
后處(chu)(chu)理方法(fa)有熱水封(feng)閉(bi)、化學封(feng)閉(bi)、電解(jie)固(gu)膜處(chu)(chu)理、水玻(bo)璃封(feng)閉(bi)等方法(fa)。熱水封(feng)閉(bi)、化學封(feng)閉(bi)和水玻(bo)璃封(feng)閉(bi)對表面顏色的影響不(bu)大(da)，電解(jie)固(gu)膜處(chu)(chu)理會改變表面顏色。
后(hou)處(chu)理(li)對著色表面耐(nai)蝕性(xing)的(de)影響(xiang)見圖(tu)8-13。在0.2mol/L鹽酸溶液中，測定下(xia)列4種試樣的(de)腐蝕電位，以(yi)評定其耐(nai)蝕性(xing)。
試樣1僅進行機械拋光不著色。
試樣2著巧克(ke)力色，但未后(hou)處理(li)。
試樣3著巧克力色，化學封閉(bi)。
試(shi)樣4著(zhu)巧克力色，再(zai)電解固膜處理。
由圖8-13可見，試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)1的電(dian)位最(zui)低(di)，腐蝕(shi)最(zui)嚴重。試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)3的腐蝕(shi)電(dian)位高于(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)2,試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)4的腐蝕(shi)電(dian)位高于(yu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)3。試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)4著(zhu)色(se)(se)膜(mo)經(jing)電(dian)解固膜(mo)后(hou)，具有最(zui)佳的耐蝕(shi)性，其表面形成尖晶石結構的鉻氧化(hua)物，填充(chong)了多孔(kong)的著(zhu)色(se)(se)膜(mo)，使氧化(hua)膜(mo)變得(de)致(zhi)密(mi)、增(zeng)厚和硬化(hua)。
9. 國內對因(yin)科工藝研究(jiu)的進展
上海鋼鐵研究(jiu)所孫奇、顧(gu)小青(qing)在實(shi)驗室的基礎(chu)上，參考日本專利，結合(he)工作經驗，用實(shi)驗室常規儀器來精(jing)確(que)地控制色彩，取得色彩重現性好、色彩基本無差異、成材率達到99.5%的可(ke)喜成就，為不銹鋼的研究(jiu)打下(xia)基礎(chu)。其實(shi)例如下(xia)。
①. 熱軋 415mm 304不銹鋼(gang)管(guan)材，經固溶熱處理105℃×15min,酸洗，機械拋光后在70~75℃溫度下，14~22min得到光亮度好、均勻性一致、重現性好的藍色、金黃色、紅色和綠色的彩鋼管。
②. 熱軋 2mm板材(cai) 75mm×180mm 1Cr18Ni9 不銹鋼，經研(yan)磨，機械拋(pao)光(guang)后在70~75℃,在12~25min時(shi)間(jian)內獲(huo)得(de)光(guang)亮度好、均勻度一致或較致、重現性好的藍、金(jin)、綠、紅等色。
③冷軋(ya)鋼板，尺(chi)寸（110~220mm)×0.4mm 1Cr18Ni9 不銹鋼在76℃時(shi)，獲得(de)光(guang)亮度較(jiao)好(hao)，均勻度一致，重(zhong)現(xian)性好(hao)的灰、藍、金黃、紅、綠諸(zhu)色。
