不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼(gang)都要經過鍛(duan)造(zao)后使用。而不銹鋼與碳鋼相比具有的不同特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強。

 高溫下抗力大、塑性低等，這些都給鍛造生產帶來了許多困難，面(mian)且(qie)不(bu)同類型的不(bu)銹鋼鍛造工藝也有差別。

常(chang)見不銹鋼鍛(duan)件缺陷主要有以(yi)下幾(ji)點(dian)：

1. 加熱(re)不當引起的缺陷

  ①. 晶粒粗大(da)

   鐵素體不(bu)銹鋼加熱(re)時有晶(jing)(jing)粒(li)長大(da)的(de)傾向，晶(jing)(jing)粒(li)過大(da)會引發較(jiao)大(da)的(de)脆性，降低鋼的(de)沖擊韌性，所以加熱(re)溫度不(bu)宜(yi)過高，高溫停留時間不(bu)宜(yi)過長。

  ②. 鐵(tie)素體增多

   奧氏體雙相(xiang)鋼和馬(ma)氏體鋼加熱溫度過(guo)高(gao)，會出現過(guo)多奧氏體，導致合金的工藝塑性(xing)降低(di)，從(cong)而引起鍛造開(kai)裂。

  ③. 低熔(rong)點化合物的(de)形成(cheng)

   當硫（S)滲入不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni+Ni₃S₂共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造時易產生晶間裂紋。

2. 鍛造引(yin)起的缺陷

  ①. 模(mo)具結構設計不當，金屬的劇烈流(liu)動區與(yu)變形困難區之間產生較大(da)的剪切應力(li)，加之模(mo)具潤滑不良(liang)造成的缺陷。

  ②. 金屬(shu)流動(dong)過快、毛坯表面缺陷引(yin)起(qi)的鍛造(zao)裂(lie)紋，金屬(shu)流動(dong)過快會引(yin)起(qi)局部過熱，導致局部出現奧氏(shi)體(ti)過多，如果變形(xing)圓角半徑太小，在轉角處成(cheng)型裂(lie)紋。

      馬氏體不銹鋼對表(biao)面缺陷敏感(gan)，若鍛(duan)件毛坯(pi)表(biao)面有劃傷(shang)，鍛(duan)前應去除。

3. 鍛造后冷卻過程中成(cheng)型的(de)缺(que)陷

  ①. 冷卻裂紋

   馬氏體不銹鋼(gang)若(ruo)冷(leng)卻(que)速(su)度過快，冷(leng)熱(re)應(ying)力以及組織應(ying)力容易使鍛件產生冷(leng)卻(que)裂(lie)紋。解決辦法(fa)是緩冷(leng)，即在砂坑(keng)或爐渣中冷(leng)卻(que)。

 ②. 碳化物析出及475℃脆性

   奧氏體銹鋼鍛后若在480~820℃范圍內停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物Cr₂₃C₆,增加晶間腐蝕傾向。

   鐵素(su)體不銹鋼在475℃附近(jin)停(ting)留(liu)時間過(guo)長會產生脆化(hua)現象(xiang)，因此，鐵素(su)體不銹鋼鍛后應快冷。