1. 化學拋光銑切(qie)液的(de)性(xing)質


   利用化學拋光可以同時達到去除毛刺、氧化膜，均勻去銑切尺寸的目的。關鍵是要控制化學拋光過程中腐蝕的均勻性，避免發生過腐蝕和點腐蝕。


①. 溶解速(su)率(lv)略大(da)于成膜速(su)率(lv)


  化(hua)學拋(pao)光是在較強(qiang)的(de)酸性(xing)氧化(hua)性(xing)溶液(ye)中在特定的(de)規(gui)范下(xia)進行(xing)的(de)，有(you)效地控制溶解與成膜(mo)的(de)速(su)(su)率比，使溶解速(su)(su)率略大(da)于成膜(mo)速(su)(su)率，就可實(shi)現拋(pao)光、銑切、去毛刺的(de)目(mu)的(de)。


②. 既有溶解性又(you)具(ju)備一定的鈍化(hua)性


   化(hua)(hua)(hua)學拋光(guang)銑切溶液要具有提高化(hua)(hua)(hua)學拋光(guang)銑切速率的性質，能夠(gou)有效地(di)溶解(jie)各類氧化(hua)(hua)(hua)物及碳化(hua)(hua)(hua)物，又必須具備一定的鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)性，以保證(zheng)基體不產生過腐(fu)蝕和大量滲氫，使零件上(shang)微觀凸(tu)出表面(mian)呈活化(hua)(hua)(hua)狀(zhuang)態(tai)而(er)優先溶解(jie)，微觀凹人表面(mian)呈鈍(dun)態(tai)而(er)被保護。


③. 可調節的加工工藝參數


  通過(guo)調節加工(gong)工(gong)藝參數(shu)，控制化學(xue)反(fan)應的速率和(he)界面反(fan)應的均勻(yun)性，以(yi)保證銑切后(hou)的零件幾何尺(chi)寸(cun)。



2. 化學拋光銑切溶液成(cheng)分及工藝條件


  硫酸（H2SO4)(d=1.84)  200~300mL/L  、 鹽酸（HCl)(d=1.19)  60~70mL/L  、水  余量


  硝酸（HNO3)(d=1.42)   35~45mL/L  、甘油  酸溶液總量的0.1%~0.2%  、溫度／℃  40~80


  時(shi)間：0.5~3min/次（溫度在(zai)(zai)下限時(shi)，時(shi)間取上限；溫度在(zai)(zai)上限時(shi)，時(shi)間取下限）。


  攪(jiao)拌：每次化學拋光要反復抖(dou)動零(ling)件，使界面(mian)反應均(jun)勻(yun)，氣體易于排出，起(qi)到


  攪(jiao)拌的作用，有利于擴散和對(dui)流(liu)，減少(shao)零件(jian)附近溶(rong)液的濃度差別(bie)。


  化(hua)學(xue)銑(xian)切量：每次化(hua)學(xue)拋光可均勻(yun)銑(xian)切去0.1~0.15mm,毛刺則容易去除，


  根(gen)據(ju)零件(jian)(jian)需要(yao)銑(xian)切后的尺(chi)寸要(yao)求，可反復進行3~5次或多次，零件(jian)(jian)表(biao)面基本(ben)保持(chi)光亮平整(zheng)。



3. 化學拋(pao)光銑切液各成分(fen)的影響


 ①. 鹽酸的作用和影響


   鹽(yan)酸(suan)的(de)(de)氯離子具有較強的(de)(de)浸(jin)蝕活性。溶液在(zai)持續的(de)(de)拋光(guang)銑(xian)切過程(cheng)中成分消(xiao)耗(hao)(hao)不斷變化(hua)，鹽(yan)酸(suan)消(xiao)耗(hao)(hao)量較大(da)，導致溶液比例失(shi)調，影響化(hua)學(xue)(xue)銑(xian)切的(de)(de)速率，因此，要按照配方添加鹽(yan)酸(suan)，以維持化(hua)學(xue)(xue)拋光(guang)銑(xian)切的(de)(de)正常進行。


 ②. 硝(xiao)酸的作用和影響


  硝酸具有較(jiao)強的鈍化作(zuo)用，硝酸消耗量較(jiao)大，影響化學拋(pao)光(guang)的質量，要按(an)照相應的比例補(bu)充(chong)硝酸。


 ③. 溫度(du)


  溫度(du)對化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)反(fan)應(ying)速(su)率(lv)(lv)的(de)(de)影響(xiang)很大(da)，溫度(du)低時(shi)，化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光速(su)率(lv)(lv)慢，且往往容易使零件表(biao)面致(zhi)鈍，窒息化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光的(de)(de)進行。這時(shi)，必(bi)須采用鹽酸(suan)溶(rong)液(ye)活化(hua)(hua)(hua)去鈍后，方可(ke)繼續化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光銑切。當化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光溶(rong)液(ye)溫度(du)升至(zhi)上限時(shi)，化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光反(fan)應(ying)速(su)率(lv)(lv)急劇加快。化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光反(fan)應(ying)本身(shen)為(wei)放(fang)熱(re)反(fan)應(ying)，大(da)量的(de)(de)放(fang)熱(re)，使化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光溶(rong)液(ye)的(de)(de)溫度(du)持(chi)續上升，若超(chao)過(guo)80℃,并放(fang)出白色或淡棕色的(de)(de)氧化(hua)(hua)(hua)氮氣體，硝酸(suan)引(yin)起(qi)分解，不銹鋼(gang)快速(su)溶(rong)解，表(biao)面產生過(guo)腐蝕現象。此時(shi)，應(ying)立即停(ting)止化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)(pao)(pao)光銑切，果斷采取降(jiang)溫措施。



4. 化(hua)學拋光銑切工藝流程


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5. 化學拋光銑切溶液的老化


  當(dang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)溶液(ye)金(jin)屬含(han)量達到鐵50g/L、三(san)價鉻20g/L時(shi)，化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)作(zuo)用卻難(nan)于正常維(wei)持，即(ji)使(shi)添加其(qi)他成分，化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)作(zuo)用也嚴重受影(ying)響，保證不(bu)了表面(mian)質量，稱為化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)溶液(ye)已(yi)達到老化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)。此時(shi)，應及時(shi)更換(huan)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)溶液(ye)，才(cai)能確保化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)銑(xian)切的正常進行。