加工成型不銹鋼容器的封頭是不銹鋼中板的一個主要用途。對于形狀對稱的封頭，熱旋壓是最常用的加工方法。把平整不銹鋼中板的圓形坯料加熱到成型溫度，然后裝卡在車床或立軸機床上，將輥式成型工具壓在旋轉的圓形毛坯上進行旋壓加工。通過精確的控制裝置和電動工具施加的壓力，毛坯就被加工成所要求的輪廓。盡管這種加工機器有各種各樣的控制和測量裝置，但這種操作仍需要大量的手工技巧。現代立軸機床（立式沖壓機和旋壓機的聯合體）能加工較厚的中板，能生產各種各樣的對稱形狀產品形狀和尺寸。

1. 封頭旋壓成型的特點(dian)

  封(feng)頭(tou)旋壓成型最主要(yao)的(de)(de)特(te)點(dian)在毛(mao)坯旋轉(zhuan)的(de)(de)同時(shi)，用(yong)簡單的(de)(de)工具即可使(shi)毛(mao)坯逐(zhu)漸變形成為所需要(yao)的(de)(de)形狀。

  封頭旋壓成型的優點：

      成(cheng)型工(gong)具簡單；金屬變形速度小；減薄和增(zeng)厚較小，可(ke)以不(bu)必考慮，不(bu)會(hui)產(chan)生折皺；加工(gong)設(she)備占地少，重量輕。

  封(feng)頭(tou)旋壓成型的(de)缺點：

     該(gai)成(cheng)型(xing)加(jia)工(gong)屬于(yu)冷成(cheng)型(xing)加(jia)工(gong)，所以(yi)有些鋼種的(de)(de)坯料成(cheng)型(xing)時需要經(jing)過(guo)熱處理，特別是拼焊后的(de)(de)坯料。為的(de)(de)是消除加(jia)工(gong)硬化(hua)的(de)(de)影響。另(ling)一個缺點是旋壓(ya)成(cheng)型(xing)加(jia)工(gong)效率(lv)低。

2. 旋壓成型的方法(fa)

  最(zui)常用的旋壓成型(xing)(xing)方(fang)法有：單(dan)機旋壓成型(xing)(xing)法和聯機旋壓成型(xing)(xing)法兩(liang)種。

  ①. 單機旋壓成型法：將壓鼓與翻邊在同一臺旋壓機上一次完成。

  封頭的(de)模具旋壓(ya)成型，如圖4-36所示。

  圖4-37是封頭的內外輥式旋(xuan)壓成型示意圖。

  ②. 聯機旋壓成型法：該成型方法是將封頭成型分為壓鼓與翻邊兩個獨立的成型加工過程。

  對于(yu)大(da)中型(xing)(xing)(xing)封(feng)(feng)頭(tou)(tou)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)加工來說，最經濟(ji)的(de)(de)(de)方法(fa)(fa)就是聯機兩步成(cheng)型(xing)(xing)(xing)加工法(fa)(fa)。所謂兩步法(fa)(fa)就是指封(feng)(feng)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)拱形(xing)頂(ding)部成(cheng)型(xing)(xing)(xing)，也就是相(xiang)當于(yu)封(feng)(feng)頭(tou)(tou)母線上的(de)(de)(de)大(da)弧段(duan)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)，在(zai)壓鼓機上成(cheng)型(xing)(xing)(xing)；其側邊(bian)(bian)，也就是相(xiang)當于(yu)封(feng)(feng)頭(tou)(tou)母線上的(de)(de)(de)小弧段(duan)與直邊(bian)(bian)的(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)，在(zai)旋壓翻邊(bian)(bian)機上成(cheng)型(xing)(xing)(xing)。

  封(feng)頭的立式沖壓(ya)、旋壓(ya)聯合成型示意圖，見圖4-38.