不銹鋼混合酸化(hua)學腐蝕(shi)加(jia)工工藝流(liu)程如下：

一、工藝(yi)流程(cheng)

  香蕉app免費視頻在線觀看:304不銹鋼基體 → 化學除油^①→ 熱水洗 → 冷水洗 → 浸蝕^② → 水洗 → 水洗 → 晾干 → 絲網印刷^③ → 固化^④ → 腐蝕加工^⑤ → 水洗 → 脫膠^⑥ → 烘干 → 成品檢驗入庫。

  網框準備：采用鋁合金框及合成纖維絲網，按印料的黏度選用適當目數（150目）的絲網 → 涂感光膠^⑦ → 干燥 → 將底片覆蓋在感光膠上曝光 → 顯影^⑧ → 水洗 → 干燥 → 制成合格絲網板待絲印用。采用絲網印刷，可提高工作效率和細小線條有較好的分辨率。

注：各道工序(xu)的溶(rong)液(ye)成(cheng)分及(ji)操(cao)作(zuo)要點如下：

二、混(hun)合酸腐蝕加(jia)工的(de)工藝(yi)參(can)數對腐蝕速率及表面狀況的(de)影(ying)響(xiang)

1. 溫度的影(ying)響

 不同溫度(du)對(dui)腐(fu)蝕(shi)速率(lv)(lv)(lv)的(de)影響(xiang)見圖(tu)10-6。由(you)圖(tu)10-6可見，在溫度(du)55℃左右，腐(fu)蝕(shi)速率(lv)(lv)(lv)達到最高（0.027mm/min),溫度(du)再升高，速率(lv)(lv)(lv)反而下降，溫度(du)低于50℃時，表面(mian)狀況較差(cha)。

2. 硝酸含量的影(ying)響

 其(qi)他(ta)組分(fen)不變，硝(xiao)酸含(han)量對腐蝕速(su)率的影響見圖10-7，腐蝕速(su)率隨硝(xiao)酸含(han)量的升高而增高。濃度(du)為3mol/L(相當于189g/L)時，表面狀況(kuang)良好(hao)，濃度(du)為4mol/L(相當于252g/L)時，表面粗(cu)糙。

3. 鹽酸含量的影響

 其他(ta)組分不變，鹽度含量對腐蝕速率的影響見圖10-8。由(you)圖10-8可見，鹽酸濃度為2mol/L(相(xiang)當于192g/L)時，腐蝕速率最大，可達到0.027mm/min。

4. 氫氟酸含(han)量的(de)影響

 其(qi)他(ta)組分不變，氫氟(fu)酸含量對腐蝕速率的影響見圖(tu)10-9,由圖(tu)10-9可(ke)見，氫氟(fu)酸濃度為(wei)4mol/L(相當于(yu)200g/L)時(shi)，腐蝕速率為(wei)0.025mm/min.經腐蝕4~10min,表(biao)面加工深度可(ke)達0.1~0.25mm。

5. 乙酸含量的影(ying)響

 乙酸對腐蝕速率沒有(you)影(ying)響。少量的(de)添加(jia)(jia)可(ke)以提高(gao)表面加(jia)(jia)工的(de)表面光潔(jie)度，還可(ke)以防止氫氟酸揮發(fa)，減少污染。