由于不銹鋼的強度高，再加上中板的厚斷面，給其成型的所有設備帶來較大的應力。減少這些應力的最好辦法之一就是通過加熱使要成型的不銹鋼中板軟化。廣泛使用的有兩種成型方法，如熱旋壓和熱沖壓就是采用了這種軟化的方法。


  空(kong)氣淬硬(ying)的(de)12Cr13(410)鋼可(ke)在(zai)高于(yu)或低(di)于(yu)臨界溫(wen)度(du)條件下加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，在(zai)732~788℃可(ke)以加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)許多工(gong)(gong)件，而后在(zai)相同的(de)溫(wen)度(du)范圍內進(jin)行(xing)中間退火處理。使用這種方法，不(bu)能(neng)獲(huo)得(de)最(zui)(zui)小硬(ying)度(du)，但(dan)一般來說，其力學性能(neng)還(huan)是能(neng)夠滿足使用要(yao)求(qiu)的(de)，而且表面鐵鱗也大大降(jiang)低(di)。如果成(cheng)型(xing)(xing)(xing)工(gong)(gong)件要(yao)求(qiu)最(zui)(zui)低(di)的(de)強(qiang)度(du)、最(zui)(zui)大的(de)韌(ren)性，就應該(gai)在(zai)816~843℃成(cheng)型(xing)(xing)(xing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)。當在(zai)這個(ge)溫(wen)度(du)范圍空(kong)冷(leng)時，12Cr13(410)鋼就會被硬(ying)化，并且需(xu)要(yao)再結晶控制退火，以恢復其原(yuan)始性能(neng)。一個(ge)典型(xing)(xing)(xing)的(de)退火周期是：加(jia)(jia)(jia)熱(re)到816℃,保溫(wen)24min/cm,以50℃/h（小時）冷(leng)卻到593℃,然(ran)后空(kong)冷(leng)到室(shi)溫(wen)。


  奧(ao)氏(shi)體(ti)鋼(gang)可以在1038~1149℃溫度范(fan)圍內加(jia)(jia)工(gong)。當(dang)溫度降至927℃時(shi)，停止加(jia)(jia)工(gong)，能獲(huo)得(de)最佳(jia)的(de)效果。在593~816℃之(zhi)間，鋼(gang)的(de)韌性會(hui)有(you)所(suo)損失(shi)，假如繼續長(chang)時(shi)間進行加(jia)(jia)工(gong)，就會(hui)引起裂紋。所(suo)有(you)的(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)鋼(gang)在熱(re)加(jia)(jia)工(gong)后，應該給予再結晶退火。雖然(ran)經穩(wen)定化處理或低碳鋼(gang)種(zhong)沒有(you)碳化物沉淀，但(dan)是由于應力(li)的(de)作用，熱(re)加(jia)(jia)工(gong)后的(de)不銹鋼(gang)耐蝕(shi)性還是有(you)所(suo)下(xia)降。


  工件加(jia)(jia)熱(re)時(shi)，應該避免(mian)火焰直接沖擊工件。成型設(she)備(bei)要(yao)盡(jin)可能靠(kao)近加(jia)(jia)熱(re)爐，為的(de)(de)是就近快速(su)處理(li)毛坯，使工件的(de)(de)溫度損失降到最低。在工件移動和調整位置時(shi)，由于時(shi)間和溫度的(de)(de)損失，有(you)(you)可能必(bi)(bi)須(xu)進(jin)行再加(jia)(jia)熱(re)。這樣一來(lai)，加(jia)(jia)工薄(bo)規格中板比加(jia)(jia)工具有(you)(you)一定保溫作(zuo)用(yong)的(de)(de)厚板更(geng)難，鉻鋼的(de)(de)導熱(re)性(xing)(xing)近似于碳鋼的(de)(de)導熱(re)性(xing)(xing)，它們的(de)(de)熱(re)膨(peng)脹性(xing)(xing)能非常相同。另一方面，鉻－鎳(nie)不銹鋼有(you)(you)較(jiao)低的(de)(de)導熱(re)性(xing)(xing)，需要(yao)較(jiao)長的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)時(shi)間。旋(xuan)壓法是一種“自由成型”的(de)(de)方法，根(gen)據經驗來(lai)處理(li)膨(peng)脹性(xing)(xing)能。但在熱(re)沖壓中，必(bi)(bi)須(xu)記(ji)住奧氏體鋼膨(peng)脹系數比碳鋼高(gao)50%,所以陰模的(de)(de)設(she)計必(bi)(bi)須(xu)考慮留有(you)(you)必(bi)(bi)要(yao)的(de)(de)余量，以補償這一情(qing)況(kuang)。


  為了控制工件(jian)的(de)(de)耐腐蝕(shi)性，最為關鍵(jian)的(de)(de)一步是(shi)清理已經(jing)熱成型或退火的(de)(de)工件(jian)表面(mian)。采用(yong)酸洗方法或噴丸(wan)和(he)酸洗相結合的(de)(de)方法，是(shi)去除掉表面(mian)所(suo)有氧化皮的(de)(de)較好(hao)和(he)常(chang)用(yong)的(de)(de)方法。


  非硬化鐵素體(ti)鋼應該(gai)在760~816℃進行熱成型。這(zhe)是一種抗拉強度(du)、屈服(fu)強度(du)低和(he)韌性好的材料。溫度(du)范圍(wei)低于它的晶(jing)粒快速(su)長大和(he)晶(jing)面腐蝕敏(min)感化處理的溫度(du)，而(er)加熱產(chan)生的鐵鱗也(ye)不會(hui)是問題。