在(zai)半球(qiu)形(xing)或圓(yuan)頂形(xing)工件沖(chong)壓(ya)成型時(shi)，由于坯料在(zai)沖(chong)壓(ya)過程中(zhong)，金屬的大(da)部分(fen)表(biao)面(mian)(mian)是不與沖(chong)模表(biao)面(mian)(mian)相接觸(chu)的，為此應特別注意(yi)坯料夾緊(jin)力的大(da)小是否合適，以避免在(zai)沖(chong)壓(ya)過程中(zhong)產生(sheng)皺折。很明顯(xian)，在(zai)沖(chong)壓(ya)開始時(shi)只有(you)(you)沖(chong)頭端(duan)部與工件表(biao)面(mian)(mian)接觸(chu)，而只有(you)(you)在(zai)沖(chong)頭下(xia)降至足夠深時(shi)，沖(chong)頭的整個表(biao)面(mian)(mian)才能夠與工件全部接觸(chu)。


  在成型(xing)時，有時可以采(cai)用小規格的沖頭(tou)先進(jin)(jin)行預成型(xing)沖壓(ya)，然后再換用應采(cai)用的圓頂沖頭(tou)進(jin)(jin)行最終沖壓(ya)成型(xing)，如(ru)圖4-27所(suo)示。


圖 27.jpg


  在圖4-27所(suo)示的(de)真(zhen)空瓶(ping)頂(ding)(ding)蓋成型加(jia)工中，關鍵一步是半球形頂(ding)(ding)蓋大端(duan)的(de)臺(tai)肩(jian)成型。這個臺(tai)肩(jian)的(de)階梯形內徑必(bi)須與真(zhen)空瓶(ping)殼體精確吻合。頂(ding)(ding)蓋小端(duan)的(de)沖(chong)孔也必(bi)須精確成型，以(yi)便與內容器的(de)嘴部相配(pei)合。


  加工瓶蓋所用的原料是寬為288.925mm、厚為1.067mm的退火06Cr19Ni10(304)型不銹鋼帶。


  沖(chong)切設備(bei)是一臺帶(dai)有彈簧壓力墊的(de)單行程(cheng)機(ji)(ji)械式(shi)沖(chong)壓機(ji)(ji)。從(cong)帶(dai)鋼上沖(chong)剪(jian)下直徑(jing)為(wei)282.575mm的(de)坯料(liao)后，所剩余的(de)邊(bian)角(jiao)料(liao)每邊(bian)寬度(du)僅為(wei)3.175mm.


  第一次(ci)沖(chong)(chong)壓是(shi)在一臺250噸往復式機械沖(chong)(chong)壓機上完成(cheng)的(de)，所用的(de)沖(chong)(chong)頭直(zhi)徑(jing)為(wei)82.55mm.所以(yi)，此(ci)時大部分半球形(xing)蓋的(de)表面是(shi)處于(yu)自由延伸狀態(tai)，見圖4-27(a)。因(yin)此(ci)，這就需要(yao)精心控(kong)制(zhi)坯(pi)(pi)料(liao)的(de)壓緊力，以(yi)防止(zhi)折(zhe)疊和皺折(zhe)的(de)產(chan)生。每批鋼材的(de)坯(pi)(pi)料(liao)夾具壓力，必須每次(ci)對其進行精心調整(zheng)，其變化(hua)范圍為(wei)0.562~0.70kg/m㎡.沖(chong)(chong)模的(de)圓角半徑(jing)也必須嚴格加(jia)以(yi)控(kong)制(zhi)，應為(wei)坯(pi)(pi)料(liao)厚(hou)度的(de)5.2倍。第一次(ci)沖(chong)(chong)壓成(cheng)型出的(de)半成(cheng)品杯形(xing)工件(jian)的(de)直(zhi)徑(jing)為(wei)174.625mm,并帶有一個直(zhi)徑(jing)為(wei)234.95mm的(de)凸緣。


  第二次沖(chong)(chong)壓也(ye)是(shi)在(zai)250t的往(wang)復式沖(chong)(chong)壓機上(shang)(shang)完成的。它所使用(yong)的沖(chong)(chong)頭形狀(zhuang)與所要求(qiu)的工(gong)件內輪廓相同。當沖(chong)(chong)頭壓制行進到頂點時(shi)（半(ban)球形頂蓋底部開口處的臺(tai)肩也(ye)可(ke)同時(shi)成型(xing)），見圖4-27(b).本工(gong)序采用(yong)的是(shi)直段(duan)拉伸成型(xing)，使底部呈半(ban)圓形。臺(tai)階上(shang)(shang)方的金屬(shu)有部分是(shi)用(yong)第一次沖(chong)(chong)壓所留(liu)的凸緣經再次沖(chong)(chong)壓成型(xing)的。


  在第三(san)道工序(xu)中，進行(xing)(xing)半球形頂(ding)部(bu)(bu)沖孔工序(xu)，并在孔的周圍形成(cheng)(cheng)內部(bu)(bu)拉伸凸緣。這些(xie)工作(zuo)是在彈簧支撐的沖孔模上完(wan)(wan)成(cheng)(cheng)的。在沖切(qie)坯料時(shi)，該(gai)沖模具有足夠的拉力(li)，然(ran)后用沖頭(tou)的邊緣部(bu)(bu)位進行(xing)(xing)再(zai)次(ci)成(cheng)(cheng)型，見(jian)圖(tu)4-27(c).最后，沖壓(ya)成(cheng)(cheng)型完(wan)(wan)成(cheng)(cheng)［見(jian)圖(tu)4-27(d)]。工件(jian)的兩端還需在車床(chuang)上進行(xing)(xing)精(jing)加(jia)工。至此，真空瓶頂(ding)蓋(gai)的半球形成(cheng)(cheng)型就全部(bu)(bu)完(wan)(wan)成(cheng)(cheng)了。