不(bu)銹(xiu)鋼電解拋(pao)光(guang)和(he)機械(xie)拋光的表面粗糙度和(he)光亮度主要區別如(ru)下：

1. 不銹鋼機械拋(pao)光表面粗(cu)糙度和光亮度

 機械拋(pao)光(guang)表面粗(cu)糙度(du)測量(liang)值Ra=0.51μm,而光(guang)亮度(du)僅為10%,對此(ci)實(shi)驗結果可能的解釋(shi)是機械拋(pao)光(guang)表面上會(hui)出現很多不規則的晶面，向(xiang)各個方(fang)向(xiang)均有反射光(guang)線。

2.不銹鋼電解拋(pao)光表(biao)面粗糙(cao)度和光亮(liang)度

  圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,D_A=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（D_A)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。

  從圖3-2(b)~(d)來看，工藝操(cao)作參量對拋光(guang)效(xiao)果的(de)(de)影響均(jun)(jun)顯(xian)示為拋物線(xian)極值(zhi)關(guan)(guan)系(xi)。只(zhi)使(shi)金(jin)屬(shu)(shu)陽(yang)(yang)極溶解，不能生成陽(yang)(yang)極鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)膜(mo)，陽(yang)(yang)極金(jin)屬(shu)(shu)處于腐(fu)蝕(shi)狀態(tai)，雖可(ke)整平表面(mian)，但金(jin)屬(shu)(shu)無光(guang)澤，相反，會(hui)導(dao)致陽(yang)(yang)極鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)膜(mo)的(de)(de)溶解加速(su)，陽(yang)(yang)極氧化(hua)程度增(zeng)加，嚴重(zhong)時(shi)出現過腐(fu)蝕(shi)。只(zhi)有(you)陽(yang)(yang)極鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)膜(mo)的(de)(de)生長速(su)率(lv)(lv)和溶解速(su)率(lv)(lv)大(da)(da)致相同時(shi)，才能達到較好的(de)(de)拋光(guang)效(xiao)果。即陽(yang)(yang)極金(jin)屬(shu)(shu)局部鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)－局部活化(hua)狀態(tai)是獲得高光(guang)亮(liang)度、低(di)粗糙(cao)度的(de)(de)拋光(guang)效(xiao)果的(de)(de)關(guan)(guan)鍵。電化(hua)學拋光(guang)的(de)(de)表面(mian)上(shang)不存在有(you)破碎晶粒的(de)(de)變(bian)形層，表面(mian)鈍(dun)(dun)(dun)化(hua)膜(mo)更具規(gui)則的(de)(de)結構和均(jun)(jun)勻(yun)性(xing)(xing)，因而大(da)(da)大(da)(da)增(zeng)加金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)光(guang)澤性(xing)(xing)。