有些零(ling)部件既可(ke)以(yi)用塑性變形的方法加(jia)(jia)工，也(ye)可(ke)以(yi)用機加(jia)(jia)工的方法來(lai)獲得(de)，究竟采(cai)用何種方法加(jia)(jia)工，需要對加(jia)(jia)工成本進(jin)行核算后(hou)加(jia)(jia)以(yi)比(bi)較(jiao)。


  雖然塑(su)性變形方法要求有昂貴的(de)工具和笨重的(de)設備，但它是一種高速度的(de)加工方法。對于大(da)批量(liang)(liang)生產(chan)來說，采用這種方法由薄板加工生產(chan)大(da)多數的(de)零部件，比(bi)用機械加工方法更為經濟。下例表明，根據生產(chan)批量(liang)(liang)的(de)大(da)小(xiao)，選擇不同的(de)生產(chan)工藝(yi)，從而更好(hao)地利(li)用每種加工方法的(de)特(te)點，獲得更好(hao)的(de)效(xiao)益。


  如圖4-46所示的某種螺帽，可以采用三種不同的加工方法，用06Cr18Ni1Nb(347不銹鋼)制成。每種方法均要求不同的產品設計，各種方法的數量和成本比較 見表4-12。


圖 46.jpg


  第一次定貨(huo)量為(wei)100個螺帽(mao)，同(tong)時考慮到將來的(de)訂(ding)貨(huo)量可(ke)能有變化。此時，用棒材原料采用機械加(jia)工方(fang)法逐個加(jia)工螺帽(mao)是最快和最經濟的(de)方(fang)法（見表(biao)4-12的(de)A法）。


表 12.jpg


  第二次定貨量(liang)為1000個(ge)(ge)螺帽。此時，由于產品(pin)數量(liang)增加了10倍，因此產品(pin)設(she)計和加工方法(fa)(fa)均(jun)有所(suo)改(gai)變，螺帽被當作是兩(liang)個(ge)(ge)零(ling)(ling)件(jian)的組合(he)件(jian)來生產。其(qi)中一(yi)(yi)個(ge)(ge)零(ling)(ling)件(jian)使(shi)用薄板沖壓成型(xing)，另一(yi)(yi)個(ge)(ge)零(ling)(ling)件(jian)則使(shi)用棒材機械加工成型(xing)（見(jian)表4-12的B法(fa)(fa)）。然(ran)而，每件(jian)成本并沒有太大變化。


  當訂貨量增加至5000件(jian)時，為(wei)了挑戰競爭者的投(tou)標(biao)，爭取到(dao)訂貨，應努力(li)降(jiang)低(di)成本。為(wei)了全(quan)部用(yong)薄板沖壓(ya)成型(xing)，再部分進行機械加工(gong)，零件(jian)進行了重(zhong)新設計（見表4-12的C法(fa)(fa)）。雖然，這(zhe)(zhe)種(zhong)方法(fa)(fa)的工(gong)具費(fei)(fei)用(yong)比其他(ta)兩(liang)種(zhong)方法(fa)(fa)都要大一(yi)些，但是這(zhe)(zhe)種(zhong)費(fei)(fei)用(yong)分攤到(dao)5000個(ge)(ge)工(gong)件(jian)上，每個(ge)(ge)工(gong)件(jian)所需的工(gong)具費(fei)(fei)還是最低(di)的。人工(gong)費(fei)(fei)和(he)材料費(fei)(fei)也(ye)是這(zhe)(zhe)三種(zhong)方法(fa)(fa)中最低(di)的，結果是使整(zheng)個(ge)(ge)成本約降(jiang)低(di)50%。


  采(cai)用B法沖壓成型的(de)零件(jian)是在一臺(tai)45t開(kai)口傾(qing)斜式沖床(chuang)(chuang)上加工(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)，其產量為(wei)(wei)每小(xiao)時200~250件(jian)。模(mo)(mo)具(ju)用油淬工(gong)(gong)(gong)(gong)具(ju)鋼制造，預計使用壽命為(wei)(wei)1200件(jian)。C法使用一臺(tai)60t開(kai)口傾(qing)斜式沖床(chuang)(chuang)進行沖壓加工(gong)(gong)(gong)(gong)，其每小(xiao)時產量為(wei)(wei)300~350件(jian)。模(mo)(mo)具(ju)用空冷硬質(zhi)工(gong)(gong)(gong)(gong)具(ju)鋼制造，預計使用壽命為(wei)(wei)7500件(jian)。兩種方法所用的(de)潤滑(hua)劑(ji)均為(wei)(wei)礦(kuang)物油。


  下面的例子(zi)是加工(gong)棒形電纜接頭。由于采(cai)用了沖壓成(cheng)型方法，加工(gong)棒形電纜接頭的銑削和清除(chu)毛刺的工(gong)序就可以取(qu)消。所以加工(gong)棒形電纜接頭的人工(gong)費(fei)和材料(liao)費(fei)均有所降低，見圖(tu)4-47。


圖 47.jpg


  棒形電纜端接頭是用退火12Cr19Ni9(302不銹鋼)經沖壓而制成的，其所用坯料需進行研磨和打孔處理。工件成型部分的厚度范圍在12.7mm內，外形寬度范圍在28.9mm內。沖壓成型使工件表面光潔度提高到0.204mm。


  與過(guo)去使用棒材機加工(gong)的方法比(bi)較，該法不需要更多的車削鉆孔(kong)等預成型加工(gong)，同時銑與毛刺清除可以(yi)取消，因而可節(jie)(jie)約人工(gong)費約12%,節(jie)(jie)約金屬材料(liao)費24.9%。