不銹鋼表面浮雕精飾是活化腐蝕與多層電鍍的綜合加工，表面浮雕精飾后的金屬制品圖案清晰，光彩絢麗奪目，層次手感柔和。立體感強。富有金屬鞋刻效果。首先在制筆行業得到大批量應用，收到巨大的經濟效益。
消光鍍鉻底(di)色(se)(se)鍍金或消光鍍鉻底(di)色(se)(se)銀光浮雕工藝流(liu)程如下(xia)：
1. 機械磨光、拋光
可按不銹鋼拋光(guang)工藝進行。
①. 拋(pao)光(guang)表面要求：無麻點、硬絲(si)路、沖拉模具(ju)痕及(ji)飛邊。
②. 金(jin)剛砂：磨光(guang)按表(biao)面(mian)光(guang)潔度需要選(xuan)用300=、400#、500#金(jin)剛砂。
③. 拋光(guang)(guang)膏(gao)(gao)：磨光(guang)(guang)用黃拋光(guang)(guang)膏(gao)(gao)，拋光(guang)(guang)用綠拋光(guang)(guang)膏(gao)(gao)，拉白光(guang)(guang)亮(liang)用白拋光(guang)(guang)膏(gao)(gao)+維(wei)也納石灰。
④. 拋(pao)磨溫度：不宜過高，以(yi)免使不銹(xiu)鋼金相結構改變(bian)。
2. 拉毛消光
可用砂(sha)輪、皮帶車、噴砂(sha)、鋼絲(si)拋盤及專用拉絲(si)機進行(xing)拉毛(mao)。按不同要求進行(xing)消光處理。
3. 化學除油
磷酸三鈉（Na3 PO4·12H2O) 20~30g/L 、海鷗洗滌劑 2~3mL/L
碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L 、溫度 90~100℃ 、時間 10~30min
4. 水(shui)清洗，并(bing)上(shang)掛具
5. 電(dian)化(hua)學除油
氫氧化(hua)鈉（NaOH) 10~15g/L 、 平(ping)平(ping)加（勻染劑）0.5~1.0g/L 、溫度 80~90℃ 、時間 1~5min
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 20~25g/L 、陰極電流密度（DK) 1~3A/d㎡ 、碳酸鈉（Na2CO3) 10~15g/L
6. 水清洗(xi)
7. 電解活化腐蝕
硫酸（H2SO4) 10~20g/L 、時間 10~30s 、溫度 15~40℃ 、陰極材料 不銹鋼 、陽極電流密度 1~1.5A/d㎡
8. 水清洗(xi)
9. 鍍鉻
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 25~35A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.8~3.0g/L 、時間 1~3min 、溫度 45~50℃
10. 回收、清洗
11. 卸(xie)掛具，并(bing)上烘架烘干(gan)
烘(hong)(hong)架要求(qiu)易插易取，互不接觸，并經防(fang)銹處理。（烘(hong)(hong)干溫(wen)度 90~100℃ 、烘(hong)(hong)干時(shi)間 10~15min）
12. 絲網(wang)漏印
①. 印刷(shua)油(you)墨。
自干(gan)型耐腐蝕絲(si)網印料。由(you)無錫(xi)化(hua)工研(yan)究設計院研(yan)制生產，具備易干(gan)、耐酸蝕、成膜清晰(xi)均勻、脫除(chu)方便的特性。
②. 稀釋劑
由該院配套(tao)供應，用以(yi)調節印料稠(chou)度，清理絲網印版及工具(ju)。
③. 絲印設備(bei)
平(ping)面(mian)零件可(ke)類同普通油(you)印機，圓(yuan)柱形(xing)筆桿(gan)應選用萬能絲印機，工作原理(li)如(ru)圖10-13所示。
13. 上(shang)架烘干
烘(hong)干(gan)溫(wen)度 70~90℃ 、烘(hong)干(gan)時間 30~40min
14. 涂敷封口，修補(bu)絲(si)印
15. 上烘架烘干(gan)
16. 上掛具
17. 電解活(huo)化腐蝕(shi)，退除未覆蓋絲印油墨部(bu)分的(de)鉻層(ceng)，并活(huo)化基(ji)體表面。
鹽酸（d=1.17) 30% 、陽極電流密度 0.5~2A/d㎡ 、十二(er)烷基硫酸鈉 0.1~0.3g/L 、時間 1~2min 、溫(wen)度 室溫(wen)
18. 水(shui)清洗
19. 閃鍍高氯(lv)鎳
氯化鎳（NiCl2·6H2O) 140~180g/L 、鹽酸（HCl)(d=1.17) 100~120g/L 、陰極移動 16~18次／min
時間(jian) 30~90s 、溫度(du) 室溫 、陽極材料 軋制(zhi)鎳板，套袋 、陰極電(dian)流密度(du) 3~5A/d㎡
20. 流動水清洗兩(liang)次以上(shang)，防止氯離子(zi)大(da)量進(jin)入亮(liang)銅槽(cao)，認真徹底清洗。
21. 鍍酸性光(guang)亮銅
為了快速加(jia)厚浮雕圖(tu)案，采用高濃度(du)、大(da)電(dian)流(liu)快速沉積銅(tong)，加(jia)速陰(yin)極移(yi)動。由于圖(tu)紋(wen)線條粗細(xi)疏(shu)密不(bu)一，電(dian)鍍時的電(dian)流(liu)密度(du)分布不(bu)勻，以粗密圖(tu)案近陽(yang)板，細(xi)疏(shu)及無圖(tu)案處遠離(li)陽(yang)極，以防細(xi)疏(shu)圖(tu)案DK過大(da)燒毛。
高酸性銅液成分及工作條件：
硫酸銅（CuSO4·5H2O) 200~240g/L 、硫酸（H2SO4) 55~75g/L 、氯離子（Cl-) 50~80mg/L 、溫度 15~38℃
光亮(liang)(liang)(liang)劑209A 0.5mL/L 、光亮(liang)(liang)(liang)劑209B 0.5mL/L 、光亮(liang)(liang)(liang)劑209C 8mL/L 、陰(yin)極電流密(mi)度 1.5~8A/d㎡(按實際受鍍面積(ji)計算）
陰極移動 25~30次(ci)／min 、時間 銅層厚度(du)達到明(ming)顯的浮雕(diao)效果即可(ke)（10~30min)
22. 水清洗
23. 鍍(du)光(guang)亮鎳
在(zai)普通亮鎳槽中進行，作(zuo)為(wei)中間(jian)層，能使(shi)圖案更絢麗光彩，并(bing)提高(gao)防護性和抗(kang)變色性。鍍亮鎳配方及工作(zuo)條件(jian)：
硫酸鎳（NiSO4·7H2O) 280~320g/L 、pH 4~4.8 、氯化鎳（NiCl2·6H2O) 50~60g/L 、溫度 57~62℃
硼酸（H3BO3) 40~45g/L 、陰極電流密度（DK) 2~8A/d㎡(按實際受鍍面積計算） 、 5#A 0.6~0.8mL/L
光亮(liang)劑5#B 5~6mL/L 、時間 2~3min 、潤濕(shi)劑LB 1~2mL/L 、陰極移動 18~22次(ci)／min
24. 水清(qing)洗
25. 先消光(guang)鍍(du)鉻底色(se)鍍(du)金
采用鍍(du)金(jin)－鈷－銦合金(jin)，鍍(du)層(ceng)光亮，耐(nai)磨性高，延長浮(fu)雕精(jing)飾層(ceng)的(de)使用壽命。
鍍金(jin)(jin)合金(jin)(jin)溶液(ye)成分及(ji)工(gong)作條(tiao)件：
氰化金鉀［KAu(CN)2] 5~8g/L 、檸檬酸鉀（K3C6H5O7) 50~90g/L 、檸檬酸（H3C6H5O7) 40~50g/L 、硫酸鈷（CoSO4·7H2O) 12~15g/L
硫酸銦（InSO4) 1~1.5g/L 、pH 3.5~4.2 、溫度 35~38℃ 、時間 30~90s 、陰極電流密度（DK) 0.5~1.0A/d㎡
陽極 99.99%純(chun)金 （陽極也可(ke)用不溶(rong)性(xing)不銹鋼，但要按(an)需補充金鹽） 、陰(yin)極移動 需要，可(ke)采用旋轉陰(yin)極，使金層更(geng)加均勻
銀光(guang)亮(liang)浮雕工藝。鍍(du)普通(tong)裝飾鉻(ge)，溶液成分及工作條件(jian)：
鉻酐（CrO3) 250~280g/L 、陰極電流密度 20~28A/d㎡ 、硫酸（H2SO4) 2.5~2.8g/L 、時間 0.5~1.5min 、溫度 45~50℃
26. 回收(shou)金(jin)或鉻酸，再用水清(qing)洗
27. 脫除印料(liao)
弱(ruo)堿(jian)溶液成(cheng)分及工作條(tiao)件(jian)：
磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O) 10~30g/L 、碳酸鈉（Na2CO3) 5~10g/L 、溫度 40~50℃ 、時間 以自來水能沖盡印料為止
28. 水(shui)清洗，去離子水(shui)浸(jin)洗
29. 上(shang)烘架
30. 烘干(gan)
溫度(du) 60~80℃ 、 時間 10~20min
